注塑技术员工作总结Word下载.docx

注塑技术员工作总结Word下载.docx

《注塑技术员工作总结Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑技术员工作总结Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

都一一订购，并有计划性地安排其到场时间。

3.模具的跟进。

在整个设备采购系统中，模具的完成情

况和完成时间对与整个项目的进展是至关重要的。

模具实

际完成进度表：

以上这边表格是我整理的本次项目中模具的一个进展进度表。

从此表可以看出，从模具的下单订购到模具到厂投入使用，整个过程历时三个半月。

但在此表中黄色箭头显示的是模具初验收阶段。

此阶段（包括调试人员路上时间）历时15天，占模具进度的七分之一。

在这占据模具进度的七分之一时间里，我一直秉承着模具生产安全性第一为原则，对每一套模具的生产安全性一一考察，严格

要求模具生产过程产品自动脱落。

在秉承着模具安全

生产，保证模具质虽的原则下，模具的初验收共计进行了三次。

经过：

试生产7分析确定合格/不合格模具7模具分析、修模7不合格模具再试生产7分析确定合格/不合格模具7

修模7分析确定模具合格。

就这样一次次的试模，然后盯促修模，最终我们顺利的完成了模具的初验收。

经过这一阶段，我感触良多：

1.模具厂家给你拿的样品不可信。

单个样本合格，并代表不了对应模具合格，合格样品很可能只是注塑参数调整后，某一模腔里出来的为数不多的合格品。

2.模具厂家说的话不可信。

厂家给你说他们会加班加点的给你赶货不可信，模具生产商在下半年的活相对较多，他们会做自认为着急的货，或者自己乐意干的货，而他们所谓在加班加点给你赶的货可能还放在一边。

所以，减短修模时间的唯一办法就是要求厂家给书面承诺修模具完工时间，并蹲守在车间现场监督。

因为修模是件细活，慌忙中修的模具还是达不到料想的效果，所以得让工人拿足够的时间打磨。

3.秉承模具安全性能第一，质虽至上为原则不动摇。

模具的制造工艺是很复杂的，设计-制造-试生产-水路测试-氮化处理-防锈处理等等。

这样的工序一般是不能改变的，一旦氮化处理，模具的内部尺寸将很难修改。

所以模具的初验收就显的非常重要，也只有在这一步把好关，才能避免模具再验收时出现麻烦。

四、设备到厂调试阶段

比起模具的初验收阶段，此阶段的工作显得相对轻松。

在模具到厂之前，我们便安排了注塑机初步通电和液压测试、温度测试等检查工作。

因为对新的注塑机的不熟悉，在模具厂家和注塑机调试人员的协助下，我们用了近四天的时间顺利的完成了十套模具的到厂调试验收工作，并且要求车间质检人员对模具产品一一进行了尺寸检测，检测结果显示，所有模具产品尺寸检测均合格。

五、设备运行跟踪

现象一：

注塑机、模具均属新设备，在设备运行初期存在一些类似于吸料机吸料不顺利、注塑机射嘴过短。

措施：

及时联系注塑机厂家绵阳维修点进行吸料机限位

调整和更换加长射嘴。

现象二：

车间技术员及注塑机操作人员多设备操作、参数调整不熟悉。

措施：

为避免操作人员在不懂参数调整的

情况下，私自乱调设备，本人多次联系注塑机绵阳维修人员到场指导调试。

现象三：

小蓝堵头模具因缺少限位螺栓，出现弹簧断裂

现象。

增加限位螺栓，避免弹簧再次超极限运行。

现

象四：

双向堵头模具出现生产过程中螺丝松动现象。

联系模具厂家要求其限时更改模具油卸安装设计，确保油缶工能正常稳定运行。

整体来讲，设备到厂运行良好，但双向堵头模具的运行还需继续跟踪，若再出现固定油卸处螺栓频繁松动，则要及时联系模具厂家将次套模具进行去油卸处理，以保整模具使用寿命。

针对此现象要明确向模具厂家说明，并扣留部分模具尾款。

做完这个项目让我学到了很多有关注塑、模具的相关知识，更重要的是培养了我的一个全局性思维能力。

刚接手此项目时感觉有些手足无措，但经过仔细阅读了领导交给我的项目计划书，让我在整个项目的进度安排上有了整体性的掌控。

另外阶段性的总结报告，对于一个项目的进行也非常重要，在注塑项目进行的设备订购阶段和设备到货跟踪阶段我及时的记录项目进行中遇到的问题、解决措施和完成时间。

当然，在项目进行过程中，我还是有很多做的不是很好的地方，在整个项目进行过程中需要和车间技术、生产保障部、项目办、质检、法律顾问等等部门相关人员及时沟通，并落实各自工作任务，进一步的提高办事效率。

