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5.1附件一:
高架库设备维护规程
5.2附件二:
高架库设备周期维护表
5.3附件三:
高架库设备机械元件更换周期表
5.4附件四:
高架库设备润滑表
5.5附件五:
高架库设备点检表(机械)
5.6附件六:
高架库设备点检表(电气)
5.7附件七:
高架库设备检修维护记录表
6.附件说明
起草人:
会签人:
审核人:
批准人:
附件一:
自动化立体库维护规程
一、适用范围:
本规程适用于自动化立体库的维护和检修要求
二、设备的用途:
自动化立体库是整个万达半钢项目的物流运转中心
三、主要组成部分:
自动化立体库内部含有12个堆垛机,24排货架,14040个货位,8台环穿小车,13台摇摆小车,2台提升机,12台皮带伸缩运输机。
四、机械液压设备的维护和检修规程
1.堆垛机
维护部位
检查及维护内容
检查维护标准
及要求
周期
责任班组
安全制动装置
限速器:
检查离心轮的活动运行情况和制动情况
活动自如,无卡滞现象,制动时必卡死
每6月,每年2次动态测试
维保班
钢丝绳:
检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况
安全可靠,安全可靠,无磨损,断丝,润滑良好
每周
制动辊:
检查辊轮的转动情况,是否有磨损变形情况
灵活,活动自如,无卡滞现象,制动时必卡住立柱
每周,每年2次动态测试
安全杆支架:
检查螺栓的固定情况,是否有松动现象
无松动现象
下端梁机构
电机齿轮箱:
检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音
无异常震动和噪音,无漏油现象
每3月
轨道轮:
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
1个月
导向轮:
下轨道:
检查轨道的清洁,磨损,变形情况
轨道上清洁,无杂物,无变形
每6月
缓冲器:
检查缓冲器的功能情况
无破坏,功能正常
提升机构
立柱导向轮:
升降钢丝绳:
检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况和润滑情况
安全可靠,无断丝,无磨损,润滑良好
钢丝绳卷筒:
检查滚轮的活动情况和钢丝绳固定情况
钢丝绳固定无松动,卷筒无缠绕
导绳滑轮:
检查轮子的活动情况和轴承润滑情况
平稳、无噪音
立柱
导轨:
检查轨道的清洁情况
清洁,无生锈
立柱:
采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况以及和维护平台的锁紧情况;
清洁,无松动
伸缩机构
传动齿轮链条:
检查链条的磨损及润滑情况
无异常震动和噪音,润滑良好
支撑轨道面:
清洁,无生锈,无杂物
滑动离合器:
检查离合器的功能情况
离合器的功能正常
支撑轨道轮:
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响
链条松紧装置:
检查链条是否有松动现象
无松动,传动正常
上端梁机构
上导向轮:
上轨道:
检查轨道的清洁,磨损,变形及螺丝锁紧情况
上缓冲器:
维护平台
检查维护平台的盖板螺丝锁紧情况
盖板无异响,螺丝无松动现象
2摇摆小车
维护
责任
班组
液压站
检查液压阀站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常
每天
电机齿轮箱
3个月
轨道轮
升降导柱
检查导柱的磨损和润滑情况
3.皮带伸缩运输机
皮带
检查皮带是否紧固、联接、焊接件是否牢固、可靠,电机轴承有无适量润滑油
每3个月
维保班
五、电气设备的维护和检修规程
维护内容
主操作屏
检查主操作屏的报警信息
堆垛机平台
做堆垛机电气柜平台卫生,尤其要清理平台上的金属屑
堆垛机的主电机
检查电机是否运行正常,有没有异响,检查电机报闸
电气柜及操作台
检查PLC、触摸屏以及各冷却风机工作是否正常
检查各接线端子接线和每个螺杆是否牢固
2个月
堆垛机离心传感器
检查钢丝绳是否松动,离心限位是否旋转顺畅,有无损坏
堆垛机传感器
检查堆垛机上的光栅是否运行正常,并清理反光片的卫生;
检查各个限位是否正常工作,是否固定良好(电磁限位和滚轮限位)
堆垛机的传输元件
检查堆垛机的无线传输元件是否正常工作,信号强度是否正常;
激光测距器是否正常工作
立式智能库
的安全限位
立式卷材库外围:
安全限位是否正常工作,安全限位的插销是否被取下,直接插入安全限位
立式卷材库内:
屋顶排风系统
检查排风系统是否正常工作,是否有漏雨的迹象
摇摆小车
液压系统
泵站的电机及电磁阀运行是否正常
阀站电磁阀工作是否正常
外形检测的光栅是否正常工作;
带宽检测元件是否正常工作,有无报警
检查各接线端子接线是否牢固
附件二:
高架库设备周期维护表(机械部分)
维护项目
维护内容及标准
堆垛机
限速器
润滑,活动自如,无卡滞现象.动态功能测试正常
钢丝绳
润滑保养
制动辊
磨损,变形更换
安全杆支架
固定螺栓紧固
更换齿轮油
每2年
轮子及导向轮
轴承润滑
液压缓冲器
无松动,清洁,紧固
立柱导向轮
钢丝绳导向轮
导轮胀套
导轨
清洁,无松动,采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况以及和维护平台的锁紧情况.
