板框压滤机14项技能大全Word下载.docx

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（3）启动入料泵；

（4）持续入料保持压力。

入料压力在 

0.4～0.8 

保压设定时间和实际保压时间相符。

5、挤压滤饼

（1）关闭入料阀；

（2）停止入料泵；

（3）启动挤压泵；

（4）检查滤液水。

挤压压力小于等于 

15 

巴；

滤液水澄清。

6、中心反吹

（1）停止挤压泵；

（2）打开回料阀；

（3）打开中心反吹阀。

滤液呈滴态时，停止挤压；

反吹时间为 

60 

秒。

7、压滤机停止

（1）关闭反吹阀门；

（2）停止尾板压力。

压力表显示没有压力时，方可卸料。

二、卸料

1、检查卸料装置

（1）检查压滤机两侧拉板小车、拉钩、链条。

两侧拉板小车都在初始位置，拉钩位置正确，链条润滑良好、松紧适宜；

（2）检查液压系统。

摄氏度，油位合适；

油管连接处紧固并无渗漏；

换向阀方向正确。

2、拉开压紧板

（1）开启油缸的油泵；

（2）拉开压紧板。

压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；

（3）停油泵。

3、启动相关联设备

4、卸料

（1）启动拉板小车油泵；

（2）启动自动卸料；

（3）观察拉板小车和滤板走位。

两侧拉板小车平行同步，滤板无倾斜；

（4）清理滤布和固定板入料口处积料。

安全事项：

清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；

操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；

不得站在压滤机的滤板上卸料；

滤板滑道不得使用油润滑。

5、检查脱水效果

（1）测量滤饼厚度；

（2）检测滤饼水分；

（2）观察脱落状况。

6、返回拉板小车

（1）压平回程拉爪；

（2）拉板小车返回。

拉板小车准确回位，行走无卡阻。

7、停止相关联设备

三、拉板小车跳链处理

1、申请停电

2、验电

就地状态下点击启动按钮，对设备验电，并确认停电。

3、闭锁

4、查找跳链原因

（1）检查锁定爪、移动爪、回程拉爪磨损情况；

（2）检查拉板小车拉紧弹簧无断裂；

（3）滤板下链条链接机构。

链条链接不松动、无变形；

（4）检查拉板小车滑道。

拉板小车滑道顺滑、不松动、无偏移；

（5）检查两侧链条。

链条松紧合适、润滑良好、无过度磨损。

5、处理跳链

根据跳链程度确定处理方案，若跳链严重：

（1）更换锁定爪；

（2）更换移动爪；

（3）更换拉紧弹簧；

（4）更换滤板链条连接机构；

（5）处理拉板小车滑道；

（6）处理链条；

（7）调整压力传感器参数。

若跳链程度轻：

（1）松开紧固顶丝；

（2）调整链条至两侧同步，上下适宜；

（3）紧固顶丝，点车试运行；

（4）确认处理结果。

更换弹簧时，不得用手拉伸弹簧，否则易割伤手；

处理链条时，不得将手放在链条与牙轮之间，否则易夹伤手。

6、清点工具、清理杂物

7、申请送电、试车

四、滤板间喷料处理

1、停止入料

（1）停止入料泵；

（3）关闭入料阀。

严禁二次入料，否则易造成压滤机损坏。

2、准备工具、材料

3、中心反吹

打开反吹阀，反吹时间为60秒。

4、拉开压紧板

（1）启动油缸油泵；

（2）拉开拉紧板。

拉开到位，油泵停止，压力表指针显示为零。

5、卸料

（1）开启相关联设备；

（2）启动拉板小车油泵；

（3）使用卸料装置逐板卸料并确认故障点。

滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；

（4）卸料完毕后，停止油泵及相关联设备。

操作人员不得将身体的任何部位伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；

6、检查喷料原因

检查喷料处的滤布、滤板：

（1）滤板破损；

