8标质量保证体系及创优规划Word格式文档下载.docx

8标质量保证体系及创优规划Word格式文档下载.docx

《8标质量保证体系及创优规划Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8标质量保证体系及创优规划Word格式文档下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.2.4.组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况。

4.2.5.推广应用新工艺、新技术。

新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。

4.2.6.定期组织质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究、处理质量活动中的重大技术问题。

对质量问题持有否决权。

4.2.7.定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评审，仲裁内部质量争议。

4.2.8.负责组织、监督材料和过程的检验及试验工作。

4.2.9.密切配合内、外审工作，对在审核过程中出现的不合格项，分析原因，制定纠正措施，并组织实施。

4.3.办公室质量职责

4.3.1.负责业主、监理工程师、上级部门下发的质量文件、资料的收发和本项目质量文件的管理等工作，保证项目部内使用有效的质量文件。

4.3.2.负责其他文件的收、发、管工作。

4.3.3.对项目部管理人员、业务人员、操作人员的资质进行综合管理，根据工程项目需要制定培训计划，并组织适时培训，保证各岗位由具备资质的人员持证上岗。

4.3.4.积极完成与质量体系有关的其他工作，为质量体系内、外审人员提供宿食宿、交通、通信方便，保证内、外审工作的顺利展开。

4.4.工程部质量职责

4.4.1.负责编制实施性施工组织设计，并制定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。

负责按工种合同要求组织技术、调度工作，对施工的全过程进行控制。

建立施工日志，督促并检查有关人员在施工过程中做好特殊过程、关键过程的施工记录和检验、试验状态的记录。

负责编制项目质量计划及项目安全施工计划，具体筹划安全控制重点、安全控制网络、安全预防措施、安全作业过程。

4.4.2.负责指导、检查、监督、执行国家、云南省有关技术质量规范、规程、标准及上级、甲方指定的规章制度的施行。

负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验，并做好记录。

参加隐蔽工程检验、预检和工程验收，对每一分项、分部工程进行质量检查和评定并记录。

4.4.3.负责项目经理部范围内的技术性文件和资料的统一管理。

负责竣工文件的编制，组卷、移交工作，保存各种施工记录。

4.4.4.负责所施工工程现场安全质量管理，落实现场安全质量责任制，强化施工生产安全质量管理。

4.4.5.负责对工程中出现的不合格品进行评审，并对纠正和预防措施的实施效果进行验证。

对业主提供的产品技术性能进行确诊，发现业主提供产品不合格时，组织评审，提出方案。

4.4.6.负责编制材料设备需要计划，协助物资部做好材料设备的选型、定货工作。

负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验。

4.4.7.负责工程的控制测量工作，并按照《检验、测量和试验设备控制程序》，做好各种检验测量和试验设备的使用、校准、维修和保养，并按合同要求向业主提供有关资料。

4.4.8.负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。

4.4.9.负责组织工程成品和半成品的防护，履行合同要求的工程总交付后的维修、保养工作。

4.5.试验室质量职责

4.5.1.负责本工程项目的试验工作，为施工提供准确、可靠的试验数据。

4.5.2.负责组织实施《检验和试验状态控制程序》，确保未经检验证实合格的产品不转入下道工序。

4.5.3.负责试验设备的按期检定，并做好维修、保养工作，建立试验、设备台账，并监督、检查、指导项目试验员的工作。

4.5.4.搞好施工现场的计量控制，确保混凝土、砂浆严格按设计配合比施工。

4.6.计量工程师质量职责

4.6.1.负责工程施工中内部承包、劳务队伍的管理。

4.6.2.负责承包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

4.6.3.负责监督施工承包合同的履行情况，变更时做好洽谈记录，并按公司《合同评审程序》规定，组织有关职能部门进行合同评审，保存评审资料。

4.6.4.负责合同和预、决算文件及资料的控制。

4.6.5.负责项目的计量支付、索赔工作。

4.6.6.负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订责任成本责任状。

4.6.7.参与审核工程项目施工的资金分配，财务核算和决算。

4.7.物资部质量职责

4.7.1.负责工种施工所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。

负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准和性能。

4.7.2.负责调查材料分供方，单位物资设备管理，在本单位公布的合格材料分供方名录范围内采购材料，在有关部门取得一致意见后签订合同。

4.7.3.负责对进场材料的验证工作，按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识，对其检验和试验状态进行有效性标识。

4.7.4.负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并做好记录。

4.7.5.负责及时收集、整理相关的材料证明文件。

4.7.6.负责项目经理部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录。

4.7.7.负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台账，做好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确负责制。

