道路防护工程Word下载.docx
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a.5确定一次铺筑的合适厚度;
a.6培训管干优化劳动组合。
c、施工放样
(a)恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×
松铺系数
(b)中心线两侧宜按路面设计标桩,测基层设计高,在标桩上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
d、计算材料用量
根据基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
e、运输和摊铺集料
(a)在摊铺段两侧先培土(除挖方段路槽部分)以控制基层的宽度和厚度。
(b)可用自卸翻斗车运输集料。
装车时,应控制每车料的数量基本相同。
(c)卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。
(d)卸料及摊铺通常由远而近,全断面摊铺尽量不留纵缝。
(e)应事先通过试验确定集料的松铺系数:
松铺系数=松铺厚度÷
压实厚度
人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40~1.50:
平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25~1.35。
(f)摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样,控制好摊铺高度、平整度和宽度。
(g)采用两种集料掺配时,应先运铺主要集料,然后及时运送摊铺另一种集料。
如粗、细两种集料最大粒径相差较大,应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。
摊铺时应使粗细颗料分布均匀,并清除超径粒料及其它杂物。
f、整型、碾压
(a)根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型,整型作业可采取机械配合人工进行。
(b)当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故应及时碾压。
但雨后或土基过分潮湿时,不得用12t以上重型压路机碾压,防止造成碾压翻浆。
(c)碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则,即在碾压时,通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1~2遍,然后用重型压路机碾压(一般6~8遍)。
碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行,且应适当重叠;
轻型压路机重叠15cm左右;
重型压路机宜重叠1/2轮宽。
碾压速度应先慢后快,用重型压路机碾压时,其速度通常为:
头两遍宜用1.5km/h~1.7km/h,以后几遍宜用2km/h~2.5km/h。
当重型压路机碾压4~5遍,达到基本稳定时,必须再次进行测量整型(通常需进行1~2次),直到高程及平整度达到质量标准,当施工经验不多时,宜低不宜高,因为低了填混合料(细料)比较方便,如果高了,刨挖比较费时。
整型后,还应及时碾压直到压,直到压实度达到质量标准。
(d)整型过程中,车辆和其他机械不得通行。
在已完成的或正在碾压的地段,严禁压路机“调头”或急刹车。
(e)横缝的处理,两作业段的横缝衔接处应搭接拌和:
第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;
第二段施工时,前段留下的末压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压。
(f)纵缝的处理。
应避免纵向接缝。
有时因某种原因可能出现纵向接缝,其处理方法是;
沿作业段宽度分带作业时,其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压,边部2m左右应增压3~4遍。
g、底基层质量标准和检验方法
外观要求:
表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象,用重型压路机碾压,无明显轮迹(轮迹小于3mm)。
经施工单位自检合格后,报驻场监理单位,由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格,可进行下道工序施工。
(2)二灰砂砾
a.施工工艺流程
b.施工准备
——施工检查井周边混凝土加固板。
——确定工程施工分段情况,施工先后顺序及铺填分幅情况。
——计算集料数量
根据基层厚度及施工宽度、拌和混合料的松容重、压实系数及运输车辆的车型,计算每车材料的堆放距离。
——原材料及材质检验
石灰(充分熟化或生石灰粉):
检验钙、镁含量是否符合设计要求,使用前检验两个样品,使用过程中进行抽检。
粉煤灰:
使用前进行烧失量试验。
砂砾石:
按连槽石基层要求进行颗粒分析、压碎值试验。
混合料:
按设计比例进行击实试验,确定最大干密度。
c.施工放样
在下基层上恢复道路中心线,用白灰标示基层的施工铺填宽度(大于设计宽度0.5m)。
d.集中拌和集料
采用现场集中机械拌和工艺,在集料进入下料斗前筛除不符合粒径的颗粒。
——拌和设备使用前应进行调试,使混合料的颗粒组成和含水量满足要求。
——石灰、粉煤灰料场应有防雨淋措施。
——拌和成的混合料堆放时间不宜超过24小时。
e.运输、摊铺混合料及整形
——运输车型及数量应与计算材料用量保持一致。
——根据试验段确定的松铺系数,进行铺填厚度控制。
混和料在摊铺前,应在底基层上适当洒水保持潮湿。
——混合料的含水率,一般应为最佳含水率的+1%,如含水率低于最佳含水量1%以上时,应洒水增补。
如有粗细料离析现象,摊铺前应补充拌匀再进行摊铺。
——采用平地机进行摊铺整平,形成路拱。
f.碾压
——碾压前应检查含水量,在碾压全过程中须保持最佳含水量(含水量应保持在+1.5%~-1%之间),如含水率低需洒水增补。
含水量过高需晾晒。
在含水量适当时再进行碾压。
——初压应先用压路机由两侧向路中心稳压一、二遍后进行找平工作,然后压实至无明显轮迹。