（2）滤布褶皱、破损，周边和俩底角粘有煤泥。

7、更换滤布或滤板

（1）申请板框压滤机停电，验电，上锁；

（2）拆除磁力开关的拉线、滤板间连接链条、挤压管；

（3）将需要处理的滤板吊出；

（4）更换滤布或滤板；

（5）将处理好的滤板放回原位；

（6）恢复拉线、链条、挤压管；

（7）申请送电，试车。

8、启动自动清洗滤布

（1）开启清洗泵；

（2）启动自动清洗滤布程序；

（3）观察清洗架和滤板的走位情况；

（4）停止清洗泵。

在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；

自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。

9、手动清洗滤布

（2）2人配合作业，1人操作拉板，1人用胶管冲洗滤布。

滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料，用后的胶管摆放整齐。

人员不得站在滤板、滑道上清洗滤布；

在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

10、清点工具、清理现场

五、滤布清洗

1、启动前检查

（1）检查压紧板的位置；

（2）检查清洗架情况。

清洗架在初始位置，并无变形；

（3）检查拉板小车的位置。

拉板小车在初始位置。

2、启动自动清洗滤布

（2）启动自动清洗程序。

逐个清洗滤板，滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；

（3）观察清洗架和滤板的走位情况。

清洗架无碰撞、卡阻，滤板拉到位；

3、手动清洗滤布

滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。

4、收尾工作

（1）返回拉板小车；

（2）清理现场喷溅的煤泥。

六、更换拉板小车

闭锁现场控制柜紧急停止按钮，并将控制柜上锁。

4、调整张紧装置

松开机尾张紧装置至链条自然弯曲。

5、拆卸防护盖

拆卸驱动链轮箱体防护盖固定螺栓，并放置到指定位置。

6、拆卸拉板小车

（1）拆卸拉板小车链条固定机构，并放置到指定位置；

（2）拆卸拉板小车内板，并放置到指定位置；

（3）搬运拉板小车到指定位置。

7、清洗、检查

（1）清理链条导轨；

（2）清洗、检查链条两端端头，并润滑；

（3）清洗、检查新拉板小车，并润滑各转动部件。

8、安装新拉板小车

（1）搬运拉板小车到安装位置；

（2）安装拉板小车内板，紧固螺栓；

（3）安装拉板小车链条固定机构，紧固螺栓。

两侧拉板小车固定链条节数一致。

9、张紧链条

调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。

两侧链条张紧度一致、符合要求，小车横向平齐。

10、安装防护盖

11、清理现场

12、申请送电

13、试车、跟踪

空载试车、运行跟踪符合规定要求；

拉板小车拉板正常、无卡阻、无异响，链条张紧度符合要求。

七、更换链条

1、核实备件

3、申请停电

4、验电

5、闭锁

6、调整张紧装置

调整尾部张紧装置至链条自然弯曲。

7、拆卸防护盖

（1）拆卸驱动链轮箱体防护盖固定螺栓，并放置到指定位置；

（2）搬运防护盖到指定位置。

8、拆卸链条固定机构

9、拆卸链条

（1）将拉板小车两端导轨槽内的链条分别从头、尾链轮处拉出；

（2）将牵引绳的一端系在机尾链条端头上；

（3）从机头处拉出下保护管内其余链条，解开牵引绳，搬运链条到指定位置。

牵引绳结实，大于三分之二链条长度。

10、清洗、检查

（1）清洗、检查链轮、导轨、保护管；

（2）检查新链条并截取与旧链条长度相同的两段；

（3）新链条浸泡润滑油。

11、安装新链条

（1）搬运新链条到机头链条保护管位置；

（2）将下保护管内牵引绳系到链条一端；

（3）牵出机尾保护管内牵引绳，带入机头链条；

（4）链条端头牵出至机尾链轮时，解开牵引绳，将链条绕在尾轮上穿入链条导轨至拉板小车安装位置；