4.7.8.负责施工过程中所需周转材料的组织供应和机械设备和进、退场有及与质量计划中明确规定，项目经理审批后执行。

5...现场质量管理制度

5.1.编制施工作业指导书技术交底制度

工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。

根据工程项目情况，上场后将编制基坑开挖、钻孔桩、墩台、上部结构施工、环境及施工安全监测等项目施工作业指导书。

5.2.坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度

“三检”，即施工中自检、互检、交接检。

工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩橛和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

5.3.坚持隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、组、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报监理工程师签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。

对需进行隐蔽签证的项目，如钻孔灌注桩、钢筋工程、钢绞线等，在质量计划中进行具体安排，明确签证程序，即所需的资料、填写的标准表格、具体负责人，使隐蔽签证制度有效落实。

5.4.坚持测量资料换手复核制度

外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师验证。

现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。

5.5.施工过程的质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。

施工队质检员质量跟踪检测，项目经理部质检工程师负责复测及配合监理工程师进行抽检。

对钻孔桩、主体混凝土、钢绞线等关键项目，关键时候全天候“旁站”监控，使项目质量一次达标。

5.6.建立原材料半成品、成品采购及验收制度

根据施工进度提前安排原材料采购计划，根据施工合同规定的质量、标准筛选合格的供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确保达标后方可接纳使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场验收，不合格产品禁止进入施工现场。

5.7.仪器设备的检定制度

各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、压力机、磅秤等均按照计量方法的规定进行定期或不定期的检定。

工地设专人负责计量工作，设立账卡档案，做好监督和检查。

仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。

5.8.施工资料管理制度

设专职资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）并分类归档，数据记录要真实可靠。

文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件作为不可缺少的组成部分同时移交业主，并保留一份完整的备份按规定进行内部存档。

5.9.工程质量奖罚制度

项目经理部制定质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金，实行内部优质价制度，优质按103％计价，合格按98％计价，不合格项目不计价，返工合格后按96％计价，同时实行质量风险金制度，项目经理各级人员均按其所负质量责任，在项目上场时交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。

5.10.持证上岗制度

钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土工、木工、各种司机、试验员、核算员、工程技术人员等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程操作和管理质量。

5.11.质量一票否决制

项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术的人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。

凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。

对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。

6...质量管理措施

6.1.加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。

6.2.对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。

6.3.加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照我公司《检验与试验程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。

6.4.坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。

6.5.确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。

6.6.定期对计量设备进行鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。

推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。

6.7.项目总工程师全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。

6.8.质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。

6.9.各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。

6.10.确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，对有关人员定岗定责，并设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。

详见下面《隐蔽工程、关键工序及特殊工序质量检查程序》。

7...检验和试验保证措施

7.1.检测机构

本工程已按招标文件、投标承诺及业主要求设置一个工地试验室，负责对所涉工程的试验及检测，试验室在取得云南省质量技术监督局和文山州当地质量部门发放的工地临时试验室资格证书后开展工作。

试验室总建筑面积120m2，按土工室、建材室、水泥室、力学室、标养室、样品室、办公室分别设置。

7.2.质量检验程序

工程质量检验总程序详见《质量检验总程序图》。

8...主要项目质量保证技术措施

8.1.水泥

水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。

水泥的使用时间，应不超过出厂日期以后三个月。

水泥品种的选择：

本标段选用碱含量小0.6%的低碱水泥，且选用同厂水泥。

8.2.细骨料

本工程采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然河砂，其泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐折算成SO3含量不超过2%、云母含量不超过2%、轻物质含量不超过1%，有机质含量颜色不应深于标准色。

砂的检测项目为六项：

颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。

8.3.粗骨料

粗骨料应选用级配良好的坚硬碎石，有害物质含量（重量百分比）限制为：

泥土粉尘不大于1%、硫化物、硫酸盐折算成SO3含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。

且粗骨料使用时应冲洗。

同一桥梁工程的墩台混凝土选用同一产地的粗骨料，粗骨料粒径不得超过100mm。

水下混凝土用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3），也不大于60mm。

钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。

粗骨料的检测项目为六项：

强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。

8.4.水

拌和及养生用水应符合下列规定：

8.4.1.水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类、游离酸类、有机物或其他有害物质。

8.4.2.2、污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（SO42-）超过2700mg/L的水，均不得使用。

