1301下回风巷施工掘进规程Word文件下载.docx
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本矿龙潭煤系为海陆交互相沉积,厚度变化不大,总厚约定110m,由灰、深灰、灰黑色薄—中厚层粘土岩砂岩夹硅质岩、灰岩、菱铁矿及煤层组成,底部常有高岭土及黄铁矿(含黄铁矿粘土岩)。
龙潭煤系含煤性较好,含煤3层,由下至上编为K1、K2、K3煤层,含可采煤层2层,即K1、K3煤层。
煤质
煤质物理特征:
矿区内煤层为黑色,少量灰黑色、钢灰色,柱状、块状、粉粒状为主,少量碎块、碎粒状,似金属光泽及玻璃光泽,中~细条带结构,棱角状断口,部分为平坦状或参差状。
坚硬、性脆。
3、煤层顶、底板岩性
(1)、K1煤层位于龙潭组,出露于龙坪煤矿,上距长兴组灰岩85m左右。
下距茅口组灰岩约20m,煤层稳定,呈层状产出,厚度0.67m~0.73m,平均0.7m,一般无夹矸,煤层结构简单,为全区可采煤层,直接顶板一般为粘土岩,时有褐色粘土岩为伪顶,厚度不稳定,老顶为灰岩;
底板一般为灰色粘土岩,含铝土质及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核,有时夹煤线。
(2)K3煤层位于龙潭组,出露于龙坪煤矿,上距长兴组灰岩70m左右,下距茅口组灰岩约35m,煤层稳定,呈层状产出厚度1.70~2.2,平均厚度1.95,一般无不借矸,煤层结构简单,煤层厚度移定,为全区可采煤层。
直接顶板一般为粘土岩,时有褐色粘土岩为伪顶,厚度不稳定,老顶为灰岩;
底板一般为浅灰色粘土岩,含铝土质及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核,有时夹煤线。
煤层特征见表
煤层
名称
煤层厚度(m)
最小~最大
煤层平均(m)
煤层结构
煤层倾角
(°
)
煤层间距(m)
顶底板
顶板
底板
K1
0.67~0.73
0.7
稳定
20
15
泥岩、灰岩
粘土岩、泥岩
K3
1.7~2.2
1.95
泥岩
4、瓦斯、煤尘、煤的自燃及煤与瓦斯突出危险性
(1)瓦斯
根据2010年度K3煤层瓦斯鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量4.78m3/min,二氧化碳绝对涌出量1.41m3/min;
相对瓦斯涌出量29.78m3/min。
(2)煤尘爆炸性
根据2011年9月份提取煤样到中煤科工集团重庆研究院进行的煤尘爆炸性鉴定结果:
K1煤层煤尘爆炸性指数为19.00%,检验结论有煤尘爆炸性;
K3煤层煤尘爆炸性指数为12.91%,有煤尘爆炸性。
(3)煤的自燃倾向性
根据2011年9月份提取煤样到中煤科工集团重庆研究院进行的煤自燃倾向性鉴定结果:
煤自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层;
K3煤自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
(4)煤与瓦斯突出危险性
根据2011年11月河南理工大学煤矿安全工程技术中心出具的《桐梓县松坎镇鑫鑫煤矿K1、K3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》地质报告、相邻矿井同煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告和我矿进行的煤与瓦斯突出鉴定有关参数综合分析,K1煤层为高瓦斯煤层,无煤与瓦斯突出危险性;
K3煤层有突出危险。
5、地层综合柱状图
6、工程围岩及顶底板分类
本区煤系地层中发育有北东、北西及近南北向节理及层面(层理)4组结构面,其走向、倾向延展有限,结构面发育密度一般1~4条/m,结合力差,常形成板状结构体,岩体完整性较差。