（5）将机头处链条端头绕在头轮上，穿入上保护管至拉板小车安装位置。

绕过机头链轮的链条节数一致。

12、安装链条固定机构

安装拉板小车链条固定机构，并紧固螺栓。

13、张紧链条

14、安装防护盖

15、清理现场

16、申请送电

17、试车、跟踪

拉板小车拉板正常，链条无卡阻、无异响、张紧度符合要求。

八、更换链条导轨

7、拆卸链条

将拉板小车两端导轨槽内的链条分别从头、尾轮处拉出。

8、拆卸链条导轨

（1）拆卸链条导轨与侧杠固定螺栓，并放在指定位置；

（2）搬运链条导轨到指定位置。

9、清洗、检查

（1）清洗、检查链轮、新导轨、保护管；

（2）清理侧杠导轨结合面；

（3）清洗、检查拉板小车，并润滑各转动部件；

（4）清洗、检查外露链条，并润滑保养。

10、安装新链条导轨

11、安装链条

将链条绕在头、尾链轮上，穿入链条导轨至拉板小车安装位置。

12、安装拉板小车

九、更换滤板

1、排空物料

2、申请停电

3、验电

4、闭锁

5、拆卸滤板

（1）拉开滤板清洗架，拆卸滤板链条锁片，并放置到指定位置；

（2）拆卸滤板挤压水管，做防污保护并固定；

（3）吊运滤板到更换滤布专用平台。

6、拆卸滤布、衬布

拆卸滤布绑扎带、滤布、衬布，并放置到指定位置。

清洗、检查新滤板、滤布、衬布。

8、调换滤板

9、安装衬布、滤布

（1）将衬布固定在滤板上；

（2）将连体滤布一面穿过滤板中心入料孔；

（3）固定、抚平滤布，使用滤布绑扎带绑扎滤布边缘。

10、安装滤板

（1）吊运滤板到安装位置；

（2）安装滤板连接链条，紧固链条锁片；

（3）安装滤板挤压水管。

滤板安装到位，各滤板间连接链条节数一致，无扭旋；

链条锁片紧固；

挤压水管紧固、无扭旋，密封严密。

13、运行跟踪

拉板正常，滤板无卡阻、无倾斜、物料无泄漏。

十、更换滤板滑道

（1）通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机；

（2）拉开压紧板至机头。

（1）拉开滤板清洗架，拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片，并放置到指定位置；

6、拆卸滤板滑道

（1）用切割机将需要更换的滑道与主滑道切削断；

（2）拆卸需要更换的滑道，并放置到指定位置；

（3）将主滑道的两端端头打磨平整。

安全提示：

作业人员必须佩戴护目镜；

做好防火措施。

7、清理、检查

8、安装新滑道

（1）用切割机截取与拆卸的旧滑道等长的一段新滑道；

（2）将新滑道两端端头打磨平整；

（3）安装新滑道到侧杠上，用焊接设备使用不锈钢焊条焊接滑道接口；

（4）将焊缝打磨平整。

侧杠完好；

滑道与侧杠配合紧密；

焊接设备绝缘良好，必须双线作业；

滑道接头平直、光滑。

9、安装滤板

10、清理现场

11、申请送电

12、试车、跟踪

拉板正常，滤板无卡阻、无倾斜。

十一、更换滤布

（2）拉开需要更换滤布的滤板组。

8、安装衬布、新滤布

十二、更换驱动链轮

6、拆卸驱动装置

（1）拆卸油管固定装置，分别吊挂驱动装置与头轮；

（2）拆卸驱动装置基座螺栓并放置到指定位置。

驱动装置完好，无泄漏；

（3）使用退卸丝杠拆卸驱动装置，并放置到现场。

7、拆卸链条固定机构

8、拆卸头轮

（1）牵出拉板小车头端的链条，并固定；

（2）拆卸头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓，并放置到指定位置；

（3）吊运头轮到指定位置。

9、拆卸链轮

（1）拆卸头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承，并放置到指定位置；

（2）拆卸链轮定位螺钉，并放置到指定位置；

（3）拆卸链轮，并放置到指定位置。

（1）清洗、检查头轮轴、新链轮，检测装配尺寸；

（2）清洗、检查驱动装置输出轴孔，并润滑；

（3）清洗、检查轴承、轴承总成。

11、安装新链轮

