高精度铝箔项目可行性研究报告word版本Word文件下载.docx

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23、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2009）

24、《铝加工项目准入条件》（2007年本）

25、《XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》

26、XX铝箔有限公司提供的其它资料

二、项目概况

（一）建设单位基本情况

为发展XX经济，XXXX区政府招商引资引入上海华源铝业有限公司到XX市XX区铝及铝工业园区。

当时以上海华源铝业有限公司、XXXX经济开发区管理委员会、涿州北方重工设备设计有限公司签订了关于购买铝箔主要设备三方协议。

上海华源铝业有限公司到XX后成立了XX铝箔有限公司。

XX铝箔有限公司注册时间为2013年7月，注册资金为2亿元。

上海华源铝业公司位于上海市青浦区中国纺织国际科技产业城内，生产基地有上海青浦、浙江瑞安和安徽淮北，年产能力为铝卷铝箔250000吨以上。

公司拥有先进的全液压AGC自动控制的高速冷轧机,计算机控制的连铸轧机和热处理炉,高精度纵剪机等生产设备,还配备美国贝尔德光谱仪等先进的试验、检验设备。

公司依托上海的地理、经济、人才资源的优势, 

拥有雄厚的技术、科研、管理人才,配备先进的生产及试验设备，掌握成熟的工艺技术和科学的管理经验,是公司的质量保证。

公司生产的单零铝箔：

音响箔、电子箔、汽车水箱箔、胶带箔、金属软管、空调器箔、通讯电缆、铝塑复合管、餐盒食品包装、瓶盖料等受到广大客户的使用认同。

于此同时公司还可生产铝卷、铝板各种铝材。

（二）项目基本情况

1、项目名称

XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目

2、项目建设地址

XX市XX区铝及铝工业园区内。

3、项目性质

新建

4、项目建设内容及规模

项目总投资120000万元，占地110亩，总建筑面积50000平方米，包括：

铝箔轧制车间、循环水泵站、压缩空气站、变电站、办公楼、研发中心、职工食堂等设施。

项目拟建设1条铝箔生产线，达产后可实现年产5万吨高精度铝箔的生产能力。

5、项目总平面布置情况

项目拟建设1条铝箔生产线，配套建设冷却循环水站、空压站、成品仓库及相关的辅助配套设施。

根据以上原则和现有场地地形、外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。

主要生产车间铝箔车间位于厂区东北，冷却循环水站、空压站、变电站等公辅设施集中于厂区西北，办公楼和综合楼位于厂区南面。

为方便原材料及产品进出，全厂共设置两个大门，均位于厂区南侧。

6、投资估算及资金来源

项目总投资为120000万元，其中固定资产投资为105000万元，铺底流动资金为15000万元。

项目建设单位自筹60000万元，申请银行贷款60000万元。

项目固定资产投资情况如下表所示：

固定资产投资汇总表

序号

费用名称

投资金额（万元）

1

建筑工程费

12509

2

设备购置费

84200

3

安装工程费

500

4

工程建设其他费用

1800

5

预备费

1400

6

财务费用

4591

7

固定资产总计

105000

7、主要设备选型情况

项目所选用的主要设备包括：

5台1850铝箔轧机（其中粗轧机1台、中轧机2台、精轧机2台）、AFC/AGC轧机控制系统5套、铝箔分切机7台、合卷机2台、倒卷机3台、轧辊磨床3台和退火炉40台等设备。

8、主要技术经济指标表

项目名称

单位

数量

备注

一

项目投资指标

项目总用地面积

亩

110

建筑占地面积

平方米

73260

建筑总面积

50000

建筑密度

≥30%

容积率

≥1.0--≤2.5，

绿化率

≤20%

投资强度

万元/亩

300

二

项目经济指标

总投资

万元

120000

固定资产投资

铺底流动资金

15000

资金筹措

年营业收入

达产年

年总成本费用

89600

年利润总额

30400

8

税金

4000

9

年净利润

26400

10

投资利润率

%

22

11

投资利税润率

25.33

12

项目资本金投资回收期（所得税后）

年

7.5

含建设期

（三）项目用能概况

该项目在生产过程中购入消耗的能源只有电力，另外消耗部分耗能工质水资源。

电力主要用于铝箔轧机、退火炉和各种生产动力设备；

新水主要用于各种生产设备冷却等。

项目能源消费情况详见能源消费结构表以及能源消费结构图：

能源消费结构表

能源名称

单位

购入能源消费量实物量

折标系数

折标量（tce）

电力

万kWh

5356.39

1.229

6583.00

99.79

水

万吨

15.96

0.857

13.68

0.21

合计

tce

6596.68

100

备注：

电力按当量值1.229tce/万kWh折标，新水折标系数折标系数来源于《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）推荐的参考系数。