找补时,对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、湿润,再进行添补整平压实。
——因工作间断或分段施工,在接铺新材料前,接茬处应将旧材料刨除,采取立茬、毛茬衔接,在接茬处应适量洒水,并加强碾压。
g.养护
——基层碾压完成后的第二天(夏季)或第三天(冬季),采用洒水法开始养护,养护日期一般为7天。
——在养护期间除洒水车外应封闭交通。
——养护期结束后,施工车辆可以通行,但不宜让基层长期暴晒,发生开裂现象。
二、人行道方砖施工
1、装运彩色花砖时要注意强度和外观质量,要求颜色一致、无裂缝、不缺楞角。
要轻装轻卸以免损坏。
卸车前应先确定卸车地点和数量,尽量减少小搬运。
2、拌制砂浆:
采用1:
3石灰砂浆或l:
3水泥砂浆,石灰粗砂要过筛,配合比(体积比)要准确,砂浆的和易性要好。
3、修整基层:
挂线或用测量仪器检查基层竣工高程,对≤2m2的凹凸不平处,当低处≤1cm时,可填l:
3水泥砂浆;
>
lcm时,应将基层刨去5cm,用基层的同样混合料填平拍实,填补前应把坑槽修理平整干净,表面适当湿润,高处应铲平,但如铲后厚度小于设计厚度90%时,应进行反修。
4、铺筑砂浆:
于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑砂浆,厚度为2cm,用刮板找平。
铺砂浆应随砌砖同时进行。
5、铺砌水泥砖,按桩橛高程,在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖,然后纵线不动,横线平移,依次照样板砖砌筑。
直线段纵线应向远处延伸,以保持纵缝直顺。
曲线段砖间可按直线段顺延铺筑,然后在边缘处用l:
3水泥砂浆补齐并刻缝。
砌筑时,砖要轻放,用木锤轻击砖的中心。
砖如不平,应拿起砖平垫砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。
砌筑时砖与侧石应衔接紧密,如有空隙,应甩在临近建筑一边,在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边。
并刻缝与花砖相仿以保美观。
6、灌缝扫墁用1:
3(体积比)水泥细砂干浆灌缝,可分多次灌入,第一次灌满后浇水沉实,再进行第二次灌满、墁平并适当加水,直至缝隙饱满。
7、养护:
水泥砖灌缝后洒水养护。
8、跟班检查:
在铺筑整个过程中,班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及花砖平整度,发现有不平整的预制块,应及时进行更换。
9、清理:
每日班后,应将分散各处的物料堆放一起,保持工地整洁。
三、路沿石及平石施工
a、准备工作
(a)材料:
a.1路沿石及平石:
采用预制水泥混凝土成品。
a.2常用砂浆:
按设计要求
(b)机具:
采用人工安砌,除运输路沿石用装载机、砂浆搅拌机外,其他为人工操作用的大铲、橡皮槌等。
(c)作业条件:
在作业基层进行,须按设计边线或其他施工基准线,准确地放线钉桩(控制方向和高程)。
b、施工要点
(a)钉桩:
直线部分桩距10-15m,弯道部分桩距5-10m,路口处桩距1-5m;
(b)安砌:
卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线,让线5cm。
缝宽1cm,勾缝宜在路面铺筑完成后进行;
(c)后背:
灰土夯实宽度不小于50cm,高度不小于15cm。
槽底、背后填土实度轻型击实标准90%;
c、质量要求与允许偏差
(a)质量要求
a.1路沿石安砌稳固,做到线段直顺、曲线圆滑;
a.2路沿石顶面平整无错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实;
a.3雨水口处路沿石安砌,应与雨水口施工配合,作到安砌牢固,位置准确。
(b)允许偏差
路沿石安砌允许偏差见下表
顺序
项目
相对密实度
检验频率
检验方法
范围
点数
1
2
直顺序
相邻块高度
缝宽
10
3
100延米
20延米
拉20米小线量取最大值
用尺量取最大值
路沿石成品允许偏差见下表:
允许偏差
4
混凝土抗压强度
外形尺寸(长、宽、高)
外露面缺边掉角长度
外露面平整度
平均值不低于设计标号
±
5mm
<
20mm且不多于1外
3mm
第一节第八节防护工程
本工程路基防护工程大多采用浆砌片(块)石,其施工要点如下:
(一)浆砌片(块)石应拉线砌筑,砌石时拉线要张紧,表面要平顺,片(块)石护坡背后应规定做砂砾垫层,防止锥体冻胀或被水浸蚀变形。
(二)浆砌片(块)石采用铺浆法
先铺一层砂浆、将石块安放在砂浆上,用手推紧。
每层高度视石料定,一般不应超过40cm,并随时选择厚度适合的石块,用作砌平整理,空隙处先填满较稠的砂浆,用灰刀或钢钎插实,再用适当的小石块卡填紧实。
然后再铺上层座浆、以同样的方法继续铺筑上层石块。
所用砂浆的稠度一般可为5-7cm。
当采用吸水量较大的石料时〈如砂岩),砂浆的稠度可增至10cm。
拌制砂浆必须采用重量比。
片石料砌料前应清扫尘土,当气温较高时,片石应洒水湿润,若石料表面有水锈时还应用钢丝刷刷除。
(三)浆砌片(块)石要领
1、浆砌片(块)石时,应利用块石的自然形状、相互交错的衔接在一起。
因此,除最下一层石料应大面朝下外,上面的石料不一定必须大面朝下,各工作层竖缝做到犬牙交错、不得贯通,挤接紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌。
当石块需要修整梭(角)时,应在砌体外迸行,严禁在砌体上重锤砸击。
2、石料的供应和砌石的配合很重要,应尽量选购有口面且方正的石块。
3、使用片(块)石应有计划。
面石应首先选出备用。
砌体下层应选用较大石块,向上逐渐选用较小尺寸石块。
4、一天中完成的砌体高度不宜超过1.2m。
天冷、砂浆强度增长很慢时,当天的砌筑高度还应减少。
(四)砌体勾缝与养护
1、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约2.OCM深度。
缝槽深度不足时,应凿除深度后再勾缝。
2、浆砌砌体应在砂浆初凝后,覆盖养生7-14d。
养护期应避免碰撞,振动或承重。
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