21支吊架等构件焊接作业指导书Word文档格式.docx
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项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准325
2工程概况及施工范围(以鲤鱼江项目为例)325
2.1工程概况325
2.2施工范围325
2.3主要工作量325
3施工作业人员配备与人员资格326
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备326
5施工条件及施工前准备326
6作业程序及方法及要求327
6.1焊接施工作业流程图327
6.2焊接工艺328
6.3焊接参数328
6.4焊接层道数328
6.5焊缝厚度328
6.6长焊缝的焊接要点329
6.7施焊中还应注意329
7质量控制及质量验收329
7.1焊接质量控制标准329
7.2控制点的设置及要求330
7.3验收标准及要求330
7.4缺陷的处理331
8安全、文明施工及环境管理要求和措施331
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)334
表8-2环境因素及控制措施336
9附图及附表337
1编制依据及引用标准
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.2《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
1.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
1.4厂家图纸和施工图纸
1.5《项目施工组织设计》
1.6公司《质量职业安全健康与环境管理手册》
1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2工程概况及施工范围(以鲤鱼江项目为例)
2.1工程概况
本作业指导书适用于全厂各类支吊架、支座、屋架、刚性梁、各类支撑、钢架拉条垫板、桁架等项目的焊接。
2.2施工范围
主要部件有过热器管组之间防震动的装置及固定装置、再热器管组之间防震动的装置及固定装置、顶板梁、底包水平桁架、炉底大包垂直桁架、上部风箱、下部风箱、风箱桁架、外护板、顶护板、燃烧器区域刚性梁、后竖井刚性梁、折焰角刚性梁、上部刚性梁、后竖井刚性梁、汽水管道支吊架、锅炉房检修起吊设施、汽机房检修起吊设施等。
2.3主要工作量
各主要部件的数量规格及材质等具体统计如下:
分项名称
焊接部件及材质
数量
吨位
过热器
梳形板(12Cr1MoV)
462
1.295
防磨板(12Cr1MoV)
560
7.584
孔板(12Cr1MoV)
202
0.36
钢板(12Cr1MoV)
346
0.902
梳形板(0Cr18Ni9Ti)
435
1.113
防磨板(0Cr18Ni9Ti)
370
5.432
再热器
335
0.583
砖撑(ZG230-450)
1190
0.159
砖撑(ZG15Cr1MoV)
1240
0.532
砖撑(0Cr18Ni9Ti)
2095
0.898
砖卡(ZG230-450)
626
0.139
砖卡(ZG15Cr1MoV)
砖卡(0Cr18Ni9Ti)
1058
0.235
水冷壁刚性梁
Q235-A
59
316.6
包墙刚性梁
25
193.5
主给水管道支吊架
Q235-B
50
/
主蒸汽管道支吊架
35
再热热段管道支吊架
33
再热冷段管道支吊架
30
顶护板
145.2
大风箱
252.12
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
焊工
1人/作业点
焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999中进行考试,并取得相应的合格证。
管道钳工
2人/作业点
钳工(高级工1名)具有良好的坡口加工,打磨及坡口对接技术。
过程监控员
1人
由班组质检员担任。
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
配备数量
型号
电焊机
1台/作业点
ZX7-400IGBT直流逆变焊机
焊工常用工器具
各1件/人
焊把、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等
安全防护用品
安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等
5施工条件及施工前准备
5.1坡口制作及对口要求
5.1.1一般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应严格按照图纸要求,图纸无要求的应按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定选用。
坡口型式主要有V型坡口、钝边V型坡口、单边V型坡口、钝边单边V型坡口等。
5.1.2坡口的制备以机械加工方法进行。
如使用火焰切割切制坡口,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。
焊缝坡口应保持平整无毛刺,不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。
5.1.3焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为:
手工电弧焊及二氧化碳气保焊对接接头母材内外两侧各为10~20mm,角焊缝为焊脚尺寸K+10~20mm。
搭接接头的搭接长度不小于5倍的薄板厚度,且不小于25mm。
5.1.4焊件对接允许对口错位如下:
5.1.4.1一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm;
5.1.4.2二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm;
5.1.4.3三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm;
5.2焊工焊前除了核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求外,还应对工具和焊机、皮线进行检查,并进行试焊,确认正常完好后方可施焊。
5.3焊机要作好防风、防雨、防潮要求,施工现场也要作好防风、防雨要求,机具应定期检查,焊机出现故障应及时修理和维护,焊机接地应牢固可靠。
5.4焊条进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料,重复烘焙不得超过两次,使用时应装入保温温度80~110℃专用保温筒内,随用随取。
6作业程序及方法及要求
6.1焊接施工作业流程图
6.2焊接工艺
6.2.1焊材选用表
钢号
焊条
Q235
E43×
×
20、Q345
E5015
12Cr1MoV
R317
1Cr18Ni9Ti
A132
12Cr1MoV/1Cr18Ni9Ti
A302/A307
