高效沉淀池基坑施工技术方案Word文档下载推荐.docx

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（1）浆液拌制：

安装水的计量桶和二级灰浆搅拌机，水泥采用袋装水泥，按试验取得的参数进行配比投料，先在第一级灰浆机投料搅拌，然后倒下一级灰浆机内继续搅拌，直至均匀粘稠，再经过滤网倒入注浆桶中。

浆液必须搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，不得出现结块离析现象。

为防止浆液沉淀，注浆时浆桶中的浆液必须不间断搅拌，直至注完。

（2）钻机就位：

将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度±

1%。

。

（3）钻孔：

利用旋喷桩钻机，在桩位中心钻一个直径为Φ70的孔（可钻穿地下障碍物），以利插管。

（4）插管：

在已钻成Φ70的孔内插入Φ65单重管及喷头，若地下无障碍物时，钻孔和插管工序同时进行，即钻孔完毕，插管作业也完成。

（5）旋喷作业：

当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业。

喷射时注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数应符合要求。

接通高压管，水泥浆管，开动高压泵，空压机，用泥浆泵，从注浆桶中抽吸浆液，经高压泵和空压机的共同作用，把浆液压入高压管内，经喷嘴喷出，在喷射注浆参数达到规定值后，随即旋转钻杆，边旋边喷浆，边缓慢提升喷浆管，由下而上喷射注浆，直到设计桩顶标高。

用仪表控制压力和流量。

喷射管应缓慢持续提升，粉土层提升速度控制在10~15cm/min,回浆密度≥1.52g/cm3。

分段提升时，其搭接长度不得小于100㎜，在旋喷作业过程中随时做好记录。

（6）拔管冲洗：

当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵，钻杆等进行地面冲水清洗，为下一根桩施工做好准备。

（7）施工过程中接钻杆或因故障停顿时，再次施工时就在原位置上，下去50cm后开始旋喷，以保证桩身的完整。

（8）移动钻机：

把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。

4、主要技术措施

（1）施工：

旋喷桩施工场地必须开挖平整，便于处理表层障碍物，保证桩位的准确性。

（2）将钻机安装在设计孔位上，使钻头对准孔位中心；

同时做好水平校正，确保桩身垂直度。

每根桩施工时均应检查钻机。

设备的平整度和导向架以及钻机轴的垂直度，间接测定桩身垂直度，钻机的垂直度偏差小于±

（3）插管时，开启高压泵（压力可控制在1Mpa左右），防止砂土填塞喷嘴。

（4）严格控制水灰比，如稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；

稠度过小，对强度有影响。

为消除离析，浆液在旋喷前1h以内拌制，随拌随用，使用时必须过筛，滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

（5）在施工过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，同时供浆必须连续，密切注意送浆泵是否正常工作，如发现异常，一旦因故停浆，必须立即通知操作台，以防止断桩和缺浆，此时浆注浆管下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。

（6）高压旋喷桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序，在整个施工过程同时，对管桩和周边建筑物进行跟踪监测，一旦发现异常现象停止喷浆，通知参建各方，协商处理。

（7）高压旋喷桩施工中必须采用跳跃法以防止孔间串浆，影响桩身质量。

（8）喷射孔与高压注浆的距离不宜大于50㎝，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50㎜。

实际孔位，孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

（9）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降或上升或冒浆异常时应查明原因并及时采取措施。

（10）当喷头灌浆下至少设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出空口、情况正常后方可开始提升喷射。

5、质量控制措施

1、施工前进行技术交底，要求施工技术人员熟悉相关的技术标准、规范、规程中的要求，保证让每位操作人员都了解设计要求及施工方法。

2、施工中加强质量管理，严格按即定的技术参数和操作规程进行施工。

对于施工参数的控制，要求专人对水泥浆比重进行管理，每搅好一桶水泥浆都由班组人员进行自检，合格后才允许使用，监理进行抽检，发现不合格的水泥浆坚决不许使用，严把水泥浆关，有效控制旋喷桩的质量。