支撑轨道面
伸缩平台滚轮
链条松紧装置
紧固无松动,传动正常
导向轮
端梁连接螺栓
采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况
轨道
下轨道
轨道面
清洁轨道面,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨
每1年
上轨道
液压油
检查液面,加油
每1月
油箱
清洗油箱,更换液压油
滤芯
更换滤芯
链轮、链条
无过度磨损,用黄油润滑
通风系统
风机
各紧固螺栓,焊接点
检查通风系统各紧固、联接、焊接件是否牢固、可靠,并紧固螺栓
风机轴承
附件三:
高架仓库设备机械元器件周期更换标准
设备名称
规格型号
更换标准及技术要求
更换周期
轨道轮及轴承
轮子Ф710×
160,序列号100301,轴承23234CC/W33
轮子轮沿磨损到5mm左右更换,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨
1-2年
下导向轮及轴承
轴承22218E
磨损严重,与轨道间隙无法调整到0.5~1mm以内,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换
上导向轮及轴承
轴承6218Z
橡胶轮磨损严重,与轨道面出现间隙,无法调整,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换
齿轮箱润滑油
220#
齿轮油粘度,色泽变化超过范围则更换
2年
磨损超过安全运行许可范围则更换
1年
摇摆小车
虑芯
0240R010BN3HC
堵塞,设备超压报警
半年
HLP46
清洗油箱,换油
附件四:
序号
润滑部位
润滑数量
润滑油脂型号
润滑工具
润滑周期
1
横向运送电机轴承
2台
美孚2号锂基脂
加脂枪
6个月
2
提升电机轴承
3
钢丝卷筒轴承
3号锂基脂
4
提升钢丝绳
CLP220润滑油
表面润滑
5
安全装置钢丝绳
6
下端轨道轮轴承23234CC/W33
8
7
下端导向轮轴承22218E
立柱导轨偏心轮
9
立柱中心导向轮(动)
10
立柱中心导向轮(固定)
11
升降台导绳轮轴承
上端梁导绳轮轴承
13
上端导向轮轴承6218Z
14
伸缩平台轴承
1套
加脂枪(尖头)
附件五:
点检人员:
日期:
星期:
班次:
检查项目
检查内容
检查标准
点检情况
处理结果
精整侧轧机侧
油管接头无泄漏,油箱的液位正常,油泵运行声音正常
无磨损,,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
无磨损,润滑正常
备注:
周二点巡检高架库内2#堆垛机和精整侧码头小车;
周五巡检高架库内1#堆垛机和轧机侧码头小车.
附件六:
卷材立式智能库点巡检表(电气)
点检人员:
日期:
星期班次:
点巡检部位
点检内容
是否正常
备注
堆垛机主传动
1.行走电机温度是否正常,是否异响,电机工作时震动是否正常,传动有无报警;
2.提升电机温度是否正常,是否异响,电机工作时震动是否正常,传动有无报警;
3.存取卷伸缩装置电机温度是否正常,是否异响,电机工作时震动是否正常,传动有无报警;
堆垛机通道上的停止限位和减速限位
检查行程开关是否完好,固定支架是否松动;
检查电磁限位的感应距离是否正常(10mm-20mm)
堆垛机测速编码器
检查编码器的连接轴是否正常;
堆垛机的提升平台
检查电磁限位的感应距离是否正常(10mm-20mm);
检查光栅是否正常工作,反光片是否脱落;
滑触线
检查滑触线是否正常,触头油污破损;
安全光栅
检查堆垛机提升平台的安全光栅和TOP点的安全光栅是否正常工作(正常工作时橙色的灯亮起);
环穿小车
划线
检查划线是否干净、整洁;
有无碳粉。
1.检查安全护栏门的安全限位是否能正常工作,请求按钮和确认按钮是否正常;
2.测试指示灯是否正常,有无报警和警示;
3.行走方向的行程开关是否固定牢固,触发机构有无松动;
4.行走方向的编码器是否正常工作,拉线是否被异物卡住;
5.提升方向的限位是否固定好,感应距离是否到位;
外形检测
检查外形检测的光栅是否正常工作(正常工作时橙色的灯亮起);
输送机及关电开关
电气控制柜
1.检查传动单元的空开是否跳闸;
2.检查传动单元是否报警;
3.检查安全模块有无报警;
电气操作台
检查触摸屏是否正常工作,测试指示灯是否正常工作;
托盘
检查转盘是否能够运转到位;
1.检查运卷小车的限位是否固定牢固;
2.检查编码器是否正常工作,编码器拉线是否被异物卡住;
3.检查运卷小车的行程开关是否正常工作,感应限位是否能够正常感应到位;
周二点巡检高架库内1#堆垛机和精整侧码头;
周五巡检高架库内2#堆垛机和1号及2号托盘线.
附件七:
高架仓库设备周期维护及元器件更换记录表
NO.
日期
设备及机构名称
维护目的
更换部件名称型号
作业人员
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- 高架库 设备管理 制度