在地下水的渗透软化作用下易产生硐室顶板冒落、坍塌。
可采煤层倾角12°
~25°
,属于缓倾煤层。
煤层顶、底板岩性主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩等。
煤层直接顶、底板均为簿—中厚层粘土岩,均为软质岩组,遇水易软化。
此外,顶、底板岩层中发育有多组裂隙,岩体结合力差,岩层稳固性差。
工程地质重要条件为中等偏复杂类型。
二、水文地质
鑫鑫矿业位于乐坪背斜中部东翼,总体构造较简单,为一向东倾斜的单斜地层。
属长江流域綦江水系。
矿区外南部有地表径流,鑫鑫矿业在部分煤层位于最最低侵蚀基准面以上,本矿井开采的最低标高+900m,根据本矿水文地质报告“据调查,矿区最低侵蚀基准面为南部河流河谷,开采煤层矿区南部河对矿井造成影响不大”。
1、地下水类型及含水性
根据矿区及附近出露地层、含水介质及地下水动力特征,区内地下水可分为孔隙水、基岩裂隙水、岩溶裂隙水三种类型。
(1)第四系孔隙水补给源为大气降水,就近排泄于溪沟中。
对矿井影响不大。
(2)岩溶裂隙水:
有茅口组岩溶含水岩组、长兴组岩溶含水岩组、下三叠统夜郎组第二段岩溶含水岩组。
其中茅口组岩溶含水岩组厚度大于100m,发育有大小不等的溶洞及溶蚀裂隙,富水性强。
对矿井的底板充水影响较大。
(3)基岩裂隙水:
有龙潭组裂隙水、夜郎组沙堡湾段裂隙水、夜郎组九级滩段裂隙水等,其富水性都较弱。
2、地下水补给、径流、排泄条件
(1)、大气降水是本区岩溶水的主要补给来源。
由于碳酸盐名山大川分布多为斜坡地带,总体上接受降水的补给条件差,但在局部地段,地形封闭好,易于接受大气降水的补给。
区内岩溶较为发育。
溪沟水等地表水体通过碳酸盐岩之中的溶浊裂隙、溶洞、落水洞等对地下水进行补给.受地形裂隙地层等因素的控制,区内岩溶水总体由分水岭地带向地势低洼处径流。
区内地下水以泉及矿井水的形式进行排泄。
(2)、大气降水也是本区碎屑岩裂隙水的主要补给来源。
由于碎屑岩分布地区多为斜坡地带,且岩层裂隙密度小,张开性差,其接受降水的补给条件差区内的碎屑岩裂隙水主要赋存在风化裂隙带之中,向深部富水性减弱,其径流趋势主要决定地势的高低,在重力作用下,由高处向低处径流。
区内的碎屑裂隙水在风化裂隙带被地形切割之处,以泉、矿井水的方式进行排泄。
(3)孔隙水在松散堆积物中下渗,无明显的排泄点。
3、含、隔水层岩组特征及对矿床充水的影响
(1)龙潭组含水岩组:
分布于矿区西部,厚约110m,为本区含煤岩系,主要岩性为灰色薄--中厚层粘土岩、砂岩夹灰岩、煤层等,为煤系地层,本区含K1、K3号煤层。
其中K3号煤层上距长兴组底板约85m,K1号煤下距茅口组顶板约20m。
富水性差,为弱含水岩组,主要起隔水作用。
本身所含裂隙水,对矿井充水影响不大。
(2)茅口组含水岩组:
岩性以厚层块状灰岩为主,其溶洞、地下暗河发育,含裂隙溶洞水,在区域内出露厚度大于100m,地下水受大气降水及地表水的补给富水性强。
该岩组中裂隙发育,多为泥质充填,在水流作用下,易成为开采矿井充水通道。
该岩组上距K1号煤层底板约20m,其间为黄铁矿粘土岩,岩层厚度变化幅度大,采K1号煤层到最低开拓水平900m,其含岩溶水可能通过底板鼓胀所产生的裂隙进入矿井之中,甚至在薄弱地段产生突水现象。
综上所述,开采各煤层时,均可能发生矿井顶板充水,尤其是开采K3号煤层时,发生矿井顶板充水的可能性最大;
开采K1号煤层时,发生底板突水的可能性较大。
4、因矿井为原石湾煤矿、龙坪煤矿、南源煤矿、许家坪煤矿等四家煤矿整合形成,有关开采资料散失;
且本地小煤窑发展悠久,以开采K3为主,遍布在煤层的露头地带,大多是自采自用。
一般开采以斜井煤层倾向掘进长度为30~200m,再沿走向开采100~300m,垂深一般不超过100m,大部分巷道积水其开采状况都没有记载。
