方圆坯铸机改造检修文档格式.docx

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该台铸机由于生产坯种加大（原设计最大坯种为￠230mm，现改为￠310mm坯种），设备运载荷增大，设备部件损坏严重，故切前辊道、夹送辊、输送辊道、出坯辊道、翻钢机设备不能满足现生产状况要求，根据钢厂要求上述设备需设计及改造。

设计及改造部件如下：

a、切前辊道：

辊道架加水冷装置；

轴承等部件设计改造；

b、夹送辊装置：

驱动辊、电气与液压改造设计改造；

c、输送辊道：

电机、减速机、链条、链轮、轴承等部件设计改造；

d、出坯辊道：

e、翻钢机：

电气与液压设计改造；

1.3工程施工地点：

河南凤宝钢铁公司炼钢厂

1.4设备检修要求及验收规范：

铸机设备的检修施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：

YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》

YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》

YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》

GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》

1.5施工工期计划总施工网络图：

切前、输送辊道改造安装

出坯辊道翻钢机改造安装装

单体试车调整

冷态联动试车

热负荷试车

1.6保证工程质量的主要措施

1.6.1加强工程质量管理

1.6.1.1加强质量意识教育：

凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。

1.6.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。

1.6.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：

YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》

YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》

YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》

1.6.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：

施工准备阶段的质量控制；

安装设备（材料）供货阶段的质量控制；

施工阶段的质量控制。

1.6.4质量保证体系组织机构

2、安全施工规范

为保证连铸机安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:

2.1安全生产组织机构:

为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。

2.2施工前的技术准备

2.2.1在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。

2.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。

2.2.3接通临时电源,检查地线（或零线）完好、可靠。

2.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。

2.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;

各刃闸、电源、电压表示清

楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。

2.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。

2.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。

2.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。

2.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。

2.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。

2.3安全施工与防护

2.3.1安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。

2.3.2所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。

电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋;

高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;

安全帽的扣戴应符合规范要求。

2.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。

2.3.4酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。

2.3.5非安装人员不能进入施工区域。

2.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。

2.3.7对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。

2.4施工中的安全技术规范

2.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。

2.4.2行车的限位应可靠。

2.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。

3.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。

2.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。

2.4.6随时检查各用电设备的完好情况。

2.4.7照明情况要良好。

2.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。

2.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。

2.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后,锁门、关灯。

2.4.11设备调试及联动试车由总指挥的指挥。

2.5施工后的安全措施:

2.5.1清理现场,无异物。

2.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。

2.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。

2.5.4试车时,应有专人配合监护设备。

3、连铸机安装工程施工组织

3.1工程组织结构图

3.2岗位职能与作业组任务分配：

3.2.1项目经理部

3.2.1.1工程项目经理：

职能：

负责整个工程的施工组织、管理、监控。

3.2.1.2工程生产、安全主管：

在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。

3.2.1.3工程技术、质量主管

在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。

3.2.2职能部：

3.2.2.1调度员职能：

负责现场施工力量及生产物资的调度。

3.2.2.2对外联系与后勤总管职能：

负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。

3.2.2.3技术员职能：

负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。

3.2.2.4质检员职能：

负责施工过程中的质量检验与监督。

3.2.2.5安全员职能：

负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。

3.2.2.6库房管理员职能：

负责施工物资、施工工具管理。

3.2.3各作业组具体任务

3.2.3.1第一作业组：

具体任务：

结晶器振动装置、导向段、拉矫机改造、修复及安装调整。

冷却系统、润滑系统整改及恢复。

3.2.3.2第二作业组：

切前、输送、出坯辊道改造、压送辊修复、安装调整及火焰切割机。

3.2.3.3第三作业组：

翻钢机更换及安装、翻转冷床检查、整改及修复。

润滑系统整改及恢复。

3.2.3.4第四作业组：

电气安装。

4、程序及规范

4.1本安装施工程序及规范编制的依据

4.1.1设计单位的设备设计技术要求。

4.1.2YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。

4.1.3YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。

4.1.4YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。

4.1.5YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、气动和润滑设备。

安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。

设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。

5、主要设备的改造、修复、安装:

5.1结晶器振动装置拆除、修复、安装：

5.1振动台的拆除与安装

5.1.1振动台拆前检查

5.1.1.、1拆卸前，分别启动振动装置，仔细观察振动装置的运转有无异常响声及振幅是否符合使用要求，并作好记录。

5.1.1.2、检查润滑管路是否有损坏及润滑是否到位。

5.1.1.3、检查轴承是否损坏或已使用磨损严重，

5.1.1.4、检查各流与结晶器接合面的水平度及标高，并作好记录。

5.1.2、振动台架传动解体检查及装配；

5.1.2.1、检查轴承、齿轮是否损坏或已使用磨损严重，

5.1.2.2、检查偏心轮是否损坏严重；

5.1.3振动台架的安装：

5.1.3.1根据记录情况，分别调整各流振动装置符合如下要求：

纵向中心线允差±

1.0mm

横向中心线允差±

0.5mm

标高±

0.5

水平度0.1/1000

5.1.3.2按用户要求，将偏心轮偏心距锁定。

5.1.3.3振动台调整完毕后，手动盘车检查，应无卡阻现象。

5.1.4振动台试车

5.1.4.1试车前，首先启动润滑泵，使各润滑点充分润滑。

5.14.2启动电机运转，应振动平稳、均匀无冲击及异常声响。

5.2导向段改造及安装

5.2.1导向段各辊拆卸及安装；

5.2.1.1拆卸前校验连铸中心线。

5.2.1.2卸下导向段全部辊道，并清理支承座基础。

5.2.2导向段安装调整：

5.2.2.1处理新横梁基础，吊装横梁及支座。

5.2.2.2更换全部导向段辊道，安装调整应满足下列要求：

支承座纵横向中心线偏差±

辊子横向水平度0.2/1000

5.2.2.3更换全部喷淋集架，并调整至要求。

5.3．拉矫机改造

5.3.1拉矫机本机解体

5.3.1.1卸下连接销轴，将上主动矫直轮架卸下，并卸下隔热罩。

5.3.1.2卸下连接轴，将三下辊拆除，并将机架表面清理干净。

5.3.2拉矫机改造及安装

5.3.2.1更换三下轮辊，调整至要求为：

拉矫机切点辊中心线允差±

0.5mm

下切点辊轮面标高±

下切点辊辊面水平度0.15/1000

5.3.2.2调整符合上述要求后，紧固螺栓，并复验符合上述要求后，手盘动辊子，应转动自如无卡阻现象。

5.3.3前后侧导辊架安装

5.3.3.1、前后侧导辊架按图尺寸要求定位后，焊接牢固，焊缝高度为8～10mm。

5.3.3.2、试装隔热罩，如改造部位与隔热罩有干涉，且根据现场情况进行修改。

5.3.3.3、恢复润滑管路及冷却水管路，

5.3.4试车

5.3.4.1安装完毕后，检查各润滑点是否畅通，各点是否充满油脂及冷却水系统是否畅通。

5.3.4.2各辊应进行正反运转30分钟，应转动灵活，无卡阻现象。

5.3.4.3各运动部件应动作灵活，不得有抖动、爬行现象。

5.4切前辊道及夹送装置改造、修复、安装：

5.4.1、切前辊道改造、安装

5.4.1.1、拆除原切前辊道、更换已改造了的切前辊道，并安装调整辊道安装应满足如下设计要求：

辊面标高允差为：

±

各辊对横向中心线的极限偏差：

3mm

对纵向中心线垂直度允差：

0.15/1000

辊面轴向水平度允差：

5.4.1.2、冷却系统整改及恢复

5.4.1.3、润滑系统整改及恢复

5.4.2、夹送装置改造、修复、安装

5.4.3、试车

5.4.3.1、切前辊道、夹送装置安装完毕后，检查各润滑点是否畅通，各点是否充满油脂。

5.4.3.2、各辊应进行正反运转30分钟，应转动灵活，无卡阻现象。

5.4.3.3、夹送装置运动部件应动作灵活，不得有抖动、开口度应符合使用要求。

5.5、输送辊道改造、修复、安装：

5.5.1、拆除原输送辊道、更换已改造了的输送辊道，并安装调整辊道安装应满足如下设计要求：

5.5.2、冷却系统整改及恢复。

5.5.3、润滑系统整改及恢复。

5.6、出坯辊道改造、修复、安装：

5.6.1、拆除原输送辊道、更换已改造了的输送辊道，并安装调整辊道安装应满足如下设计要求：

出坯辊道调整垂直度、水平度时，相邻两辊倾斜、偏斜方向应相反。

5.6.2、冷却系统整改及恢复。

5.6.3、润滑系统整改及恢复。

5.7、翻钢机改造、修复、安装：

5.7.1、拆除翻钢机、更换已改造了的翻钢机，并安装调整翻钢机应满足设计要求：

5.7.2、翻钢机标高可参考辊道面进行测量，其安装要求如下：

纵横中心线极限偏差：

1.5mm

翻爪面标高极限偏差：

5.8、翻转冷床检查、整改、修复：

5.8.1、具体了解和检查翻转冷床床体举升及下降动作不到位情况

5.8.2、根椐翻转冷床床体举升及下降动作不到位现象，整改、修复调整能满足其使用要求。

5.9、自动火焰切割机拆卸及安装

5.9.1、自动火焰切割机拆卸

5.9.1.1、关闭氧乙炔总气源，卸下切割机本体气源软管、冷却水系统。

5.9.1.2、按切割机本体、返程气缸、轨道、联接横梁、支撑台架立柱顺序拆卸下，并放置平稳。

5.9.2、自动火焰切割机安装

5.9.2.1、自动火焰切割机安装时，首先吊装支撑立柱，并调整至如下要求：

支撑台架立柱标高允差：

2mm

支撑台架立柱纵横中心线偏差：

立柱垂直度允差：

0.5/1000

5.9.2.2、立柱调整符合要求后，吊装联接横梁及切割机本体，通过调整横梁下的垫片组，从而保证各横梁、切割机本体的水平度、标高及切割机本体与纵横中心线距离符合如下要求：