3、派专人每天对施工机械进行维护，不可以让机械带病作业。

旋喷施工中最关键的就是压浆，要求施工人员严格检查注浆管的接头处有无渗漏现象发生，一旦出现问题应立即停止施工，将注浆管处理好后方可进行，要注意安全施工。

4、加强对施工记录的及时性、真实性的控制，当班的施工记录在接班后随即整理完毕，保证施工记录的有效与真实。

6、安全措施

1、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋和凉鞋。

2、钻机就位时要平稳，同时检查管路系统的密封性。

3、移动钻机时，由专业操作人员负责，非机械操作人员禁止靠近。

4、高压注浆管的各处连接点必须紧密结实，要有防爆措施，注浆时，人员不得靠近。

5、所有设备用电要“一机、一闸、一保护”，采用移动配电箱接入施工作业面，配电箱漏电保护器反应灵敏，经检查合格后方可使用。

机具必须有可靠的接地装置，接地电阻必须满足安全生产要求。

6、现场所有接电由持有上岗证的专业电工进行操作，接电线路要架空设置，严禁在有积水的地面上放置。

三、水泥搅拌桩施工方案

1、施工工艺流程图

　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环以0.38-0.75m/min的速度搅拌喷浆钻进至设计深度→反循环以0.3-0.5m/min的速度喷浆、搅拌提钻至桩顶标高以上0.5m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩，外形呈现“8”字形，一根接一根施工。

根据设计要求，搅拌桩桩径Φ700桩长约8.4米，水泥采用强度等级为42.5级的新鲜硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%。

水灰比为1.5-2.0，水泥土搅拌墙加固体90d无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，28d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，桩身渗透系数需小于1×

10cm/s；

未达设计强度及＜28d，不得开挖基坑。

3、施工技术措施

a）搅拌桩机：

深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b）制备水泥浆：

按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c）预搅下沉：

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制（一般为0.38~0.75m/min，具体视现场土质情况定），工作电流不应大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以防止出浆口下沉过程中被土团所堵塞。

搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；

当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.3~0.5m/min）。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

e）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。

f）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g）移位，重复上述a）-f）步骤，再进行下一根桩的施工。

一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

4、施工质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。

搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

（1）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（2）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（3）保证垂直度：

设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

（4）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；

桩径不得小于设计值。

（5）水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长，不得使用；

（6）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；

如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

（7）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；

确保桩身强度和均匀性：

（8）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；

（9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

（10）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；

（11）水灰比控制：

根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

（12）施工记录必须详尽完善：

施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

（13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

（14）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

（15）为了保证桩身直径，每天进行一次桩头刀片直径测量，如刀片直径小于桩身直径，更换刀片。

（16）搅拌桩施工过程中边上不得堆载。

（17）严格执行水泥土搅拌桩地基质量检验标准

项目

次序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

水泥及外掺剂质量

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

设计参数指标

查看流量计

3

桩体强度

按规定方法

4

地基承载力

次

机头提升速度

m/min

≤0.5

量机头上升距离及时间

桩低标高

mm

±

200

测机头深度

桩顶标高

+100、-50

水准仪

桩位偏差

＜50

用钢尺量、全站仪

5

桩径

＜0.04D

用钢尺量

6

垂直度

%

≤1.5

经纬仪、全站仪

7

搭接

按设计要求

条文说明：

本规范表1中桩体强度的检查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。

如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79。

5、安全保证措施：

1）桩机、水泥浆搅拌机、压浆机所用电缆采用与电机设备功率向匹配的国标线，采用TN-S三相五线系统。

整个配电系统应经过项目部专职电工检查后，方可开机。

中途如电气系统出现故障，须有专职电工负责维护，严禁自行维护。

2）为了保证桩机的稳定性，移动桩机时，桩机的行走路线必须平整，经过挖机压实。

3）桩机施工时，非专业施工人员距离桩机的水平距离大于桶架的垂直高度。

4）施工人员戴好安全帽、安全鞋。

5）每天严格按照倒班制度，不宜随意替班，以保证施工人员的安全、健康，避免因过度疲劳而出现意外。

四、施工排水降水

本围护工程降水采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在东西脚各设置一个集水井，井截面为0.8×

