中建系统悬挑式外脚手架专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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同时施工层数
脚手板铺设层数
纵距
横距
步距
竖向
横向
21.5
1200
900
1800
250
3600
2400
四、脚手架的构造及技术要求
4.1悬挑梁:
4.1.1采用I18工字钢,锚固长度1.70m,楼层预埋ф20U型螺杆,每道钢梁设置ф16钢丝绳作为保险绳。
墙外处悬挑1.25m梁根部及外墙侧处采用3根φ20压环圆钢地锚固定,φ20U型螺杆在浇楼板砼时预埋,同时采用两根直径18,长1500mmHRB335级钢筋进行加强。
第一根圆钢锚固距工字钢末端200,第一根与第二根间距200,第三根圆钢锚固间距离建筑物边沿为100,锚固圆钢与工字钢间采用木楔塞紧。
工字钢前端立杆部位需焊接定位钢筋。
悬挑梁侧面图
脚手架预埋U型压环示意图
4.1.2定距定位:
放样悬挑梁位置并做好标记。
悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力,悬挑长度应按设计确定。
普通主梁悬挑时,立杆直接支承在悬挑梁上,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同;
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋,立杆套在其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。
4.1.3阳角处理:
悬挑外架搭设阳角处,如“平面布置图”与“立面示意图1”中所示施工,除去45度角倾斜的工字钢为4m外,其余工字钢皆为3m长,槽钢与工字钢之间采取双面平焊,焊缝为二级,阳角处挂两道16斜拉钢丝绳。
当板面标高有变化时,按“立面示意图2”中所示进行处理。
4.2立杆:
立杆距外墙边300mm,立杆横距900、纵距1200、步距1800。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
在安装施工升降机位置,需在梯笼两侧架设一道立杆,并根据局标化要求,设置“Z”字型加强杆,保证架体的稳定性。
4.3大横杆:
大横杆要求设置在立杆侧,长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上,其中2个大横杆之间应@600设置腰杆,保证整体美观和稳定性。
4.4小横杆:
每个主结点处均设置横向水平杆,小横杆位于大横杆之上,作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,小横两端均应采用直角扣件固定在大横杆杆上,严禁随意拆除,离外墙装饰距离为150mm,伸出外立杆为150mm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
4.5扫地杆:
悬挑式脚手架在与工字钢结合处,上返200mm,必须通长加设扫地杆。
4.6连墙件:
本工程采用刚性连墙件,按两步两跨进行设置,连墙件水平方向隔跨设置,高度方向隔步设置。
连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接。
连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,连墙杆外两个受力方向均采用两个直角扣件固定。
连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。
(连接形式见后图所示)
4.7脚手板:
脚手板采用50厚木质脚手板,脚手板应设置在三根横向水平杆上,脚手板的铺设采用对接平铺,脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上(如下图所示)。
4.8剪刀撑:
剪刀撑在外侧立面连续设置,斜杆与地面的倾角45度,塔楼单侧长度约为44m,故每道剪刀撑宽度应为6跨设置,两侧可适当加强。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≧100mm,若需在架体两端设横向剪刀撑,剪刀杆绞点离纵横杆主节点不大于150mm。
4.9扣件:
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m,且不应大于65N·
m。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小100mm。
4.10防护设施:
脚手架要满挂全封闭式的阻燃密目安全网,密目网采用1.8×
6.0m的规格,密目网侧满挂钢板网一道,用网绳绑扎在大横杆处立杆里侧,作业层网应高于平台1.2m,作业层脚手架立杆于0.9m处设有一道防护栏杆,底部侧面设0.2m高的踢脚板,栏杆及挡脚板均应搭设在外立杆的侧。
五、脚手架的搭设和拆除施工工艺
5.1脚手架的搭设
5.1.1搭设的基本要求
横平竖直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、有操作空间、不变形、不摇晃。
5.1.2搭设工艺
铺木板(搭设悬挑梁)→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步二大横杆→第二步小横杆→连附墙体→接立杆→加设剪刀撑。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出、外立杆离墙距离,并做好标记,用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并做好标记,垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设每部脚手架首层的过程中,沿四周每框架格设一道斜支撑,拐角双向增设,待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架应先立排立杆,后立外排立杆,每排立杆先立两头的,再立中间的一根,双排架、外排两立杆的连线要与墙面垂直,立杆接长时,应先立外排,后立排。
5.2脚手架的拆除
5.2.1扣件式钢管外脚手架在使用完毕后应及时予以拆除。
拆除的顺序与搭设顺序相反:
安全网→脚手板→扶手(栏杆)→剪刀撑(随每步脚手拆除)→大横杆→小横杆→立杆。
5.2.2拆除时还应做好以下工作:
①对脚手架进行例行安全检查,确认脚手架不存在安全隐患。
如发现,应对脚手架进行整修和加固,保证脚手架在拆除过程中不发生危险;
②不得在连墙件整层或数层拆除后拆脚手架;
③对参与脚手架拆除工作的人员进行安全、质量、技术交底;
④拆除时必须每步同时拆除,不允许呈阶梯形拆除。
⑤外脚手架的拆除时严禁在垂直方向上同时作业,应在水平方向上逐步向下拆除;
⑥拆除脚手架时,先清理脚手板上的垃圾等杂物,严禁从高空抛掷。
拆除的钢管、扣件等严禁高空抛掷,应由人力传递至地面;
⑦拆除脚手架时应设置明显的停用标志,设专人看管;
拆除的钢管应分类堆放在指定地方,扣件应逐个收回待用。