6.2.2焊接方法:
手工电弧焊。
焊条选用按焊接工艺表。
6.3焊接参数
焊接电流φ2.5I=80-110(安)焊接电压:
U=22-24(伏)
φ3.2I=110-140(安)焊接电压:
φ4.0I=150-180(安)焊接电压:
6.4焊接层道数
根据母材的厚度采用单层或多层多道焊接工艺。
6.5焊缝厚度
焊缝厚度图纸上有要求的严格按照图纸施焊,图纸无要求按以下原则施焊:
焊缝厚度保证不低于被焊件的最小厚度。
手工电弧焊除应满足以上要求外还应符合以下规定。
6.5.1工件尽可能置于平焊位置进行施焊。
6.5.2多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
6.5.3坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。
6.5.4单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为:
6.5.4.1平焊:
8mm
6.5.4.2横焊、仰焊:
7mm
6.5.4.3立焊:
10mm
6.5.5坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为:
6.5.5.1平焊:
焊条直径+lmm
6.5.5.2立焊、横焊、仰焊:
焊条直径+2mm,
6.6长焊缝的焊接要点
6.6.1对于长度大于1m的焊缝应特别注意防止焊接变形,宜采用分段退焊法施焊。
如大板梁叠合面的焊缝有40多米长,对于此类焊缝焊接时应注意以下几点:
6.6.1.1焊接顺序
参照以前的工艺方案以及焊接变形的规律,采取以下的方法。
总的原则:
4人、对称、分段、跳焊、退焊。
分段:
把42000mm长接头分成70段(每段长约600mm,两边各35段)。
具体分段焊接顺序如图所示:
(本图只表示叠合面焊逢长的一半)
6.6.1.2焊接要求
1、每个焊工按照所划分区域和焊接顺序依次施焊,严格按照规定的焊接电流参数施焊,不得擅自开大电流,4人焊接速度保持一致。
2、要求焊工同时施焊同一焊道的同一分段,尽可能不要超前或滞后。
6.7施焊中还应注意:
6.7.1严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物。
6.7.2定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。
6.7.3当天气潮湿或气温较低(下雨、下雪)时,应用火焰加热形式对焊接接头进行预热除湿。
6.7.4焊接时应特别注意接头和收弧的质量,保证熔合良好,收弧时应将熔池填满。
6.7.5焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净,自检合格后再进行下道焊接;
层间接头应错开30mm以上。
6.7.6焊工应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等仔细清理干净,并检查外观质量。
7质量控制及质量验收
7.1焊接质量控制标准
本作业指导书所包含的焊接接头必须严格按照图中标注焊高及焊接型式焊接,确保焊接质量,并按照E类优良级标准要求实行三级检查验收制度,贯彻自检与专业检验相结合的方法,做好验收工作。
7.2控制点的设置及要求
控制点
检验单位
班组
工地
监理
安全、技术交底
★
S
焊材领用
R
坡口加工
W
4
对接点固
H
5
焊接
6
焊工自检
7
质量验收
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
7.3验收标准及要求
按照《火电施工质量检验及评定标准(焊接)》的要求,E类工程的外观检查包括100%的班组验收、25%的工地验收和5%的质保部验收。
下面为E类工程的质量检验评定标准:
项目名称
执行验收标准
焊缝成型
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
焊缝尺寸
符合设计要求
咬边
h≤0.5,∑I≤0.1L
对接单面焊未透
无
裂纹
弧坑
气孔
8
夹渣
9
无损探伤
按设计要求
7.3.1本作业指导书所包含项目中,均为三级验评项目。
7.3.2自检
7.3.2.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整,并打上钢印,按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。
7.3.2.2焊工应做好自检记录,交一级质检员复检。
7.3.3质检程序
7.3.3.1一级质检员(班组工程师)负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检,并负责对施工过程中的质量控制。
7.3.3.2二级质检员(焊接专职质检)依比例按天进行无损检验委托,并按项目进行表面质量评定。
7.3.3.3三级质检员(焊接专职质检)对现场情况进行监督检查,申请组织四级验收,并及时进行综合质量评定,资料汇整。
7.4缺陷的处理
7.4.1焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查,应立即通知焊工进行返工直至符合要求。
7.4.2焊件表面被电弧损伤处和焊疤应修磨平整。
7.4.3焊缝缺陷应采用砂轮或其它机械方法清除,清除长度应比缺陷范围两端各长50mm。
7.4.4缺陷清除后,坡口底部应圆滑过渡,满足焊接修补的要求。
7.4.5担任返工的焊工原则上由原焊工担任,返工工艺按原焊接作业指导书。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行《电力建设安全工作规程》的各项规定,杜绝各类设备、人身事故。
所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
同时针对焊接施工的特殊性,必须遵守如下的要求:
8.1现场做到文明施工,焊机、皮线摆放整齐有序。
8.2施工人员应熟悉设备操作规程,防止触电。
8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作,严禁滥用电焊机。
8.4施工完后及时关闭电焊机及气源,确保无火灾隐患后方可离开。
8.5注意保护环境,焊后及时回收焊条头、焊丝,做到“工完料尽场地清”。
8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害”。
8.7加强安全工作责任制的落实,做到“安全工作、人人有责”,纵向到底、横向到边。
8.8加强安全工作的宣传教育,使安全思想深入人心。
8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,严禁酒后进入施工现场。
8.10施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工,在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