在经后的工作中我会不断的提升自己的全局思维能力、沟通能力和办事效率。

希望在以后的工作中能有更多的学习机会。

篇三：

注塑第六次工作报告

工作报告（第六次）

姓名：

刘炜日期：

XX/9/6

尊敬的经理：

你好，一个周的工作学习下来，有对之前工作的重复，有新的问题和挑战。

对一个周的工作总结能更好的系统化的学习和查漏补缺，对以后的工作和学习能更有帮助。

在不足的地方，需要加大学习的力度。

这个周搞了几个小模具，小制品，有的是初次试模，只要让产品不缩水等，然后再找原因修模，相对简单。

5#,因为前一次的调试的时候冷嘴，这次开始便把温度升高了。

在没打保压时候，储料虽在30时都有残料，打了

保压在50的时候都没残料，而且已经知道止逆环的泄漏。

在乂一次没有产品出来，把座台退出来的时候，发现居然漏胶了。

而射嘴在不断的流出料来，空退一段距离后依然有料流出来，什么问题都出现了，顿时手忙脚乱的，不知道该做什么。

遇到问题了该冷静，一个个的来解决。

33#,滑块是用弹簧控制的，上面的两个弹簧太松了，在开模后，制品取出可能会有障碍，因此把那两根弹簧换掉。

每一次遇到的情况都会更加熟悉模具，了解模具，各部分的作用，对制品或者在操作的过程中能更加容易找到原因和解决措施。

在以后的工作中也要加大对模具的了解。

这周因为机台的原因，也遇到好好几次的冷嘴，射不出胶等。

要寻找原因和解决措施。

比如1#需要在射嘴上再加一个发热圈。

也有好几次的胶料堵住了流道，因为胶料流动性太好了需要座台后退及空射一段。

有的要求射嘴温度很高，有的乂需要不那么高。

1#,接上模温机后，管道的热油只有一点（把两组热油串联在一起的），。

再检查了运水路线是正确的后，开始以为是模温机的问题，认为是模温机的压力不够。

后来经帅父的提点，把两组管道分开来接，发现只有一组的管道里不通油，短接模温机的进出管道，发现模温机是好的，能够正常的运油。

最后确定是前模的运水有问题，把前模下来交给模具师傅修理。

在把前模挂上机台时，正确的顺序应该是先把前模和后模相合，

然后再一起定位。

如果先把前模定位，即便有定位圈的,即便是低压锁模也有可能把模具卡死。

（因为定位的位置是

圆的，或许是之前定位的时候模具没端正，或许是之后前模的定位没端正，反正两个不相匹配就会出现问题。

因此务必按照正常的程序来进行，切勿侥幸）

1#上的另外一套模具，隔三差五的就冷嘴，把射嘴温度也提高了，依然不见好转，最后把冷却时间提高一点，把注射压力加大一些，注射速度加大一些。

然后把背压加大一点，到射胶的时候射嘴有料冒出来，当然也不能太多。

这样就不会冷嘴了。

10#,对于有滑块的模具一定要注意，在合模下模的时候，一定要低压，而且手上操作一定要慢，停。

因为或许因为种种原因滑块没到位，强制合模会损坏模具。

8文档来源为：

21#,双色

在打马仔之前一定要高压把模具合紧，如果在打马仔的过程中因为没锁紧模造成了轻微的偏移，在转盘转过来的时候都一定会合模不顺畅。

33#,KS130071,透明PC

产品遇到很多问题，首先还是冲花的问题，速度快了

在浇口处会产生冲斑，速度慢了会在浇口处产生一圈一圈的太阳纹。

在解决这个问题时填充阶段要分为好几段，关键是要找准位置。

第一段走水口，

第二段走进胶口。

第一段可以快一点，调到进胶点，也就是说用快的一段刚好把流道注满，再用慢速进胶把有冲花或有气纹的那段过完。

关键是找准位置，如果位置错了，速度再低也没有用，

这个速度也跟塑料的物性有关。