六、质量保证措施
6.1、对进场的钢管应先除锈,然后壁擦涂防锈漆,外壁涂防锈漆一遍和面漆两遍。
6.2、扣件应有厂方合格证才能使用,发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
6.3、安全网:
密目阻燃安全网,必须符合国家规定:
有“三检证”。
6.4、搭设前应由工长向作业班组进行技术及安全交底。
6.5、按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
6.6、脚手架在以下阶段必须严格执行验收制度
①搭设前对基础或预埋件检查验收②作业层上施加荷载前
③每搭完6—8m高度脚手架后④达到设计要求
⑤遇6级以上大风,大雨天气或解冻后⑥停用超过一个月后
检查验收须有记录和负责人签字。
6.8外架质量检查要求:
钢管质量检验要求(mm)
项次
检查项目
验收要求
新管
产品质量合格证
必须具备
钢管材质检验报告
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划滑道和硬弯,上述缺陷-0.5
外径、壁厚
允许误差-0.5
端面
应平整,偏差不超过1.7mm
防锈处理
必须进行防锈处理,涂防锈漆
旧
管
钢管锈蚀程度
管壁厚度与原厚差别要小于0.5mm
其他项目同新管3、4、5
同新管3、4、5
旧管
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
扣件质量检验要求(mm)
产品质量合格证,生产许可证,专业检测试验报告
表面质量及性能
表面光滑无裂痕
螺栓
不得滑丝
同新扣件的2、3项
6.9脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项 目
技术要求
允许偏差
示意图
检查方法与工具
底座
不晃动
不沉降
-10
观察
立
杆
垂
直
度
最后验收
垂直度
-
±
100
图略详见JGJ130-2011
P41~42表8.2.4
用
经
纬
仪
或
吊
线
和
卷
尺
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
20
40
60
80
25
50
75
中间档次用插入法
间
距
钢板尺
纵向水平
杆高差
一根杆的两端
水平仪或
水平尺
同跨两根纵向水平杆高差
双排脚手架横向水平
杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
7.10扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
安装扣件数量
抽检数量(个)
允许的不合格数
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
七、安全文明施工保证措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
7.1.1扣件螺栓拧紧扭程度不应小于40N·
对接扣件的抗拉承载力为3KN,对接扣件安装时其开口应向,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝的扣件。
7.1.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
7.2.1脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷。
7.2.2搭设过程中应划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业,当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
7.2.3开始搭设立杆时,应每6跨设置一根抛撑,直到连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
7.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
脚手架必须在每日收工前,一定要确保架子稳定。
7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超相邻连墙件以上两步。
7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
7.3使用阶段的安全措施
7.3.1脚手架搭设后不得随意拆除,严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
不得将砼输送管固定在脚手架上,不禁悬挂起重设备,作业层上的荷载应符合设计要求,不得超载。
在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
7.3.2现场通道应措设双层安全棚;
7.3.3各通道、洞口临边应悬挂安全标志,应配备足够数量的灭火器,尤其是电焊作业时,必须设专人监护,防止火星点燃安全网、脚手板。
应明确脚手架上禁止吸烟和乱扔烟头;
7.3.4为减少风荷载对脚手架的影响,脚手架外表面满挂安全网,不应使用竹笆栏板。
并在作业层脚手板下平挂安全网,第一步架应满铺脚手板;
7.3.5夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明,且照明度适中,不得有阴暗死角,以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞受伤,无灯楼层的步架禁止上人;
7.3.6严格控制施工荷载,确保有较大的安全储备。
脚手架操作层施工荷载不得超过270Kg/m2,施工荷载均匀分布,不允许将材料集中堆放在脚手架上,如模板、钢筋等;
7.3.7经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题,发现问题及时处理。
7.3.8遇大风大雨天气严禁搭设
7.3.9搭设人员必须持证上岗,并戴必要的保护措施
7.3.10严禁拆除主节点处横向水平杆、纵向扫地杆和连墙件。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
7.4.1拆架前,先要将架上的杂物清理干净,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
7.4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
7.4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,需解开与另一有关的扣件时,应先通知对方采取防措施,以防坠落。
7.4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开,每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
7.4.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电,所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
