给水排水施工方案Word文档格式.docx
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放线后,须联系有关建设方施工负责人员进行核实。
4.1.3挖沟
4.1.3.1管沟开挖可采用机械或人工开挖,根据具体情况而定,若采用机械开挖时,不可超挖,必须人工清底保证原状土。
4.1.3.2沟槽开挖宽度为:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1—管道的外缘宽度(mm)
b1—管道一侧的工作面宽度(mm)
b2—管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm。
B3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管梁一侧的模板厚度。
其中管道一侧的工作面宽度(mm)为
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
1000<D1≤1500
600
1500<D1≤3000
800
4.1.3.3另外有些小管径的管沟,可根据实际情况而定,自行掌握,且在此工程中,在配料室及电气楼间的管网,由于管间距为300mm,且并排9条,可以开挖成一条沟槽,同时安装管线。
4.1.3.4沟槽放坡,可依据规范要求施工或根据施工经验而定,沟槽开挖的土方均放在管沟边一米外,以防止塌方。
4.1.3.5沟槽支护
较深的管沟应采取支护措施,需提前准备木板300×
50×
4000mm20块,槽钢[16#60米,作支护材料。
支护时将木板紧贴沟边,然后将槽钢截好后放于木板中间作为支撑。
4.1.3.6沟槽排水
由于施工期间为雨季,需准备潜水泵2台,DN25胶管100米,电缆若干,当下雨管沟存水后,可用水泵将水抽干,以避免管沟塌方,且可以加快施工进度。
4.1.3.7沟槽清理
沟槽不允许超挖,必须人工清理沟底,当清理完后,重新放出中心线定出标高。
4.1.4管道安装
4.1.4.1防腐
本工程厂区管网给水系统为焊管,排水系统为排水铸管,都为直埋,需做防腐处理。
埋地管防腐为环氧煤沥青防腐层,即三油两布,外包一层聚氯乙烯工业薄膜。
防腐需在下管前做完,钢管必须将管口留出150-200mm,不做防腐,以用于焊接。
4.1.4.2管道下管
首先将管材用机具运至安装地点,采用吊车与人工配合进行下管,管网施工需8t吊车一台、板车一台,长期在现场配合施工,根据现场实际情况,可以将管道在下管前先连好二至三根,以减少沟下工作量。
4.1.4.3管道连接
给水系统中管径大于DN50,采用焊接,小于等于DN50采用丝接,排水系统采用沥青油膏接口。
a.钢管焊接
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,内壁错边量最大不超过壁厚的10%,且不大于2mm。
焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,且焊缝咬边深度,不超过0.5mm。
管道坡口加工宜采用机械法,当采用氧乙炔热加工方法,应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层,并应将不平处打磨平整。
本工程宜采用V形坡口,其坡口要求见下表。
管道组对平直度,当直径小于100m时,平直度为1mm;
当直径大于或等于100mm时,平直度为2mm,全长不超过10mm。
不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。
若有不连续施工,则须将管口用钢板封闭,以避免进入淤泥或污物。
坡口形式
间隙b(mm)
钝边p(mm)
坡口角度a(°
)
图示
壁厚t(mm)
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±
5
b.管道丝接
管道丝接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。
若有阀门则需加活节头,且活节应顺应水流方向安装在阀门后侧。
c.排水管沥青油膏接口
管及管件在连接前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,连接方法详见给排水标准图S222-30-12。
4.1.4.4管道安装允许偏差:
单位(mm)
项目
允许偏差
无压力
有压力
轴线位置
15
30
高程
±
10
20
4.1.5试压及试漏
管道安装完毕后,应进行水压试验。
4.1.5.1给水系统试验应具备下列条件:
a.焊缝及其他待检部位尚未防腐。
b.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不低于1.5级,压力表不得少于2块。
c.水压试验应使用洁净水。
d.可根据实际情况,可分段进行试压,也可整体试压,可单系统也可将各系统连在一起,但压力必须保证各系统最高压力。
e.其试验压力为(工作压力的1.5倍)
生活给水:
0.15Mpa加压消防水:
1.275Mpa
生产新水给水:
0.525Mpa生产回用水:
0.45Mpa
软化水:
2.7Mpa热水给水:
0.15Mpa
普压循环水:
1.05Mpa低压循环水:
0.75Mpa
生活加压水:
1.05Mpa
4.1.5.2排水系统
因排水为无压排水,可进行外观检查,不得有漏水现象,其试漏也可多段试,也可以整体进行,但需将检查井砌好。
4.1.6管口处理
待管路试压试漏合格后,可将管连接处做防腐处理,其做法同管路防腐。
4.1.7管沟回填
待管道施工完毕并检验合格后,应及时回填管沟。
回填土从沟底至管顶以上500mm范围内,不得含有有机物,冻土以及大于50mm的砖石块,且回填土要分层夯实,其压实度不应小于95%。
4.1.8阀门井及检查井的砌筑
厂区的阀门井、检查井以及化粪池全部为砖砌,其井盖全部为φ700铸铁井盖,在路上的为重型井盖,不在路上为轻型井盖,井的具体做法详见给排水标准图集。
4.2车间内管道安装
车间内管道安装方法与厂区基本相同,在此不再做详细说明,有几点不同处需做说明如下:
4.2.1防腐
埋地管防腐同厂区管网,明设钢管防腐为除锈后刷红丹底漆两道、灰铅油两道。
4.2.2支吊架制安
支吊架制作安装详参见给排水标准图集,同时满足施工规范要求。
4.2.3管路连接形式同上,其允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
塑料管
铸铁管
2
立管垂直度
5m以上
3
≯8
≯10
成排管段
在同一平面上间距
4.2.4套管安装
管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端与装饰相相平,穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实,管路安装必须加套管。
4.2.5管路保温
室内外明设管道都需做保温,保温材料为岩棉管壳,外包镀锌铁皮,具体做法以标准图S159进行保温。
4.2.6卫生器安装
4.2.6.1排水栓和地漏的安装应平整、牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm。
4.2.6.2卫生器具的支托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密。
4.2.6.3安装允许偏差和检验方法
坐标
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
标高
器具水平度
用水尺和尺量检查
4
器具垂直度
吊线和尺量检查
5安全和质量措施
5.1进入现场的施工人员必须戴安全帽。
5.2现场孔洞一定要有明显的标志,且要搭设防护装置。
5.3高空作业须系安全带。
5.4吊车作业时,吊杆下严禁站人。
5.5用电须联系电工,不得违章操作。
5.6安全员有权制止一切违反安全规程的行为。
5.7认真审阅图纸和有关规范,严格按图和规范进行施工。
5.8严格按工序进行施工,上一道工序不合格,下一道工序禁止施工。
5.9严禁使用对质量有疑问和没有合格证的材料。
5.10特殊工种须持证上岗。
6人员组织
负责人:
1名给排水工程师:
1名测量工程师:
1名
安全员:
1名质量员:
1名吊车司机:
板车司机:
1名起重工:
1名焊工:
12名
管工:
20名电工:
4名瓦工:
4名
钢筋工:
4名砼工:
2名壮工:
30名
7施工机具和材料
测量仪器:
1套配电箱:
5个
电焊机:
6台打夯机:
2台
8t吊车:
1台板车:
1台
磨光机:
8台打压泵:
导链2t:
6台振动棒:
模板:
若干钢丝绳:
若干
胶管DN25:
100m阀门DN25:
10个
压力表:
4块潜水泵:
麻绳:
4条安全标志牌:
电缆:
若干碘钨灯:
6套
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