速度太慢的话，会射不出胶。

接下来是制品翘曲，取下来的制品，在向前模的方向翘曲，于是把前模的70C改为了恒温水，制品虽然不翘曲了，但总是出现料花。

开始认为是料没烤干，接着把松退距离减

小了，再把背压增大了，还

是解决不了问题。

后来明白是冷胶冲花。

然后乂把前模接回了模温机。

最好的解决措施是前后模接不同的模温机，查阅过很多资料，以及在注塑群里交流，基本可以看出模温对于制品的外观有致命的重要性。

很多都要求模温在100C

以上。

在上述问题解决后，由于机台的不稳定，上一晚稳定的工艺条件在第二天的时候居然连续有缺陷。

也只得重新调整工艺条件，在上一次的工艺条件上做轻微的更改便可以达到外观要求。

但是制品重虽发生了变化，也只得重新送检。

对于一些其他的常识，在停机的时候对于机台的处理。

对比不同的模具，不同的状态要不同的处理方法。

有的接模温的要把模温降低一点（避免温度过高而水管爆裂），合模

不要太紧。

必须把冻水，恒温水关掉（防止模具上凝结水珠从而生锈）。

有的模具因为有弹簧滑块等不宜合模。

要冲着保护模具为中心而进行的一系列措施。

关马达，而有的机台因为升温很慢，要使用保温功能。

对于加纤的制品，强度增大了，没那么容易缩水。

与前面的学习相比较并没有增加理论上的知识，也就是说并没有接触到新的东西，而增加的是一些经验教训。

对于不足之处呢，可能就还是对模具了解的不够，这个还需要时间和机会来增长见识。

然后便是对材料的认识还很缺乏，从

开始的了解到现在几乎没有什么长进，这个需要去下功夫。

篇四：

注塑架模工、技术员工作职责

架模工工作职责

1、接到班长指示按照《上下模具的操作标准规范》对模具进行装卸

2、填写好换模记录表并通知技术员开始调机

3、对设备周边进行5S卫生整理及监督管理

4、协助技术员对机台进行简单的问题点处理

5、每日对机台上产生的机头料回收后退给加料员

技术员工作职责

1、确认架模工所上模具是否正确，依据《工艺参数表》进行打样确认

2、工艺参数稳定后，填写工艺记录表。

如发生工艺变更时通知班长

3、生产模具的保养（生产模具依照〈〈模具保养规范》进行，每班两次常规保养、模具出现异常时及时保养）并做好记录

4、在交接班时对生产工艺、模具进行点检及提交样件确认

5、对工艺标准文件进行管理，负责悬挂

6、对所开机台进行每2小时巡视一次，及时处理异常（设备、模具、品质）

7、对结产模具的生产数虽进行归零

8、对机器安全设施进行调试，如有问题及时通知班长

篇五：

注塑实习报告

山东华宇职业技术学院

实习报告

实习时间：

XXX学年第二学期完成时间：

XX

年7月2日

系部：

机械工程系专业：

数控技术班级：

一

班姓名：

陈明新

指导教师：

马士库李蔓蔓乔丹月（企业）

张炜炜（学院）

连展科技有限公司生产实习报告

一、实习目的

1、通过此次在连展科技有限公司的实习，能在实际生产制造

中得到实践经验，是理论和实践更好地结合。

2、了解一个公司的运营方式及生产流程，使自己更好的融入企业生活。

3、了解注塑业，以及各种物料，使自己更好的工作。

4、掌握注塑机各种参数调试操作，学会各种异常现象调机操作。

二、实习时间：

年11月14日至XX年7月2日

三、实习地点：

连展科技有限公司（公司简介：

连展科技股份有限公司成立于1986年，1991年在深圳设立第一个工厂，后续在天津昆山等地开了多个分公司，为台北上市公司，经营国际知名品牌“ACON的产品，产品遍布全球。