7.4.7所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人,拆下的零配件要装入容器,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
拆下来的材料要分类摆放整齐不得随便乱放。
附件:
型钢悬挑外架计算书
计算依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》JGJ128-2010
3、《建筑结构荷载规》GB50009-2012
4、《钢结构设计规》GB50017-2003
架体验算
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×
脚手架搭设高度H(m)
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.2
立杆横距lb(m)
0.9
横向水平杆计算外伸长度a1(m)
0.15
立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方式
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
地区
市
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
1.13
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.25,1.03
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.57,0.46
计算简图:
立面图
侧面图
三、横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
(0.033+Gkjb×
la/(n+1))+1.4×
Gk×
la/(n+1)=1.2×
(0.033+0.35×
1.2/(2+1))+1.4×
3×
1.2/(2+1)=1.89kN/m
正常使用极限状态
q'
=(0.033+Gkjb×
la/(n+1))+Gk×
la/(n+1)=(0.033+0.35×
1.2/(2+1))+3×
1.2/(2+1)=1.37kN/m
计算简图如下:
1、抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8,qa12/2]=max[1.89×
0.92/8,1.89×
0.152/2]=0.19kN·
m
σ=Mmax/W=0.19×
106/4490=42.57N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=max[5q'
lb4/(384EI),q'
a14/(8EI)]=max[5×
1.37×
9004/(384×
206000×
107800),1.37×
1504/(8×
107800)]=0.528mm
νmax=0.528mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[900/150,10]=6mm
3、支座反力计算
Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.89×
(0.9+0.15)2/(2×
0.9)=1.16kN
Rmax'
=q'
(lb+a1)2/(2lb)=1.37×
0.9)=0.84kN
四、纵向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=1.16kN
0.033=0.04kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=0.84kN
=0.033kN/m
弯矩图(kN·
m)
σ=Mmax/W=0.38×
106/4490=83.54N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图(mm)
νmax=1.26mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1200/150,10]=8mm
Rmax=2.68kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.85
扣件抗滑承载力验算:
横向水平杆:
Rmax=1.16kN≤Rc=0.85×
8=6.8kN
纵向水平杆:
Rmax=2.68kN≤Rc=0.85×
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆:
NG1k=(gk+(lb+a1)×
n/2×
0.033/h)×
H=(0.12+(0.9+0.15)×
2/2×
0.033/1.8)×
21.5=3kN
单立杆:
NG1k=3kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
NG2k1=(H/h+1)×
la×
(lb+a1)×
Gkjb×
1/2/2=(21.5/1.8+1)×
1.2×
(0.9+0.15)×
0.35×
1/2/2=1.43kN
1/2表示脚手板2步1设
NG2k1=1.43kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
NG2k2=(H/h+1)×
Gkdb×
1/2=(21.5/1.8+1)×
0.17×
1/2=1.32kN
1/2表示挡脚板2步1设
4、围护材料的自重标准值NG2k3
NG2k3=Gkmw×
H=0.01×
21.5=0.26kN
构配件自重标准值NG2k总计
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.43+1.32+0.26=3.01kN
NG2k=NG2k1=1.43kN
立杆施工活荷载计算
外立杆:
NQ1k=la×
(njj×
Gkjj)/2=1.2×
(2×
3)/2=3.78kN
立杆:
NQ1k=3.78kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力:
N=1.2×
(NG1k+NG2k)+0.9×
1.4×
NQ1k=1.2×
(3+3.01)+0.9×
3.78=11.97kN
(3+1.43)+0.9×
3.78=10.07kN
七、立杆稳定性验算
立杆计算长度系数μ
1.5
立杆截面抵抗矩W(mm3)
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
立杆截面面积A(mm2)
424
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0
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- 系统 悬挑式外 脚手架 专项 施工 方案