老窑所在处易受井下开采的影响,故可能对矿井充水和施工安全产生影响较大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、根据设计要求,1301下回风巷掘进以方位角204°
方向掘进,掘进位置位于1038运输巷K3揭煤处。
工字钢单棚支护,巷道上宽3m,下宽4.2m,中高2.4m,S净=8.64m2
二、巷道采用一次成巷,严格按中腰线施工。
第二节支护设计
根据矿井开采情况,掘进工作面采用工字钢单棚支护。
一、巷道断面
1301下回风巷掘进工作面采用工字钢单棚支护,巷道上宽3m,下宽4.2m,中高2.4m,S净=8.64m2,棚距为1m,若顶板破碎采用调整棚距(0.8m-1m)。
附图3:
巷道支护断面图。
二、临时支护
(1)临时支护形式:
“吊环——∏型钢梁——背板”临时支护;
(2)材料及规格:
4组吊环、两根3.7m长∏型钢梁、专用背板若干。
(3)具体方法:
先将吊环固定在靠近工作面的工字钢棚上,每根前探梁不得少于两组吊环,穿入∏型钢梁,然后在∏型钢梁上背木板或半圆木,打紧背牢。
前探梁必须紧跟迎头,其最大空顶距离为1m。
附图4:
临时支护图。
三、永久支护
永久支护为:
上宽:
3m;
下宽:
4.2m;
工字钢腿长为2.8m,中高:
2.4m;
棚距:
1m;
下扎:
0.55m;
顶部用三根撑杆,上、下帮各用一根撑杆支撑,顶部及上、下帮各用木背板背紧背牢,掘进工作面10米以内工字钢棚必须使用防倒器,上、下两帮的下排连锁位置距棚梁0.6m,上排连锁位置距棚梁0.4m-0.5m,形成二抬一方式,棚梁中间使用一根防倒器,连锁装置必须连锁成直线。
第三节支护工艺
一、支护材料
巷道规格:
工字钢净口3m,梁长3.2m,腿长2.8m,中高2.4m。
木背板:
厚度不少于40mm的木板。
撑杆:
不少于50mm的方木。
二、工程质量标准
项目
规格
单位
质量要求及允许误差
1301下回风巷
净宽
3
m
0~+80mm
中高
2.4
前倾后仰
1m垂线≤9mm
撑拉杆和垫板的位置数
两架间≤两处
柱窝深度
200
mm
不小于设计
支架梁水平
≤50mm
支架间距
1
±
100mm
棚梁接口离合错位
0mm
三、文明生产标准及要求
1、作业规程的编制符合《煤矿安全规程》及上级有关规定,科学合理,符合现场实际,内容齐全,图文清晰,审批、贯彻手续完备。
2、放炮装煤时采取洒水措施,作业人员佩戴个体防护用品,放炮要求使用水炮泥,并有喷雾降尘等综合防尘措施。
3、刮板输送机铺设符合“质量标准化标准”要求。
4、通风系统布置合理,风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,工作面风筒不拖地,风筒出口距工作面距离不大于5m。
5、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无浮矸(煤),材料、工具码放整齐,并挂牌管理。
6、作业现场有规范的施工图板,图板内容有符合实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图,图板图文清晰、正确,保护完好。
7、施工图板悬挂位置合理,便于作业人员观看,现场作业人员熟知三图一表。
8、各种掘进安全设施(包括声光信号、压机点柱等)齐全有效,安全间距符合《煤矿安全规程》规定。
9、巷道内无电器失爆现象,机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全;
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架,小件上盘;
机电、维修工等特殊工种持证上岗;
有专职电工。
10、掘进工作面的控顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。
巷道内无空顶、空帮现象。