）

四、实习单位和部门：

注塑车间

五、实习内容

年11月12日，我们在学院安排下，来到天津市连展科技有限公司进行实习。

第一天办理了相关住宿手续，并

初步了解了公司的状况。

接下来是我实习成果：

培训篇

实习的前两天是系统培训，主要内容包括注塑机常用原材料特性的培训和塑胶件品质问题的处理方法等内容的培训。

①注塑机

注塑机包括四大系统装置：

锁模装置、注射装置、液压装置、电器控制系统。

一个个完整的注塑机生产流程如下图流程表所示：

锁模7注射座前进7注射7保压f

顶针后退。

顶出制品。

射座后退。

开模。

冷却以及预塑②模具的开发过程

模具从接受订单到生产开发要经过以下几个流程：

1、

接受任务书2、生产产虽3、确定成型方法4、具体模具结构方法5、绘制模具图6、模具车间生产制造

③注塑机常用原材料料温以及模温：

注：

各温度幅度在土3%。

④塑胶件产品品质

1、产品品质的意义：

人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意，提高产品的品质，这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求。

2、品质管理范畴：

国家标准7彳丁标7企标7产品标准7原料标准7零件标准。

3、品质管理环节：

评审、测试验证、形成过程

4、品质控制人员组成：

IQC（来料检验）、IPQC（生产质检）、PQC（装配质检）、QA（成品质检）。

5、质检与标识：

对未经标识的物料不得使用，只有标识为合格品的物料或产品才能流入下工序。

6、“5S”管理

7、注塑件的外观不良：

毛边，不饱，顶针高，顶针下

陷，顶伤，气泡，缩水，亮面，流痕，烧焦，熔合线，翘曲，变形，色差，断裂，尺寸NG^o

8、成型产品不良原因：

成型品设计不当，成型条件选择不当，塑料品质不佳，注塑机品质与性能不佳，模具设计

与制造不当，人为疏忽。

注塑车间篇

实习的第二个阶段是注塑车间的参观及对注塑机的实

操掌握，学

会参数的设定以及基本问题的解决。

调机五大要素：

时间：

射出时间，冷却时间，喷嘴后退时间，保压时间。

速度：

开锁模速度，推顶速度，射出速度，保压速度，螺杆转速，后松速度。

压力：

锁模压力，推顶压力，射出压力，保压压力，背

压。

位置：

开模位置，顶出位置，计虽位置，射出位置，

松退位置，高低压锁模位置。

温度：

模温，料温。

①开机

N刖

1.注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进

入，若电器受潮，切勿开机。

2.注塑机操作前，检查供电

电压是否符合，一般不应超过土6%。

3.检查急停开关，前后安全门开关是否正常。

验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4.检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5.注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

篇六：

XX年技术部年度工作总结

光阴荏苒，岁月如梭，紧张而忙碌的XX年转瞬即逝。

在过去的一年里，技术部始终坚持以“服务于生产“为宗旨，以“务实创新，高效诚实”的工作作风展开各项工作。

下面我仅代表我的团队，对过去的一年PE,IE、ME以及实验室各岗位的工作进彳了总结，并阐述存在的I可题及XX年的

初步规划。

一.PE岗位。

1.产品结构优化及改良。

自4月初，建立产品履历以来，据不完全统计，包括客诉，生产异常，结构优化的产

俗话说“上医治未病之病，中医治将病之病，下医治已病之病。

”、“事前预防，事中控制，事后总结”，最好的PE工程师，应该是将产品异常处理上线前。

未来的一年里，技术PE部份将根据生产计划，过去一年的产品履历表，对常出现的，可能出现的产品缺陷进行排查，减少，避免异常出现生产现场。

二.IE岗位。

1.WI,folwchart等文件的更新。

目前，因消费群的差异化需求，厨房小家电的订单结构，普遍品种多，订单小，交期短。

臃肿，单调的流水线因转线速度慢，重复动作多，平衡性差等缺点。

将逐渐被人数少，灵活强的精益生产线所取代。

鉴于此，从年初起，PIE已着

于对我司所有产品的WI,folwchart进行重新编制，新输

出的工艺文件，作业人数将控制在30人以下，截至目前，

共完成新旧产品各类工艺文件

以上工艺文件基本上涵盖了日常常生产的产品，剩下的部份技术将继续以一周一份的速度更新。

当然，新工艺文件在落实的过程中也存在一些问题，特别是老产品，订单小，换线频繁，如果执行力不足，坚持不彻底，极容易半途而废。

所以，接下来，在保障人员稳定的情况下，必须按文件严格控制产线人员数虽，甚至在压缩的工艺文件上继续优化，提高工位的平衡率，一条流水线部份工位堆积如山的现象将会得到改善，效率也会一定程度得到提升。

