《涂装工程安全设计规范》喷漆室Word文档格式.docx

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GB17888.2机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：

工作平台和通道

GB17888.3机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：

楼梯、阶梯和护栏

GB17888.4机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：

固定式直梯

GB50016建筑设计防火规范

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GBJ140建筑灭火器配置设计规范

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：

物理因素

GBZ/T189.8工作场所物理因素测量第8部分：

噪声

AQ5201涂装工程安全设施验收规范

AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求

AQ5215喷漆室安全性能检测方法

GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。

为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。

II.1

喷漆室spraybooth

一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。

室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。

II.2

喷漆房sprayroom

专用于进行喷漆作业的带强制通风的全封闭建筑物。

整个喷漆房是喷漆区的一部分。

喷漆房不同于喷漆室。

II.3

喷漆区paintingarea

由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。

II.4

流平区flash-offarea

喷漆作业后的一个开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀并释放出溶剂蒸气。

II.5

控制风速controlspeedofflow

在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。

II.6

干扰气流irregularflow

影响控制风速的一切气流。

II.7

过喷overspray

喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上的现象。

II.8

干式喷漆室spraybooth，drytype

应用碰撞、纤维过滤或静电作用等机理，除去排风气流中过喷物的喷漆室。

II.9

湿式喷漆室spraybooth，wettype

应用水或其他液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物的喷漆室。

本章节规定了喷漆室在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求、验收要求。

本标准适用于涂装工程中各类喷漆室在规划、设计、建设和组织生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。

范围补充喷腊/喷胶室等

使用水性涂料的喷漆室可参照执行。

2.1喷漆区一般应包括以下范围：

a）喷漆室或喷漆房内部及与其相连接的排风系统内部；

b）

c）喷漆流水线上封闭的内部空间；

d）

e）涂料直接喷到的其他地方。

f）

2.2除2.1外，喷漆作业尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾等的区域，如与喷漆室相连的流平室及地沟、地坑等低洼区，应划入喷漆区范围。

3.1室体

3.1.1室体框架，在满负荷状态下（包括机械及人员的动、静态负荷及风压负荷），应安全可靠。

3.1.2喷漆室玻璃，应符合GB14444的规定，采用安全玻璃。

3.1.3喷漆区的照明，应符合GB14444的规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。

3.1.4喷漆室的构造材料，均应采用不燃或阻燃的材料。

3.1.5喷漆室用于水性涂料涂装时，室体内壁的构造材料应符合相关防腐蚀要求。

3.1.6喷漆室作业人员出入口的设置，应符合GB14444的规定。

3.2进入设备的固定设施

3.2.1选择进入设备的固定设施，应符合GB17888.1的规定。

3.2.2工作平台和通道，应符合GB17888.2的规定。

3.2.3楼梯、阶梯和护栏，应符合GB17888.3的规定。

3.2.4固定式直梯，应符合GB17888.4的规定。

3.3送排风系统

3.3.1喷漆室的安全通风，应符合GB14444-2006条文8.1的规定。

喷漆室及流平室内有机溶剂蒸气安全浓度，应符合AQ5215-2013条文5.2的规定。

有机溶剂蒸气安全浓度见表1。

表1有机溶剂蒸气安全浓度

喷漆室种类

有机溶剂蒸气安全浓度

自动喷漆室（内循环喷漆室）

＜爆炸下限1/4

手工喷漆室

＜爆炸下限1/8

3.3.2喷漆室的控制风速，应符合GB14444-2006条文8.2的规定。

喷漆室的控制风速见表2。

表2喷漆室的控制风速

操作条件

（工件完全在室内）

干扰气流

（m/s）

类型

控制风速（m/s）

设计值

范围

静电喷漆或自动无空气喷漆（室内无人）

忽略不计

大型喷漆室

0.25

0.25~0.38

中小型喷漆室

0.50

0.38~0.67

手动喷漆

≤0.25

0.75

0.67~0.89

≤0.50

1.00

0.77~1.30

注：

大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统；

中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开口在室体外操作，仅设排风系统。

3.3.3涂漆作业场所空气中有害物质最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度，应符合GB6514-2008中5.1.2.1的规定。

涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度见表3。

表3涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度

表3（续）

3.3.4送排风系统、喷漆系统、消防系统的联锁，应符合5.3的要求。

3.3.5风机及其电机的防爆要求，应符合GB14444相关区域的要求。

3.3.6喷漆室的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。

3.3.7送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照相关要求进行配置。

3.3.8送风系统所配置的加热器，不得配置在室体内。

3.3.9送风系统加热器的热源如为燃气、燃油，应符合相关防火防爆和连锁的安全要求。

3.3.10送风系统的保温措施，应符合相关要求。

3.4漆雾捕捉系统

3.4.1水泵及其电机的防爆。

安装调试时检查水泵、电机铭牌，合格证；

如水泵安装在Ⅰ区等防爆区域，需检查水泵、电机铭牌，是否有防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号。

3.4.2漆雾捕捉系统区域的溶剂浓度。

在满负荷生产状态下，使用气体浓度检测仪对漆雾捕捉系统区域的排出气体浓度进行测试，应符合表1要求。

3.4.3喷漆室的沉积物、漆渣。

工作时喷漆室表面应无明显沉积物、无过多漆渣；

干式喷漆室应定期更换过滤材料；

湿式喷漆室应定期清理漆渣、清理沉积物、定期更换循环水。

3.4.4湿式喷漆室如发生泄漏，泄漏物不得溢出设计规定区域的围堰。

3.4.5通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度和粉末浓度，应符合GB6514-2008条文6.1.4的规定。