能源消费结构图

三、能源供应情况分析评估

（一）项目所在地能源供应条件及消费情况

1、电力供应

本项目位于XX市XX区铝及铝工业园区内，电源引自相邻的XX中铝铝业有限公司总降压站。

XX中铝铝业有限公司分别由XX110kV变电站和五鸡110kV变电站引入两路110kV电源进入其总降压站，项目拟从中铝铝业总降压站引入两路10kV进线，直线距离约100多米。

本项目装机总容量为37804kW，计算负荷8927kW，年用电量5356.39kW。

中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余1台变压器可供本项目使用，完全能满足本项目的需要，项目电力供应有保障。

2、新水供应

项目设计年取新水量15.96万m³

，平均日取新水量仅532m³

（按年生产300天计算），水源来自项目所在地西面的白沙关给水加压站，其日供水能力达1万m3，项目耗水量不大，应可满足需要。

项目年循环水用量258万m3，由自建循环水泵站予以保证。

（二）项目能源消费对当地能源消费的影响

1、电力消费对当地电力供应的影响

XX是我国水电资源大省，水能蕴藏量较大，可开发的水能资源居全国第四位，并且煤炭资源丰富，保有储量527.86亿吨，居全国第五位，水火并济，电力资源十分丰富，成本低廉。

在国家实施的“西电东输”重点工程中，XX输出的电能占有很大的比重，除西电东送和供本省需求外，还有富余。

项目所在地XX区处于国家大电网覆盖下，具有充足可靠的供电能力，XX区建有500kVXX变电站，处于XX500kV日字型环网中心，是XX电网的枢纽变电站。

项目设计总装机容量为37804kW，实际生产负荷约8927kW，年用电量5356.39万kWh，而XX区仅2013年上半年工业企业用电量就达到了36.56亿kWh，因此项目建成后，新增负荷不会对所在地的电力供应造成影响很小。

2、水资源消耗对当地水源供应的影响

XX水资源丰富，仅XX市辖区内的阿哈水库、红枫湖、百花湖库容量就达8.5亿m3，“两湖一库”每天可向XX市城区、清镇市、XX区供水55万吨。

项目所在地XX区年平均降水量1119.0mm,境内有麦架河和沙老河等河流，地表水资源量1.743亿立方米，地下水资源量0.362亿立方米，水资源总量1.743亿立方米，水资源充足。

项目耗水量不大，年用水量约15.96万m3，由日供水能力1万m3白沙关给水加压站统一供给，故项目建成后不会对所在地的水源供应造成影响。

3、项目能源消费量对地方节能目标完成的影响

根据项目的技术经济分析，该项目工业增加值为2.64亿元。

该项目能源消耗总量6596.68吨标准煤（电按当量值计算），万元工业增加值能耗为0.25tce/万元。

据统计，2011年XX市万元工业增加值能耗为1.71tce/万元，因此项目实施后将对当地节能目标的完成产生积极影响。

四、项目建设方案节能评估

（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响

项目所在地位于XX市北郊的XX区东北部，XX铝厂北部，北邻XX环城高速公路，西邻金苏大道，东临210国道、贵遵高速公路，距城区中心17km，交通便利。

就项目选址及总平面布置对能源消费的影响，主要有以下几点：

1、本项目所消耗的主要原材料铝箔坯料由相邻的XX中铝铝业有限公司供给，运输距离极短，有利于减少原材料运输的能源消耗。

2、本项目电源引自相邻的XX中铝铝业有限公司总降压站10kV侧，直线距离约100多米。

项目设4个10kV车间变电室，按就近原则向低压用电设备供电，减少低压侧供电距离，降低线路损耗。

3、项目紧靠210国道、贵遵高速公路、XX东北绕城环线及川黔铁路，区内中铝XX分公司燕山红编组站与川黔铁路都拉营车站接轨，便于产品和原材料运输。

4、项目建设用地在XX市XX区铝及铝工业园区内，符合XX市规划布局的总体要求，同时选址不在风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和其它需要特别保护的区域，符合《铝行业准入条件》（2007年本）中“一、企业布局及规模和外部条件要求”的相关规定。