2.流水线的改造。

据统计，为逐步规范化生产，用于减少物流，改善动作。

今年投入流水线改装的费用共55610RMB,主要用于流水

线工艺文件挂架及电批挂架及各种有利于生产的精益小推车，明年将计划投入2条U线流水线。

三、ME岗位

总结XX年，ME岗位为保障新产品准时上线，优化旧产品装配，提升装配效率，减少浪费，保证产品质虽，共制作包括塑胶、电机、装配、实验室等部门在内夹具184套（具体可参见附件的表单）。

并协助公司申请实用新型专利4个，并拿到相关证书及专利号。

但是，工装夹具这一块在过去的一年也存在管理不善，

导致部份工装夹具莫名丢失。

产品急于上线，夹具却无处可寻，以及注塑整形夹具需求不明确，过虽制作而造成人力及材料的浪费等等不好的现象。

针对上述不良现象，建议立即建立一个夹具管理仓库，

将所有夹具分类放置，并由专人管理，既可解决乱丢乱放造

成的夹具丢失等现象，乂可规范化管理，提升企业形象。

目前，劳动密集型企业都面临着招工难，人力成本高，人员不稳定等困窘。

提高产品生产的自动化程度，减少人力成本，降低企业运营成本，几乎是每一个发展中企业正在努

力做的事情。

在新的一年，技术部将想方设法制作和引

进一些智能或半动化工装来改善装配。

目前计划制作的夹具

有：

1）绞肉机齿轮涂油工装，治具喷油过程由程序控制，严格控制润滑油的重虽，减少浪费，保持台面整洁，加快工序节奏。

2）果汁机搅拌杯气密性测试工装，由气体的压力差来检测是否漏气，省略后面的玻璃丝杯擦拭工序，预防水渍擦拭不干净引起异味等客诉。

3）柳橙机前半段电机支架通用件计划有由半自动工装

代替，减少工位。

四、实验室

为提高产品的质虽，对产品性能，安全，寿命，材料，

运输过程进行评估和检测，实验室今年共投入,包括高低温

湿热恒温恒湿箱，模拟运输振动试验台，电源线变折测试仪，制冰机，洗碗机，变频仪器等合计约65000Rmb.并对新旧产

品材质，寿命等进行重新评估，目前完成测试已达390项,

并出具相应的测试报告，并根据公司的广品，编写《厨房电动类小家电测试标准》一套。

在产品认证方面，完成各类产品的证书更新及新产品安全认证共38项，化学认证19项（具体可查看附件），基本上可以确保产品准时上线，按时出货。

上述是对技术部，实验室过去的一年工作回顾和总结，一直以为，这不是一个“个人英雄主义”、“单枪批马”就能

做好事情的年代。

尤其是精益生产，必须全员参与，共同改善。

所以，新的一年里，希望能同各部门加强合作，共同进步，将精益生产进行到底。

洪定浩

篇七：

注塑组长的个人简历模板

注塑组长的个人简历模板姓名：

柏先生性另U:

男

婚姻状况：

已婚民族：

汉族

户籍：

湖南-永州年龄：

36现所在地：

广东-深圳身高：

168cm

希望地区：

广东

希望岗位：

技工/普工类-其他相关职位

寻求职位：

注塑组长、试模工程师、注塑班长

待遇要求：

6000元/月

最快到岗：

半个月之内

教育经历

1996-09〜1999-07零陵师范高等专科学校物理大

工作经验至今7年10月工作经验，曾在3家公司工作

**公司（XX-05〜XX-12）

2协助工程师试模,协助处理生产中各种异常问题,优

化成型参数提高成品产H和质H3负责机台模具的保养维护，现场5S的维护

4熟练操作ENGElM,KM机，BABYM,住友机，精通

手机生产

离职原因：

辞职

**公司（XX-12〜XX-12）

公司性质：

外资企业行业类别：

家具、家电、工

艺品、玩具

担任职位：

注塑主管岗位类别：

其他相关职位

工作描述：

1：

熟悉注塑工作流程,能依生产计划合理安排机台和人员.有管理35台机器的能力

2:

丰富的注塑成型经验,能迅速处理各种异常壮况，降低不良率，提高生产效率.对漏电保护器注塑特有经验简

历模板

3熟悉模具结构，有试模经验能找出制品不良与模具