易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度，不应超过其爆炸下限浓度25%。

粉末浓度不应超过其爆炸下限浓度50%。

3.4.6粉末输入输出作业场所的粉末浓度，应符合GB6514-2008条文6.1.4的相关规定。

3.5喷烘两用喷漆室

3.5.1送排风系统、漆雾捕捉系统

3.5.1.1喷烘两用喷漆室通风系统，应符合4.3.1和4.3.3的相关要求。

3.5.1.2漆雾捕捉系统，应符合4.4的相关要求。

3.5.1.3喷烘两用喷漆室的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。

3.5.2喷烘两用喷漆室的烘干新鲜空气量计算，应符合GB14443-2007附录A。

3.5.3联锁

3.5.3.1烘干温度与加热机组联锁

烘干温度超过喷漆室涂料的闪点时，加热机组应自动停止工作。

3.5.3.2气体浓度与喷烘两用喷漆室的联锁

当消防装置报警时，加热机组应自动停止工作。

3.5.3.3喷漆设备、烘干设备的联锁

当烘干设备处于运行状态时，喷漆设备应停止工作；

当喷漆设备处于运行状态时，烘干设备应停止工作。

3.5.3.4其余联锁装置应符合5.3要求

3.5.4流平

喷漆和烘干之间应设置流平时间和强制通风。

目测检查在喷漆和烘干之间是否设置流平时间和强制通风。

流平期间有机溶剂蒸汽浓度，应符合4.3.2要求。

3.5.5烘干工作温度

检查烘干的工作温度是否符合安全警示铭牌的规定；

定期检查烘干工作温度是否低于80℃。

3.5.6喷烘两用喷漆室的其他检测

喷烘两用喷漆室的其他检测要求，应符合GB14444、GB14443-2007中的相关规定，并符合烘干设备安全性能检测方法。

3.5.7操作安全

操作人员在由烘干完成转而进行喷漆作业时，应采取适当防护措施，防止被未降温至常温的设备烫伤。

3.6点修补室

3.6.1点修补室的室体，应符合4.1的规定。

3.6.2进入设备的固定设施，应符合4.2的规定。

3.6.3点修补室的通风系统，应符合4.3.1和4.3.3的相关规定。

3.6.4点修补室的漆雾捕捉系统，应符合4.4的相关规定。

3.6.5点修补室的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。

3.6.6点修补室的联锁，应符合5.3的相关规定。

3.7其它

3.7.1安全警示铭牌

在喷漆室醒目部位应设置“防火、防静电”等相关安全警示铭牌。

喷烘两用喷漆室应设置铭牌，其注明的安全技术项目，应符合GB14443-2007附录B。

3.7.2消防

喷漆室、喷漆区应符合GB50016的要求；

灭火器配置应符合GBJ140的要求；

消防设施应符合国家相关标准的规定；

使用时应定期检查消防设施的有效性。

3.7.3噪声

喷漆室配套设备的噪声级，应符合GBJ87的规定。

喷漆室各操作位置的噪声接触限值，应符合GBZ2.2中的规定。

噪声应定期按照GBZ/T189.8的规定进行检测。

3.8喷漆室安全性能检测

检查要点：

喷漆室安全性能检测方法，应符合AQ5215。

喷漆室常用安全性能检测仪器及设备，见AQ5215附录A。

喷漆室建成后，其安全性能检测结果，应符合AQ5215。

4.1一般要求

喷漆室在安装调试结束后、设备移交前，应按GB50257和本标准的相应要求同时进行检查。

4.2电气设备及元件、电缆管线桥架

电气设备及元件、电缆管线及桥架的设计、安装，应符合国家标准GB50150、GB50168、GB50254的相关要求；

防爆电气的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。

防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，安装调试检查铭牌的防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号是否符合相关要求。

4.3联锁

4.3.1喷漆室的保护装置及联锁装置，应正确可靠、动作反应及时。

4.3.2喷涂装置与送排风系统的联锁

当送风装置或排风装置停机或发生故障时，喷涂装置应自动紧急停止工作。

4.3.3喷涂装置与消防装置的联锁

当消防装置发出报警时，喷涂装置应自动紧急停止工作。

4.3.4喷涂装置与输送装置的联锁

当喷涂装置发生故障时，相应区域的输送装置应自动停止工作。

4.3.5自动喷涂装置与人员出入门的联锁

自动喷漆区段的任何人员出入门打开时，自动喷漆设备应停止工作。

4.4接地电阻值

喷漆室的室体及电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均须接地；

接地点应不少于2点，接地应牢固可靠，接地装置应有明显接地标识；

定期用接地电阻测量仪测定接地电阻值，测试周期、电阻值应符合相关规定。

喷漆区的防火防爆设计要求，应符合GB14444条文6和AQ5201条文7的相关规定。

喷漆室的防静电设计，应符合GB14444条文12的相关规定。

7.1涂料及有关化学品

喷漆室使用的涂料及有关化学品，应符合GB7691条文4的相关规定。

7.2涂装工艺

喷漆室采用的涂装工艺，应符合GB7691条文4的相关规定。

7.3职工的权利和义务

使用涂料及有关化学品的职工，应有符合GB7691条文5.8规定的权利和义务。

7.4操作安全与卫生

喷漆室的操作安全与卫生，应符合GB14444条文13的相关规定。

7.5维护安全

喷漆室的维护安全，应符合GB14444条文14的相关规定。

7.6安全监察

喷漆室的安全监察，应符合GB14444条文15的相关规定。

7.7事故应急预案

针对重大危险源，可按AQ/T5207编制事故应急预案。

8.1喷胶、喷蜡设备的室体，应符合4.1的规定。

8.2进入设备的固定设施，应符合4.2的规定。

8.3喷胶、喷蜡设备的通风系统，应符合4.3.1和4.3.3的相关规定。

8.4喷胶、喷蜡设备的气体排放，应符合GB16297及所在地区的总排放量标准的要求。

8.5喷胶、喷蜡设备的电气控制设计要求，应符合5的相关规定。