电气系统概要Word文件下载.docx

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电气量送入脱硫PLC实现数据自动采集、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能

2.2继电保护

脱硫10kV厂用系统进线开关、母联开关、脱硫变高压侧开关及10kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于10kV开关柜内；

380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。

继电保护基本配置如下

进线、分段及馈线回路

电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护

脱硫变压器

差动保护（2000kVA及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、负序过流、零序过流保护、温度保护

电动机

差动保护（2000kW及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、负序过流、零序过流保护、低电压保护

保护装置外接电源为220VDC。

三、照明及检修系统

3.1照明系统

照明由三个独立子系统组成:

交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。

交流正常照明系统采用380/220V，三相五线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。

脱硫系统脱硫控制楼各层设置交流事故照明,电源引自保安MCC。

直流照明仅在脱硫控制室及柴油机室内设置，电源引自220V直流馈线柜。

在主要通道及重要辅助车间设置应急照明灯及硫散照明灯，应急照明时间不少于`30分钟。

各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表：

安装地点

光源类型

灯具型式

安装方式

照度（Lx）

正常

配电室

荧光灯

铝合金型体灯具

悬挂式

150

脱硫剂制备

金属卤化物灯

HID防水防尘灯具，IP54

悬挂式、壁式

30

吸收塔

防水防尘荧光灯具，IP54

吸顶,壁式、立杆式

石膏处理楼

金属卤化物灯、荧光灯

HID防水防尘灯具，IP55

控制室

间接照明装置

嵌入式

300

FGD区域照明采用远方集中控制或光电自动控制。

室外照明采用光电控制。

脱硫集控楼及各辅助车间内照明设置照明箱集中及分散控制。

经常无人停留或出入的房间照明由就近的门或入口处的照明开关控制。

FGD区建筑物内照明及插座线路采用镀锌水煤气管暗敷的方式。

室外各区域照明线路采用水煤气管明敷，所有场所的导线均采用ZRC-BV-500V型导线。

3.2检修系统

检修电源为三相五线制，脱硫集控楼及FGD区检修箱电源引自脱硫PC段，其余辅助车间检修电源就近引自各车间MCC配电柜。

四、接地防雷系统

4.1接地系统

完整的接地系统包括：

·

接地极

接地体

所有需要的连接和固定材料

阴极保护系统

在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。

检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。

接地极导体采用Φ50镀锌钢管；

接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用60×

8的镀锌扁钢，室内采用40×

4镀锌扁钢。

脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻小于4Ω。

该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网电气连接。

所有电气设备、油箱、油管等均需接地。

建筑物的户内接地极或接地引下线与户外主接地网可靠连接。

4.2防雷系统

脱硫岛内设备已在烟囱避雷针保护范围内，不再设置避雷针及避雷带。

4.3安全滑触线

脱硫岛内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，分相布置。

五、通讯系统

脱硫岛内设置生产行政通讯及调度通讯系统，其交换机利用电厂程控交换机，脱硫岛内设总配线箱作为厂内通讯与脱硫岛通讯的接口。

六、电缆和电缆构筑物

6.110kV动力电缆

10kV电缆一般采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。

电缆的导体采用铜导体，其热稳定截面满足电厂10kV系统热稳定要求。

6.2380V动力电缆

380V动力电缆通常采用阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，电缆的导体采用铜导体，截面超过4mm2的电缆为铜绞线电缆，耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。

6.360V以上的测量和控制电缆

60V以上电压电缆为阻燃型PVC绝缘PVC护套电缆，最小导体截面为1.5mm2。

不同的建筑物之间的连接，用一条公共屏蔽线的电缆以防止感应电压。

进入DCS的信号电缆选用屏蔽电缆。

6.4互感器电缆

这些电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求，一条互感器的电缆只传输一个互感器的电压或电流值。

如果同一个电压信号用于不同的需要（如：

保护、测量、计量）装设分离的小型断路器。

互感器电压用独立的电缆传输。

对于柜内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5mm2，通往其它建筑的互感器电缆最小截面为4mm2，有公共屏蔽线。