11、爆破工持证上岗,引药制作、火工品存放、放炮撤人距离、警戒等放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
四、架棚工艺
1、架棚前,根据实际情况,准备好支护材料,并有足够的备用材料。
2、架棚前要根据巷道规格,把巷道毛断面按标准做成做好。
3、开始架棚时首先把工作面的前探梁按规定打紧打牢,并加固棚子,处理不安因素。
4、架棚时首先把梁放在前探梁上并上好木背板打紧背牢、再把腿立在梁下,根据巷道高度固定好棚子,上好木背板打紧背牢。
5、根据实际情况控制好顶板,如遇顶板冒落过高需要架楼时,要按架楼技术措施执行。
6、架棚时、必须按设计规格进一棚架一棚、不准空顶作业,棚腿下扎角与上边的梁口按规格架设,不准垮肩、扭斜。
7、架好的棚子不准前倾、倒仰、迈步;
倾斜巷道支架必须保持迎山。
8、架棚子结束后,剩余的物料要整齐放到材料存放处,并及时清理煤矸等杂物,保证巷道清洁卫生。
第四章施工工艺
第一节 施工方法
此巷道采用打眼放炮,挑顶(为主),一般情况下不落底的半煤岩巷施工方法,工作制度为“三八制”。
1、施工前,生产科必须提前标定巷道的位置、巷道中线,施工单位严格按中线施工。
2、施工前,必须对掘进地点附近10m范围内的巷道进行检查并加固,将各种管路、电缆等设备加以掩护,防止损坏。
3、施工前,应按照设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
二、施工技术
1、掘进采用风动钻机打眼爆破,分煤、岩两次起爆。
2、工作面临时支护必须采用前探支护,支护紧跟工作面。
施工中要正确使用前探梁,在必要时钎川配合前探梁支护,前探梁为两根3.7m长∏型钢梁固定于顶梁下面接近于梁头的位置,钎川采用2m左右长扁钢管或钢钎。
3、迎头10m以内棚子上、下两帮必须打设连锁棚。
4、掘进工作面前期煤与矸运输采用人工配合SGD-420/40型刮板输送机至1301下回风巷溜入皮带至煤仓,采用电瓶车运输至主平硐地面。
后期装煤时,用铁锨装入刮板运输机经皮带输送机溜入煤仓,采用电瓶车运输至主平硐地面。
5、交接班后,班组长必须先进行安全检查,发现隐患必须立即处理,确认安全无误后方可施工。
然后进行打煤眼、矸眼、装药、爆破等工作,当工作面炮烟吹散后,由班组长和爆破员及瓦检员进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况,确认安全后,工作面采取打设临时支护形式对控顶区进行临时支护,然后开始出煤,出煤结束进行矸眼装药、爆破等工作,出矸结束后,进行架设支架等工序,架设支架必须4人以上配合架设,并进行背顶、背帮,结束后对工作面进行清理。
第二节 凿岩方式
一、打眼工具
打眼采用ZQJ-65/2.8s型气动架柱式钻机1台。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥放炮、放炮喷雾、装煤(岩)前洒水,并佩戴防尘口罩,搞好个体防护。
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用FD-200D型发爆器起爆。
二、装药结构
药卷规格为φ28mm×
200mm,重150克,1-5段毫秒延期电雷管引爆,全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套或使用防水炸药,以免受潮拒爆。
三、炮眼布置三视图及爆破说明书
炮眼深度:
掏槽眼取2.0m,其它炮眼取1.8m。
药卷直径28mm,其不偶合系数为1.2。
(括号内为中深孔爆破时参数)
掏槽眼:
采用垂直楔形掏槽方式,眼数为2个,眼距800mm,眼底距离为200mm。
辅助眼:
其作用是充分利用掏槽眼所创造的自由面,最大限度地爆破岩石,并为周边眼的光面爆破创造条件。
周边眼:
周边眼的布置和装药结构,装药量对光面爆破起着决定性作用,周边眼间距取400mm。
周边眼每眼装药量可根据岩性做适当调整,一般不超过一卷。
底眼:
其作用是控制巷道底板标高及抛掷所破碎的岩石,钻眼时眼口应高出底板100~150mm,眼底应低于底板100~200mm,眼距取400mm。
联线方式:
采用串联,联线时必须将雷管的两个接线头扭结成短路并悬空,裸体脚线部分不得与岩石接触。
装药结构:
采用正向连续装药结构。
附图5:
炮眼布置三视图及爆破说明书
爆破说明:
①如遇顶板破碎,可减少炮眼个数和装药量,加密棚子;
②放炮顺序先放煤炮后放岩炮。
③坚持碴煤分放分运制度,把煤清理净后方可放岩炮,保证煤炭质量。
第四节装载运输
一、装载运输方式
掘进工作面前期煤与矸运输采用人工配合SGD-420/40型刮板输送机至1301下回风巷溜到皮带上至煤仓,采用电瓶车运输至主平硐地面。
二、装车要求
装车高度不能超过车沿0.1m。
第五节管线布置及轨道铺设
1、风水管路敷设:
风水管路敷设在巷道的行人帮,以便于续接和检修管路,便于防尘水幕、喷雾及三通水阀的安装使用等;
供风供水管路(铁管)距迎头不超过20m,胶管紧跟迎头,管线距巷道底板300mm。
2、电缆敷设:
电缆敷设在行人侧,通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方,并与动力电缆间距100mm,或者通信电缆、信号电缆与动力电缆分别敷设(分别敷设时也必须保证二者间距100mm);
电缆每隔800mm同电缆钩吊挂一处,并保持一定的弛度,电缆吊挂在风管上方不小于600mm。
3、风筒吊挂:
风筒吊挂在电缆的另一侧,要求平直整齐,逢环必挂,距工作面不超过5m。
4、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。
供水管刷绿色防腐漆,风管刷黄色防腐漆,排水管刷蓝色防腐漆,注液管刷银白色防腐漆,刷漆要均匀,色泽一致且无流淌现象。
5、风、水管路和排水管路均要进行编号,风管编号“F”开头,如名称:
“供风管路F001→”,水管编号“S”开头,如名称:
“供水管路S001→”,排水管编号“P”开头,如名称:
“排水管路P001→”。
风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体,字号高度为30mm,箭头方向与流向相同。
第六节设备及工具配备
机械名称
类型
功率/kw
数量/台
工具名称
数量
局部通风机
2FBD№7.1
2×
30kw
2
大锤
个
压风机
LG-20/8G
20m3
铁镐
气动钻机
ZQJ-65/2.3s
撬棍
刮板运输机
SGD-420
40kw
风镐
部
皮带输送机
DTL80/30/2×
30
30kw
铁锹
把
6
设备及工具配备情况表
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中,采用局部通风机压入式通风。
工作面采用局部通风机供风,风机安装在皮带运输上山的进风流中,采用直径800mm的风筒,沿1038运输巷东帮铺设,风筒末端距工作面不超过5米,且不准拖地,风机安装高度距底板不小于0.3米,风机处顶板要完好且没有淋水,风机及附属设备要上架,风机处要保持清洁卫生。
一、掘进工作面风量计算
本工作面所需风量计算如下:
(1)按照掘进工作面瓦斯涌出量计算:
Qd=100qK=100×
0.86×
1.8=154.8m3/min
式中:
Q-工作面绝对瓦斯涌出量0.86m3/min
K-瓦斯涌出量不均衡系数取1.8。
(2)按工作面最多人数计算:
Qd=4N=4×
15=60m3/min
本工作面同时工作的最多人数N为15人。
(3)按工作面一次炸药消耗量计算:
Qd=25A=25×
3.3=82.5m3/min
本工作面一次爆破最多炸药量为3.3kg。