0.8m，排水沟深度比挖土底面低0.3m，集水井比排水沟低0.5m，井底填200mm厚碎石，用抽水设备将基坑中渗水及降水排到场外。

临时明沟及集水坑不得在围护桩边设置，基坑坡脚严禁积水。

基坑顶部设置贯通的400×

300（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中沉淀，排入到附近河道。

五、基坑开挖施工措施

1、基坑开挖施工技术措施

在施工前对现场地质及水文情况充分了解，应严格按照施工规范施工，施工过程中严格控制地下水位，基坑内部地下水位低于基坑底部标高以下0.5m。

；

机械开挖时严禁碾压碰撞工程桩；

施工期若遇雨，基坑内有较多积水，应准备好足够的抽水设备，进行明沟排水，及时将积水排尽；

基坑边2倍范围内不得堆土，基坑深度2倍范围外，堆土高度不得超过1.0m

a土方施工

为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。

开挖时，分层开挖，先卸土1.5m后从西向东进行开挖，安排两台挖掘机进行开挖一台在前开挖一台在后面转运，使得自卸车辆不进入基坑，减少车载影响，挖出土方在现场指定地点存放。

挖土机械应选用中小型机械，防止对管桩造成破坏，开挖接近坑底时留300mm厚采取人工开挖置换垫层，同时在边坡上用钢筋作出基底标高控制线，现场测量人员配合人工清槽，控制挖土标高，严防土方超挖。

详见下图

b临边防护

临边防护的做法综合考虑安全的需要，在基坑上口线50cm以外设置，设钢管栏杆做围护。

d基坑开挖的注意事项

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。

e基坑的验收

以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。

2、基坑开挖施工安全措施

（1）进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

（2）用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。

（3）设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

（4）要保持对称，防止基坑结构承受偏载。

基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。

土质越软，高差应越小。

（5）按照施工方案的要求作业；

（6）人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，夜间应有充足的照明；

（7）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

（8）在基坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

（9）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

（10）基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。

（11）基坑底面不能暴露时间过长。

基坑开挖中间间歇过长，变形会随着时间不断增加。

这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。

（12）遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。

（13）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

第五节基坑监测

1、加强施工监测

基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势和控制，一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要，通过监测可及时了解围护体系的状况，可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。

在开挖过程中，初期每天检测1次或多次，待基坑围护结构变形稳定后可适当减少检测次数

本工程施工监测内容如下：

1）、土体深层水平位移，即侧斜；

基坑支护结构最大水平位于大于20mm，或者水平位移大于15mm/d；

2）、管桩出现明显偏移，或者有被剪切破坏的迹象时；

3）、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如少量流沙、涌土、隆起、陷落等。

当超过警报值时，应及时通知有关单位，以便采取应急措施。

第六节应急预案

1、平时准备好若干只编制袋，并装好砂子备用，一旦发现位移增大不稳定，可用砂袋进行回填反压。

2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；

3、发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率。

4、若出现漏水，应马上查找水源并予以截断，如采用双液注浆止漏等措施；

5、开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，则考虑坑底采用砂包反压处理，同时加紧铺设垫层，垫层可适当配筋；

6、出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。

机械设备表

序号

机械设备

名称

产地

型号

数量

完好

程度

使用部位

履带式单斗挖掘机（液压）1M3

日本

PC-160

良好

基坑施工全程

自卸汽车

扬州

12t、8t

土方转运

洒水汽车4000L

杭州

3t

土方转运文明施工

灰浆搅拌机200L

江西

JZC200

搅拌桩施工

挤压式灰泵输送泵

苏州

3m3/h

电动单级离心清水泵

φ50

φ100

排水工程

8

电动多级离心清水泵

H<

120m

旋喷桩施工

9

泥浆泵

10

φ100mm

旋喷钻孔施工

11

电动空气压缩机

天津

6m3/min

12

液压注浆泵

HYB50/50-1型

13

泥浆拌合机

100150L

14

液压钻机

XU-100

15

双头搅拌桩机

16

双重管旋喷机