6.5电缆连接装置

10kV电缆、380V动力电缆和控制电缆没有中间接头，10kV电缆和截面大于50mm2的380V动力电缆采用终端接头。

6.6电缆构筑物

在电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。

螺栓﹑电缆卡等安装材料也经防腐和热浸镀锌处理。

电缆桥架采用梯级式电缆桥架，低压电缆使用托盘式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层及托盘式桥架安装电缆桥架保护盖。

室外的电缆桥架采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖

6.7电缆防火措施

为了防止电缆着火延燃，根据规程脱硫岛除全部采用阻燃电缆外，还在电缆沟内、电缆桥架等处设阻火墙，大小竖井的封堵，电缆穿墙孔、楼板孔的封堵，开关柜、配电，屏、控制保护屏（台）电缆孔洞的封堵，电缆沟与电缆沟的交叉处、电缆沟及架空桥架进入建筑物入口处的封堵，靠近油管、油箱和高温管道处的隔离等防火措施。

七、电气设备布置

脱硫低压配电室及UPS直流配电间集中布置在脱硫集控楼内。

低压配电室、UPS直流配电间布置在±

0.00米层。

在脱硫工艺楼6.00米层设置公用MCC配电间。

设备采用下列电压等级：

10kV、50Hz、三相三线制

用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器

（10kV为中阻接地系统）。

380V±

5％、50Hz、三相四线制系统

用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源，检修和室内插座的电源。

（照明三相五线制）

220VDC10～15％

作为应急装置，UPS和控制电源

12V±

10％，50Hz±

10%

用于密闭金属容器中

24V±

10%，50Hz±

10％

用于密闭金属容器外维修

第二章主要设备技术规范

一、电气设备防护等级及电动机绝缘等级

1.1电气设备防护等级

电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其防护等级不低于IP30；

电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级IP31；

干式变压器外壳的防护等级IP21；

在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31；

在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；

为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68；

IP是（IngressProtection）进入防护的缩写,IP防护级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法。

防护等级多以IP后跟随两个数字来表述，数字用来明确防护的等级。

第一个数字表明设备抗微尘和外来物的范围，第二个安字表明设备防水的程度。

电气设备保护微尘和外来物

保护等级（第一个数字）

电气设备防水保护等级

（第二个数字）

第一个

数字

防护范围

第二个数字

名称

说明

无防护

1

防护50mm直径和更大的固体外来体

探测器，球体直径为50mm,不应完全进入

水滴防护

垂直落下的水滴不应引起损害

2

防护12.5mm直径和更大的固体外来体

探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入

柜体倾斜15度时，防护水滴

柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害

3

防护2.5mm直径和更大的固体外来体

探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入

防护溅出的水

以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害

4

防护1.0mm直径和更大的固体外来体

探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入

防护喷水

从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害

5

防护灰尘

不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害

防护射水

从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害

6

灰尘封闭

柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘

防护强射水

从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害

7

防护短时浸水

柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入

8

防护长期浸水

可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害的水量浸入

1.2电动机绝缘等级

由于电动机使用场所与环境温度的不同，常采用“温升”来表明电动机绝缘材料实际耐热程度的强弱。

温升是指电气设备高出环境的温度。

电动机的额定温升，是指在设计规定的环境温度（+40℃）下，电动机绕组的最高允许温升，它取决于绕组绝缘等级。

电动机的绝缘等级是表示电动机绕组所用的绝缘材料能够耐受温度极限的等级。

绝缘的温度等级

A级

E级

B级

F级

H级

最高允许温度（℃）

105

120

130

155

180

绕组温升限值（K）

60

75

80

100

125

性能参考温度（℃）

95

145

电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。

允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。

二、电气设备的颜色标识

控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：

2.1指示灯

断路器合红色

断路器分绿色

阀门位于打开位置红色

阀门位于关闭位置绿色

电动机运转红色

电动机停转绿色

报警、跳闸及故障信号黄色

2.2按钮

断路器合红色

断路器分绿色

其它按钮黑色并带有相关铭牌文字

集中控制的重要电动机设就地事故按钮,事故按钮带防水护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。

三、低压脱硫变压器技术规范

低压脱硫变压器采用环氧树脂浇铸的干式变压器，变压器安装在380V配电装置室内，变压器工作环境的最高温度45℃。

变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，并有一定的过负荷能力。

变压器外壳内高压侧考虑设置固定电缆用的支架，低压侧设置固定母线用的支柱绝缘子，并满足短路时动热稳定的要求，同时考虑安装零序CT的位置。

脱硫低压变的容量，根据工艺专业提供的电动机负荷清单，并考虑任何一台低压脱硫变故障时，另一台脱硫变能保证两套脱硫装置及公用负荷的正常运行，两台脱硫变经计算，容量选为1600kVA，阻抗电压Ud=6%。