(4)按风机吸风量计算
Qd=Q局Ikf=240×
1=240m3/min
Q局-局部通风机吸风量,240m3/min。
I-局部通风机个数,1个。
根据以上计算结果,确定本工作面的设计风量为240m3/min。
2、风速验算
(1)按允许最低风速验算:
V>Vmin符合要求
Vmin——掘进工作面的最低允许风速:
煤巷Vmin=0.25m/s。
(2)按允许最高风速验算:
V<Vmax符合要求
Vmax——掘进工作面的最高允许风速:
Vmax=4m/s。
根据以上验算最小及最大风速均符合《煤安规程》规定。
3、风机选型:
(1)计算漏风系数P
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度取165m。
P100——百米漏风率,我矿平均百米漏风率取5%。
(2)计算局部通风机风量:
Q局扇=PQ=1.09×
240=261.6m3/min
4、局部通风机选择:
根据计算,风机选用FBD№7.1型,电机功率2×
30kw对旋式局部通风机,满足要求。
三、局部通风机安装地点和要求
(一)局部通风机安装地点
局部通风机要求安装在皮带运输上山距1038运输巷口以下10m处的进风流处。
(二)局部通风机安装要求
1、风机必须安装在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得大于5m,保证工作面有足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
4、风筒吊挂在巷道顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转,不准无计划停风、停电。
四、通风系统
进风:
主平硐→+990运输大巷→皮带运输上山→局部通风机→1301下回风巷掘进工作面
回风:
工作面→1038运输巷→1038联络巷→总回风巷→回风平硐→地面
附图6:
通风系统示意图
第二节压风系统
一、该工作面掘进压风系统由安装在主平硐口的空气压缩机供风,压风机型号为LG—20/8G型(两台)喷油双螺杆压缩机,供风管路为直径125mm无缝钢管,管路长度1500m,沿主平硐下帮架设,压风管距巷道底板1.7m。
工作面管路沿巷道右帮架设。
二、压风系统路线:
压风机房→主平硐→+990运输大巷→轨道上山→+1082车场→1038运输石门→工作面
第三节瓦斯防治和安全监控
一、工作面安装两台瓦斯监测报警仪,由安装在+990运输大巷的安全监控分站引线,一个悬挂在距工作面迎头5m处的风筒对侧巷道顶板;
另一个悬挂在距工作面回风与1301下付巷汇合处向里10m处。
同时工作面负责人还必须携带便携式甲烷检测报警仪,所有工作人员必须随身携带隔绝式自救器。
二、瓦斯监控线路布置
平地调度监控中心→+990运输大巷2#监控分站→回风上山→1038运输石门→工作面
第四节综合防尘
一、本工作面防尘供水水源来自回风平硐地面+1170m水平消防水池,由一趟3吋镀锌钢管向下供水,水压1kpa。
管路沿轨道运输上山敷设,距巷道底板1.4m。
管路连通矿井各个用水地点。
二、工作面采用湿式钻眼,严禁干打眼;
坚持充填水炮泥爆破,坚持放炮后冲刷巷帮和湿式装煤(岩);
三、在距工作面50m处安设一道能够覆盖巷道全断面的喷雾装置,当进行放炮作业时打开喷雾降尘,喷雾装置应随工作面的推进而前移;
防尘管路每隔50m应装设一个防尘阀门;
四、工作面采用湿工装岩(煤);
施工人员应按规定配带防尘口罩,搞好个人防护。
五、防尘管路系统路线:
消防水池→
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- 关 键 词:
- 1301 回风 施工 掘进 规程
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