8.4.3.3、水中的氯化物含量，对于钢混凝土结构不得大于600mg/L；

对于预应力混凝土不得大于300mg/L。

8.4.4.本工程中可使用生活饮用水作为拌和及养生用水。

8.5.外加剂

外加剂由专门的厂家负责供应。

运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均有适当的包装和容器。

包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。

外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定。

外加剂在使用前须经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量，并报请监理工程师批准。

外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。

掺入外加剂以后的凝结速度，适应混凝土运输和灌筑过程的需要。

8.6.钢筋

钢筋混凝土用钢筋，在运输和进入工地时，均附有制造厂的质量保证书或检验合格证。

工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。

进入工地的每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，且应仔细检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。

在每批钢筋中任选三根钢筋，各截取一组试样，每组试样3个试件，分别作拉力试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）、冷弯试验和可焊性试验。

同时应报请监理工程师抽样作平行试验。

8.7.混凝土工程

本工程所使用混凝土均采取拌合站集中拌制，拌合站应经有资质的质检中心标定合格并报请监理工程师批准后方可投入使用，并应经常保持良好状态。

拌和时严格按配合比送料，混凝土应搅拌均匀，颜色一致。

各种拌合材料的配量偏差为：

水、外加剂和水泥不大于±

1%，粗、细骨料不大于±

2%。

混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。

每灌筑50～100立方米混凝土，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。

混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。

混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出总时间不超过90分钟。

为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当有必要时，应将混凝土运输车加上遮盖物。

浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢预埋件应按设计图纸进行检查，并报请监理工程师检查并同意后才能浇筑混凝土。

混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m，否则，应采用滑槽或串筒等器具浇筑。

使用插入式振动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于插入式振动器振动有效半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为5～10cm。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理。

混凝土灌注完毕在初凝以后，就要及时用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。

浇水频率应以能保持混凝土湿润为度，但当气温低于5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

拆模时间，桥梁墩台身工程夏季2～3天，冬季3～4天；

如掺外加剂，拆模时间由试验确定。

但拆模前都应报请监理工程师批准。

8.8.钢筋工程

钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长偏差不大于±

10mm；

弯起钢筋各部分尺寸偏差不大于±

20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸偏差不大于±

5mm。

钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。

闪光对接焊时，在同条件下（钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以300个作为一批（一周内不足300个焊接接头，也按一批计），从中切取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查。

合格后，方可继续生产。

电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊焊缝长度5ｄ，单面焊焊缝长度10d，且帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

采取搭接焊时，搭接接头的搭接钢筋的轴线，位于同一直线上，双面焊缝长度为5ｄ，单面焊接长度为10d。

钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的1800弯钩，受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。

绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧钢筋，在受拉区分别为25ｄ、35ｄ、45ｄ（ｄ为钢筋直径），在受压区均不得小于30d。

同一截面（任意截面35ｄ长度范围，并不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

闪光对焊的接头，在受拉区，不得超过50%，在受压区中可不受限制。

电弧焊接的接头，可不受限制，但也应错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10ｄ。

钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中不发生任何松动。

安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。

在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不得妨碍浇筑工作的正常进行，避免因此造成施工接缝。

钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不得在其上行走和递送材料。

8.9.预应力工程

预应力筋应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定。

使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。

钢绞线直径偏差，不超过规定。

如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。

钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞紊乱。

编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和锈蚀。

预应力管道纵向、竖向严格按设计位置准确安放，每隔0.5m加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、不变形。

在管道平弯、竖弯突变处，每0.2m补设定位筋。

并在管道接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。

锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及静载锚固性能检查和试验。

检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。

预应力筋、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。

张拉机具应与锚具配套，使用前将千斤顶与压力表送至有资质的力学检测中心配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时对张拉控制应力进行调整。

张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。

待混凝土强度达到设计标号的90%后，进行张拉工作。

张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。

张拉应力控制以张拉力和伸长值双控，以伸长值控制为主。

当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。

孔道压浆采用压浆机，其应能制备具有胶稠状的水泥浆。

对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业；

对于竖向预应力管道，能以0.4Mpa的恒压作业。

孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的28天强度要求达到50MPa。

通过试验并经监理工程师批准，水泥浆中可掺入（通过试验）适当的膨胀剂，其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定，但不应掺入铝粉等要锈蚀预应力钢材的膨胀剂。

掺入膨胀剂后，可增加孔道内的密实性，但水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。

水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。

压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行，并随压浆进展逐个封堵排气孔。

压浆时，应派专人作好详细记录，包括压浆日期、水灰比、外加剂、压浆压力及障碍事故细节等工作，并应将记录在3天内送交监理工程师。

每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保