（1）将链轮安装在头轮轴上，紧固定位螺钉；

（2）安装头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承。

12、安装头轮

（1）吊运头轮到安装位置；

（2）紧固头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓；

（3）润滑保养轴承。

13、安装驱动装置

（1）吊运驱动装置到安装位置；

（2）安装驱动装置，紧固基座螺栓；

（3）固定油管，拆卸吊挂；

（4）将机头侧链条端头绕在机头链轮上穿入上保护管至拉板小车位置。

链轮径向对正链条保护管。

14、安装链条固定机构

两侧拉板小车固定链条节数一致；

螺栓紧固。

15、张紧链条

16、安装防护盖

17、清理现场

18、申请送电

19、试车、跟踪

拉板小车拉板正常，链条无卡阻、无跳链、无异响、张紧度符合要求。

十三、更换液压站阀件

4、卸压

手动操作液压站卸压阀卸压。

液压系统无压力。

5、拆卸阀件附属件

拆卸阀件油管、接头、传感器、压力表等附属件，做防污保护并固定。

6、拆卸阀件

（1）拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓，并放置到指定位置；

（2）电磁换向阀做防污保护并固定，取下密封件放置到指定位置；

（3）拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓，并放置到指定位置；

（4）搬运阀件到指定位置，拆卸密封件、阀口螺塞，并放置到指定位置。

（1）清洗、检查电磁换向阀、新阀件；

（2）清洗、检查新密封件；

（3）清洗、检查相关联阀件结合面；

（4）检查压力表。

8、安装新阀件

（1）搬运阀体到安装位置，安装密封件；

（2）紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。

9、安装阀件附属件

（1）安装油管、接头、传感器、压力表等附属件；

（2）安装阀口螺塞。

10、申请送电

11、调试阀件

（1）解除控制柜及紧急停止按钮闭锁；

（2）通知岗位操作工启动液压系统，运行阀件关联液压子系统数次；

（3）调整阀体位置。

阀件无渗漏、无异响。

12、清理现场

阀件各部位无渗漏、无异响，液压系统运行正常。

十四、更换主油缸

1、闭合滤板

2、搭建平台

用木板在落料溜槽上搭建检修平台。

3、拆卸活塞盘压盘

（1）闭锁现场控制柜紧急停止按钮，并将控制柜上锁；

（2）拆卸油缸活塞盘压盘，并放置到指定位置。

4、收回油缸活塞

（2）通知岗位操作工收回油缸活塞。

5、申请停电

6、验电

7、闭锁

8、卸压

手动操作液压站卸荷阀卸压。

9、拆卸油缸附属件

（1）拆卸油管、接头、压力表、卸荷阀等附属件，做防污保护、标记并固定；

（2）用螺塞封堵油缸螺孔。

10、拆卸油缸

（1）吊挂油缸；

（2）拆卸油缸与横架固定螺栓，并放置到指定位置；

（3）吊运油缸到指定位置；

（4）拆卸油缸活塞盘、锁紧螺母，并放置到指定位置。

11、清洗、检查

（1）清洗、检查油管接头、压力表；

（2）清洗、检查新油缸缸体、丝孔、活塞头螺纹；

（3）清洗、检查油缸活塞盘、锁紧螺母及压盘；

（4）清洗、检查横架及压紧板安装结合面。

12、安装新油缸

（1）安装活塞盘、锁紧螺母到新油缸活塞头上，并露出活塞头；

（2）吊运油缸到安装位置；

（3）紧固油缸与横架固定螺栓。

13、安装油缸附属件

按标记安装油管接头、油管、压力表、卸荷阀等附属件。

14、申请送电

15、检验油缸

（2）通知岗位操作工启动液压系统，打开、闭合油缸数次；

（3）完全打开油缸，并停止液压系统。

油缸各部件无渗漏；

油缸活塞运行正常。

16、连接压紧板

（2）将活塞盘旋转至紧密结合压紧板，紧固锁紧螺母；

（3）紧固压盘固定螺栓。

17、补油

18、拆卸平台

19、清理现场

20、试车、跟踪

油缸各部位无渗漏，压紧板运行正常，油缸闭合压力符合要求。