轨道的纵向中心线极限偏关：

轨面标高极限偏差：

轨距极限偏差为±

2mm，同一横截面两轨面高低差<

2mm。

轨道纵横向不平度：

纵向：

0.7/1000，横向：

1/1000。

5.9.2.2、恢复氧乙炔总气源，切割机本体气源软管、冷却水系统。

5.10、润滑油管道、水冷系统管道安装

5.10.1、管道安装要求

5.10.1.1、管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，并检查合格后进行。

敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。

5.10.1.2、管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离不应小于10mm；

同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上；

机体上的管道尽量贴近机体，连接时不应使机体承受附加外力，应布置成平行或垂直方向，注意整齐，管的交叉要尽量少，且不得妨碍机器动作。

5.10.1.3、管道支架安装应符合以下要求：

A、管道直管部分的支架间距应符合表一的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

B、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止与碳钢直接接触。

C、管子不得直接焊接在支架上。

直管支架间距mm表一

管道外径

～10

>

10～25

25～50

50～80

80

支架间距

500～1000

1000～1500

1500～2000

2000～3000

3000～5000

5.10.1.4、管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。

管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6、连铸机电气施工

6.1电气、仪表安装

6.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

6.1.2准备工机具材料。

6.1.3技术交底。

施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

6.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。

6.1.5设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。

6.2电气设备安装方法

6.2.1开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸有无变形，掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。

6.2.2用行车将开箱检查好的设备吊到预定位置，以备安装。

6.2.3安装位置见施工图。

6.3接线

6.3.1用电池、小电珠校线，校好的线按图套好管线号。

6.3.2将导线矫直后，用胶带绑扎成束，固定在槽板上，然后引至端子板。

6.3.3备用导线不要剪断，在绑扎前奖其分开，以备维修时查找。

6.3.4控制电缆一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤线，导线一定要接牢不得有松动现象。

7、检查及单机验收

7.1对单体设备的运转情况均按YBJ201-83规范中的有并规定项目进行验收检查。

7.2在规定时间内运转合格的各单体设备,建设单位,施工单位代表应在单体试车合格证上签字认可。

8、设备的冷态无负荷联动试车

8.1．试运转前，检查设备的完整性、系统性，各转动部位是否有杂物，各项准备工作是否满足试运转条件。

8.2.按设计要求的联动程序进行无负荷联动试运转工作,并模拟生产过程试车三次以上,并要求在联动过程中,其液压、气控、润滑系统工作正常,传动机构运转正常.设备运转参数正确,使设备具备热负荷条件。

8.3.全机联动运转完毕,设备安装工程即告竣工,交接双方在《连铸机冷态无负荷联动试车合格证》上签证,认定工程验收,并按规定进行资料交接及工程结算工作。

9、设备的热负荷联动运转

设备在规定时间内经负荷联动试运转合格后,交接双方应在《负荷联动试运转合格证》上签字。

10、投入本工程主要施工机具设备表

机械名称

规格

数量（台）

1.

交流电焊机

2.

氩弧焊机

NSA2-300

3.

精密水准仪

NA2GPM3

4.

经纬仪

J2

5.

框式水平仪

150㎜

6.

平尺

1.5m

7.

块规

8.

百分表

3～10㎜

9.

千分表

3㎜

10.

内径千分尺

50～250㎜

11.

外径千分尺

250㎜

12.

游标卡尺

250㎜、250㎜

13.

深游标卡尺

14.

角向磨光机

∮100～∮180

15.

砂轮切割机

∮250

16.

液压弯管机

∮20～∮80

17.

千斤顶

50T、10T、5T

各4

18.

倒链

1T、3T、5T

各2

19.

电锤

∮12、∮25、∮30

20.

冲击钻

∮12

21.

32件套筒搬手

22.

开孔器

液压式

23.

压线钳

机械式

24.

25.

交流电流表

0～100A多档

26.

交流电压表

0～600V多档

27.

数字转速表

28.

11、施工进度表

时间

项目

20

30

35

准备工作

拆卸

结晶器检查

导向段改造及安装

振动装置拆卸及安装

拉矫机改造

二冷气水冷却系统改造

电磁搅拌水冷却系统

电缆桥架的敷设及电柜就位

电仪表的安装调试

单机试车、试运转

联动试车、试运转