综上所述，项目选址和总平面布置合理，根据项目工艺布置的特点，布置紧凑，合理减少占地面积，缩短了供电、供水、运输等线路距离，有利于降低能源和耗能工质输送损失，减少原材料和产品的运输能耗。

（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响

本项目以1235H14-0.3mm，8011H14-0.3mm铝箔坯料为原材料，采用冷轧工艺生产各种规格的高精度铝箔。

铝箔在冷轧机上经多道次不可逆轧制至成品厚度，其间根据需要进行切边或中间退火。

然后根据供货要求，通过分卷分切达到成品规格，最终检查合格后包装入库，其主要工艺流程图如下：

（1）轧制：

产品的厚度公差、表面质量、板形质量、切边公差、宽度公差均是质量控制要点，方可制成厚度符合要求的铝箔。

铝箔表面为轧制表面，应均匀平整、洁净，不允许异常明显的亮线、白线、辊痕、腐蚀、孔洞、压折、褐色油斑、开逢等影响使用的缺陷，允许有不影响使用的轻微油痕、波浪、起皱、印痕存在。

（2）叠轧：

叠轧是高档铝箔压延技术的创新和突破，精轧通过采用叠轧工艺，克服了单张铝箔轧制压延的极限，获得了厚度均匀、光泽柔和细腻的明暗不同的铝箔。

（3）分切和分卷：

按照用户的指定要求，对轧制好的工序半成品进行分切分卷是对铝箔的精整，获得版型平直、端面整齐、松紧适中的最终成品是这个工序的工艺控制要素。

（4）退火：

用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中产生的加工硬化，关注点是产品表面（油斑）控制和性能指标的控制。

应严格按照工艺要求执行，做好升温速度等各环节的工艺控制。

（5）分卷：

对产品的表面质量、端面分切质量、宽度公差等应严格控制。

（6）检验、包装：

是对最终产品的性能、外观进行把关检查的最后一关，应注意产品底部压伤、边部碰伤，以及防雨防潮，铝板带卷端面应洁净和整齐，不得有严重的毛刺、错层、箭头、塔形、磕碰伤等影响使用的缺陷，顺利将合格品包装入库。

综上所述，该项目工艺流程采用冷轧工艺，是目前国内外同类产品先进可靠生产工艺技术，无任何技术风险。

项目选择先进的高效节能设备和提高生产各关键工序的控制水平，可以实现较低的能源消耗量。

工艺设计方案可行，各系统设计较合理。

（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平

根据《XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》，项目的主要用能工序为轧制工序和退火工序。

1、轧制工序

轧制工序是通过铝箔轧机将铝箔坯料轧制成高精度铝箔，其中精轧采用叠轧工艺，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质压缩空气和循环水，该工序能源消耗量如下：

能源消费量实物量

等价折标系数

电

3711

4560.82

压缩空气

万m3

221.6

0.4

88.64

循环水

万t

225

0.47

105.75

4755.21

按年生产铝箔5万t计算，其工序电耗为742.20kWh/t，工序综合能耗为95.10kgce/t。

2、退火工序

原料粉磨工序是用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中产生的加工硬化，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质压缩空气，该工序能源消耗量如下：

1344

1651.78

38.5

15.40

1667.18

（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平

1、主要耗能设备

项目铝箔生产线所涉及的主要耗能设备概况如下：

（1）1850mm铝箔轧机

数量：

5台，其中冷粗轧机1台、冷中轧机2台、冷精轧机2台

来料规格：

最大厚度0.3mm

　　　　　最大宽度1700mm

成品规格：

最大厚度0.0075mm

机组功率：

冷粗轧机2500kW、冷中轧机2000kW、冷精轧机1600kW

该轧机拟选四重不可逆铝箔轧机，具有国内先进水平，装备有先进的厚度控制（AGC）和板形自动控制（AFC）系统，配有轧制油在线过滤、全油回收系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统。