8.11高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员,应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证,并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
8.13现场动火必须严格执行动火审批手续,切实有效地做好隔离措施。
8.14进行焊接、切割与热处理工作时,应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。
8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。
8.16在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
8.17不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业,如确实需要时,应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。
8.19焊接、切割与热处理工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无异常后方可离开。
8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应,焊钳、割炬应有良好的隔热能力。
8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。
8.22气瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒,严禁和易燃、易爆物品混放在一起,严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。
8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。
8.24焊接时应另敷设接地线,以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等,造成事故。
8.25多名焊工施焊距离较近时,应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。
8.26使用砂轮及清理焊渣时,应戴好防护眼镜。
8.27高处作业要注意脚手架是否搭建完好,未完善前可拒绝施工。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
施工班组:
焊接班作业项目:
支吊架等构件焊接
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
备注
触电
1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,保持衣物、手套干燥。
2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好,接地,隔离可靠。
包括:
漏电保护器的可靠情况,电焊钳的漏电情况,电焊皮线的破损、漏电情况,电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地。
3、防止误触电。
作业过程中,防止身体任何部位误碰带电体,更换焊条时,避免直接接触焊条钢芯。
4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。
5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。
A
P
Z
T
组长及施工人员
班长/安全员
高空坠落
1、正确着装,衣着灵便,穿软底平跟鞋。
2、现场的高空作业,必须使用安全带。
3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。
4、架上作业,密切关注配合钳工的作业情况,及时发现、制止并避让其不安全行为,如强拉硬扯、超载堆放等。
5、不随意挪动平台上的孔洞盖板,不随意拆除架板、架管及架管扣件。
6、攀爬架子,上到高处时,工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。
7、厂房内、平台上行走时,注意周围的环境,悬挂的隔离、防护标示,不熟悉的环境不应随意穿行。
8、作业时,还应密切注意周围的施工环境,避免其它作业的干扰、破坏,如附近的吊装作业等。
落物伤人
1.进入施工现场,应时刻戴好安全帽。
2、起重、吊装作业时,及时避让,勿在起重臂或吊物下方停留。
3、架子上作业时,使用的焊接工器具,焊接材料等应放置平稳,防止跌落伤人。
4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。
5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时,应做好可靠的隔离措施,并相互取得联系,注意保护。
6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。
1.H
2.A
3.A
4.A
5.H
6.A
1.P
2.T
3.T
4.T
5.P
6.T
烫伤或火灾危险
1、正确着装,施焊时勿穿化纤面料的衣物。
2、清理焊渣时,勿使伤人。
3、下方有人作业时,应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。
4、在焊接地点范围5米内及其下方,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时,应先用蒸汽冲刷干净。
6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时,应做好可靠的隔离措施。
7、下班前,检查作业场所,确认无火种方可离开。
8、避免电火焊的交叉作业。
D
其它
1、修磨、挖补焊缝,使用砂轮机时,应带眼镜或防护面罩。
2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。
3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。
注:
控制方法:
W:
见证;
H:
停工待检;
S:
连续监护;
A:
提醒;
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前:
D;
每天至少一次:
Z每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次):
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
作业活动
环境因素
目标和指标
签字
焊接施工
废弃的焊条头、焊丝头
清理干净
责任人回收
挡风用的彩条布、铁丝
电焊皮线
拖放整齐及时整理到指定位置
热处理施工
废弃的保温石棉
重大危险/危害因素要确定目标或指标
9附图及附表
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