干式变器正常运行的冷却方式为自然风冷，但提供冷却风扇满足强迫风冷条件下150%的过负荷要求，变压器装设带报警及跳闸的温控设施，报警及跳闸信号接至PLC系统中，变压器的绝缘等级为F级，低压侧中性点直接接地。

四、380V配电装置技术要求

4.1概述

主要采用通用性强，技术性能优良，互换性灵活性高和安全性可靠性好的MNS型抽屉式开关柜，并配置施耐德公司生产的断路器、接触器及热继电器。

容量大于75kW及以上的低压电动机回路、容量大于100kW的馈线回路装设框架断路器，接于PC段。

小于75kW的电动机回路就近接各MCC段，装设塑壳断路器＋接触器＋热继电器实现控制保护，容量小于100kW的低压馈线回路装设塑壳开关。

4.2结构要求

开关柜柜体有足够的强度。

内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。

带电部分加以适当的保护以防止触电。

在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。

所有的辅助电路以插接件连接。

相同型号的单元不需更改接线就可互换。

对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于300mm的电缆小室。

抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。

因此在每个插件或抽屉单元上配有机械或电子连锁装置。

每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。

0.4kV开关柜为三相四线制（L1、L2、L3、N）系统，并能满足短路电流动、热稳定的要求。

4.3电流互感器

电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达到开关柜和相关标准的要求。

电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。

测量精度：

准确级0.5

电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯。

4.4就地指示

开关柜的控制、信号和位置指示信号进入PLC系统。

所有装有断路器的进、出线都安装循环操作计数器。

计数器安装于相应的开关柜上。

4.5断路器控制

断路器的控制电源为220VDC。

断路器能就地或通过PLC系统控制，开关柜上设就地/远方控制转换开关。

每个断路器都能由就地“分”、“合”按钮进行操作。

一般情况下，该按钮置于保护罩内。

如控制电压有故障，开关能进行“紧急开断”操作。

在试验位置时，能就地操作。

一旦发生断路器保护性跳闸，为了防止6.3/0.4kV变压器损坏，采用联锁跳闸电路，使6kV断路器相应的出线回路跳闸。

一旦断路器跳闸，必须安装防跳跃装置，该装置随开关柜内配套提供。

4.6开关柜内部布线

插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点采用插接式。

插接式触点的接线使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。

独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。

对于电流互感器的二次回路必须采用专用的电流型端子排。

4.7备用回路

380V开关柜及配电箱（柜）有至少20％（包含各种容量）的备用回路。

五、直流系统

直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。

直流系统包括1组220V铅酸阀控免维护蓄电池（300Ah），1台直流电源装置柜及1台直流馈线柜，直流系统装设微机型的绝缘监测装置，对直流系统各馈线回路的绝缘状态进行自动监测。

直流系统采用微机型直流系统成套装置，充电装置选用智能高频开关整流器，正常由高频开关整流器工作，故障时由蓄电池供电，保证系统的正常运行。

直流系统用于向控制、保护、UPS及事故照明等直流负荷供电。

蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行。

220V蓄电池组按事故1小时放电计，每只蓄电池放电终止电压不小于1.85V，均衡充电电压为2.33V，直流母线电压为220V,波动范围为:

85%Ue~+110%Ue。

蓄电池充电装置能在向阀控式铅酸蓄电池充电的同时向直流负荷供电。

充电装置具备下列装置和监测设备：

蓄电池系统智能监控单元；

蓄电池在线监测单元；

微机绝缘监察装置；

当直流输出电压超过＋15％时，充电装置自动断电；

所有的过电压和欠压报警信号，所有导致充电装置掉电及其特定的报警信号在开关柜内单独指示并设集中报警于前门。

充电装置故障的集中报警信号送至PLC。

所有可能导致高的接触电压的部分必须接地。

电池间采用完全绝缘的连接方式，不允许焊接。

蓄电池安装于固定支架上。

充电柜和直流柜为金属外壳，全封闭式，固定安装。

柜内二次回路导线采用截面不小于1.5mm2的屏蔽导线，绝缘电压不低于500V。

直流母线采用铜母线，截面积不小于120mm2。

显示用数字仪（用于电流和电压），进线断路器的按钮和指示灯装在前面板上。

每种故障信号通过集中监控器送入PLC系统。

蓄电池、充电装置出口经隔离熔断器（带欠压和熔断器监测）连接到进线开关。

直流馈线回路采用具有三段式保护功能的直流自动空气开关。

在直流柜的前门要有彩色模拟图，图上配置有开关位置指示。

电压和电流变送器输出为4～20mA。

六、UPS（不停电电源）

UPS系统包括：

隔离变压器、整流器、逆变器、双静态开关、手动旁路开关、馈线配电屏等。

正常情况下，由交流电源经隔离变、整流器、逆变器供电；

交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电。

当逆变器故障时，可由静态开关切换至旁路交流电源供电。

逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适应负荷在额定值的0～100％之间波动。

UPS设置过电压、过流等保护。

第三章低压设备停送电作业规程

一、低压停送电作业规程

1.1一般规定

1.1.1停送电必须由专人负责，严禁非电气工作人员执行各种设备的停送电操作；

1.1.2操作人员根据集控室命令执行完停电、验电、挂牌、记录后，明确通知集控室设备已停电并和集控室值班人员核对设备号无误；

1.1.3停电后的开关必须挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，未征得停电申请人的同意，任何人不得摘牌送电；

1.1.4必须按停电顺序切断断路器、负荷开关，切不可误操作，停电后进行验电、放电、接地，然后再挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

1.1.5同一台设备有一组以上人员申请停电时，集控室值班人员必须分别将每组停电申请人详细记录，同时在确认所有停电申请人均同意送电时，方可通知操作人员送电；

1.1.5集控室在下达送电指令时，必须核实送电申请人和停电申请人为同一人，并进行确认；

1.1.6各环节集控室值班人员都必须认真填写记录，包括申请停电人、停点时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等。

1.2作业工序

1.2.1检修人员先向集控室申请停电；

1.2.2集控室接到停电请求后，命令操作人员进行停电作业；

1.2.3操作人员根据集控室命令执行完停电、验电后，明确通知集控室设备已停电；

1.2.4集控室接到设备停电的通知后，方可通知设备检修人员进行检修；

1.2.5停电后的开关挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

1.2.6填写相关记录。

1.3注意事项

1.3.1停送电工作前

必须清楚知道停送电的电压等级，所用到的工具，并检查工具是否完好，有无损坏等，清楚停送电的时间等，熟悉现场环境，找到所要执行电力开关的位置，向集控室申请停送电。

1.3.2停送电工作中

必须按顺序停送电，切不可误操作，停电后进行验电、放电、接地，然后再挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

验电时必须使用电压等级且试验合格的验电器。

常接入的电压表作为设备是否带电的根据。

检修人员得到集控室设备停电通知后，应就地试车，确认设备已停电。

电气人员进行停电和检修工作时必须遵守以下规定：

动力配电柜的闸刀开关，禁止带负停电拉闸。

在电容器上工作时，必须先断开电源，放电并接地后方可进行工作。

测量设备的绝缘电阻，必须将电源断开，验明无电压，设备上无人工作时，方可采用电压等级合适的兆欧表进行测量。

操作人员送电时不能面对抽屉，必须侧身操作，以防发生电弧伤人事件，抽屉送电以后，打到工作位置确认触头接触良好之后才可合断路器回路。

1.3.3停送电后

检查停送电是否正确，通知集控室停送电工作完成。

认真做好停送电记录，包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等，确定现场无杂物，无安全隐患时，方可离开。

第四章设备检修原则及操作实践

一、设备维修原则

1.1问清原因再动手

对于有故障的电气设备设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

1.2先外部后内部

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。

拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

1.3先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

1.4先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。

1.5先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点