（2）1850mm合卷机

2台

最高机组速度：

400m/min

200kW

采用全数字PLC控制，开卷设自动对中装置；

带有张力梯度控制功能及卷径记忆功能，可自动显示卷取长度，带尾自动停车。

（3）1850mm分切机

7台

剪切厚度：

0.005～0.3mm

600m/min

180kW

采用全数字PLC控制，通过设置在开卷机两侧锥头座上的激光传感器对料卷位置进行检测，实现自动对中装置。

（4）20t退火炉

40台

最大装炉量：

20t

加热方式：

电加热，热风循环

退火温度：

150～520℃

金属温差：

±

3℃

700kW

（5）轧辊磨床

用于冷轧机工作辊的磨削。

3台。

最大研磨直径：

Φ630mm

最大顶尖间距：

5500mm

80kW

2、机电设备比选

项目机电类设备在可研阶段大多未明确选型，因此在能评报告中拟对项目涉及的主要用能设备提出选型的依据及原则，以确保项目在初步设计阶段设备选型能够满足节能相关要求。

目前依据项目现阶段工作开展情况，拟选部分已确定参数的代表设备与相关标准进行对比，以确定选型原则，确保项目选用设备能够达到国家相关标准要求。

设备名称

数量

参数名称

性能指标

对比

标准名称

所选设备设计值

节能相关评价值

情况

螺杆式空压机

Q=60m3/min

p=0.75MPa，电机功率350kW

比功率5.83kW/（m3/min）

2级能效6.1kW/

（m3/min）

达到

《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）

热水循环泵

流量：

900m3/h，扬程：

34m，轴功率101.2kW，电机功率：

110kW

82.40%

能效限定值81.3%

《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）

冷水循环泵

3台

42m，轴功率122.8kW，电机功率：

132kW

83.91%

能效限定值81.1%

变压器S11-315/10

1台

空载损耗值（kW）

0.46

节能评价值0.48

《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）

负载损耗（75℃）值（kW）

3.15

节能评价值3.15

变压器S11-800/10

0.96

节能评价值0.98

7.45

节能评价值7.5

变压器SCB11-2000/10

2.99

节能评价值3.32

负载损耗（120℃）值（kW）

13.73

节能评价值14.45

变压器SCB11-2500/10

3.6

节能评价值4

16.32

节能评价值17.17

以上设备均能达到能效限定要求，其中变压器和空压机可达到节能评价值要求。

因项目尚未进入初步设计阶段，大部分设备均未做最后选型，但明确表示所有机电设备均选用节能型设备，变压器选用S11和SCB11型节能变压器；

对于200kW以上电动机，优先选用高压电动机，提高电能利用率。

（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平

1、供配电系统

本项目拟从相邻的XX中铝铝业有限公司总降压站引入两路10kV电源作为本项目的外部供电电源。

中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余1台变压器可供本项目使用，完全能满足本项目新增负荷的需要。

全厂拟设置4个车间变电室，各车间变电室和10kV高压电机均由XX中铝铝业有限公司110kV总降供电，各车间变电室以380V电压等级向各生产区域的低压负荷供电。

项目变电室配置见下表：

配变电所名称

供电范围

配变电所位置

变压器型号

辅助车间变电室

循环泵站、空压机房、备品备件库等。

循环泵站附近

S11-800/10

轧机变电室

轧辊磨床、铝箔合卷机、铝箔分切机、铝箔倒卷机、全油回收装置等。

铝箔合卷机附近

SCB11-2000/10

退火炉变电室

退火炉、输送设备等。

退火炉附近

SCB11-2500/10

厂前区变电室

办公楼、综合楼、成品仓库等

成品仓库附近

S11-315/10

项目采用S11和SCB11节能型变压器，并尽量使其运行在经济状态。

从配电线路出发，尽量配置最短的路径，以减少配线的长度，从而降低线损；

全厂采用分散与集中相结合的无功补偿方式，使380V侧功率因数达到0.92以上，减少无功损耗，提高设备的供电能力。

2、给水系统

本项目拟采用项目所在地西面的白沙关给水加压站作为生产生活给水水源，其日供水能力达1万m3，其水量水压能够满足本项目生产、生活及消防用水的要求。

本项目生产循环给水系统是由生产循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水自然回流入生产循环水池，再由生产循环给水泵升压循环使用。

为确保循环水质，设有系统排污、杀灭菌藻及加药设施。

本项目生活、消防给水系统包括铝箔生产线生活及辅助生产用水﹑消防用水等。

该