#1机组大修.docx
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#1机组大修.docx
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#1机组大修
一、热工监督:
序号
监督项目及内容
执行部门
配合部门
监督部门
一
主要仪表校验(系统测试包括仪表校验和端子测试)
1
给水流量变送器、主汽流量变送器、凝结水流量变送器
专业、生技
2
汽包压力、给水压力、炉膛压力、主汽压力、J阀风压、除氧器压力测点的系统测试
专业、生技
3
汽包水位变送器、除氧器水位变送器、高低加水位计(包括电极点)
专业、生技
4
凝汽器真空变送器
专业、生技
5
机润滑油压保护/联锁压力开关
专业、生技
6
低真空保护压力开关
专业、生技
7
EH油压保护压力开关
专业、生技
8
炉膛压力高二/高三/低二/低三压力开关
专业、生技
9
主汽温、再热汽温测点的系统测试
专业、生技
10
汽包壁温、过热器、再热器管壁温度、炉膛、烟道、床温测点的系统测试
专业、生技
11
汽轮机调节级压力、润滑油压力测点的系统测试
专业、生技
12
汽机转速、轴振、轴向位移、差胀、缸胀的TSI系统参数测试
专业、生技
13
排烟温度、烟气氧量测点的系统测试
专业、生技
14
推力瓦温度、轴承回油温度、轴承金属温度、螺栓、阀壳缸壁等测点的系统测试
专业、生技
二
自动、调节装置调整(包括各系统的测量元件、变送器、执行器的清扫校验,线路、端子的检查核对,以及系统调试、负荷扰动试验)
1
炉膛压力调节系统
专业、生技
2
氧量控制系统
专业、生技
3
播煤风母管压力控制系统
专业、生技
4
给煤密封风压力控制系统
专业、生技
5
J阀风压力控制系统
专业、生技
6
冷渣器流化风机出口压力控制系统
专业、生技
7
连排液位控制系统
专业、生技
8
主汽温度控制系统(并做阀门特性试验)
专业、生技
9
再热汽温控制系统(并做阀门特性试验)
专业、生技
10
连排流量控制系统
专业、生技
11
汽包水位调节系统(电动液偶调速给水泵特性试验)
专业、生技
12
除氧器压力调节系统
专业、生技
13
除氧器水位调节系统
专业、生技
14
#2高加水位自动控制系统
专业、生技
15
#4低加水位调节系统
专业、生技
16
#5低加水位调节系统
专业、生技
17
凝汽器水位调节系统
专业、生技
18
汽封压力调节系统
专业、生技
19
汽封温度控制系统
专业、生技
20
汽封温度控制系统
专业、生技
21
燃油压力调节系统
专业、生技
22
给煤量控制系统
专业、生技
23
汽机转速控制系统
专业、生技
24
汽机负荷控制系统
专业、生技
25
给水泵最小流量再循环门特性试验
专业、生技
三
保护装置调校、静动态试验
1
床温>1050℃MFT保护
专业、生技
2
床温低于600℃但未投油MFT保护
专业、生技
3
一次风机全停MFT保护
专业、生技
4
返料风机全停MFT保护
专业、生技
5
引风机全停MFT保护
专业、生技
6
给水泵全停保护
专业、生技
7
炉膛压力高2值MFT保护
专业、生技
8
炉膛压力低2值MFT保护
专业、生技
9
汽包水位高3值MFT保护
专业、生技
10
汽包水位低3值MFT保护
专业、生技
11
手动MFT保护
专业、生技
12
汽机跳闸且负荷>15%MFT保护
专业、生技
13
返料风机压力低15KpaMFT保护
专业、生技
14
床温低于500℃
专业、生技
15
手动停机保护
专业、生技
16
超速停机保护
专业、生技
17
DEH电源故障停机保护
专业、生技
18
DEH请求停机保护
专业、生技
19
EH油压低停机保护
专业、生技
20
润滑油压低停机保护
专业、生技
21
振动超限停机保护
专业、生技
22
高压缸差胀超限停机保护
专业、生技
23
轴向位移超限停机保护
专业、生技
24
真空低停机保护
专业、生技
25
轴瓦金属温度高停机保护
专业、生技
26
轴承回油温度高停机保护
专业、生技
27
DCS请求停机保护
专业、生技
28
发电机故障停机保护
专业、生技
29
锅炉MFT停机保护
专业、生技
30
汽包水位实际传动试验
专业、生技
31
辅机保护调校、试验
专业、生技
四
顺序控制系统(系统检查、核对及静态试验)
1
一次风机、二次风机、引风机、J阀风机程控
专业、生技
2
点火程控、给水泵程控、排污程控
专业、生技
3
化水、输煤、除灰程控、吹灰程控、电除尘低压加热、振打程控
专业、生技
五
化学在线仪表校验
1
凝结水导电度表
专业、生技
2
炉水PH表
专业、生技
3
省煤器给水PH表
专业、生技
4
过热蒸汽导电度表
专业、生技
5
过热蒸汽纳表
专业、生技
6
饱和蒸汽导电度表
专业、生技
7
炉水导电度表
专业、生技
8
除氧水导电度表
专业、生技
9
除氧器给水溶氧表
专业、生技
10
凝结水溶氧表
专业、生技
11
省煤器导电导表
专业、生技
六
热工计量及能源计量校验
1
轴振校验(联系中试所校验)
热工
专业、生技
2
瓦振校验(联系中试所校验)包括风机
热工
专业、生技
3
炉一、二次风量、流化风量、返料风量元件标定,变送器校验
热工
专业、生技
4
称重式给煤机校验
专业、生技
热控大修项目
一、非标项目:
㈠、技措项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
无
㈡、反措项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
无
㈢、更改项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
无
㈣、科技项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
无
㈤、节能项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
无
㈥、特殊项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
无
㈦、安评整改项目:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
增加机组报警点,参数核对,画面优化
H1
DCS厂家
2
主汽压力高接人MFT保护
H1
DCS厂家
3
#0、1、2域服务器系统检查,建议更换工控机
H1
DCS厂家
4
按照安评要求对汽包水位进行检查
H1
5
H1
二、重大设备缺陷:
序号
项目内容
验收等级
责任部门
责任人
备注
1
#1机四瓦回油温度坏xxx
W
外委
2
#1
机调门伺服阀检修,更换密封圈并做流量静态试验
W
3
炉一、二次风量,流化风量,返料风量元件标定,变送器校验,风量计算式检查
W
4
#1炉高过壁温2坏,更换并做好所属元件安装位置记录
W
5
#1发电机风冷、定子铁芯温度元件检查,接线端更换检修传输线绝缘老化(或更换线)
W
6
1#机甲侧阀壳温度元件坏,更换xxxx
W
7
工程师站电脑、工程病毒处理
H1
8
#1炉电除尘B侧左二室脉冲阀程控检查
W
三、标准项目:
序号
标准项目
验收等级
责任部门
责任人
备注
一
DCS系统
1
清扫和检查控制机柜、模件、所有人机接口站及外围设备等硬件;清洗机柜及人机接口站滤网
W
含DEH
2
检查电源装置,进行电源切换试验
W
含DEH
3
检查接地系统,接地系统电阻测试(联系电气专业测试),热控专业将报告存档备查
按电气要求
4
检查优化人机接口站的软件及参数设置,进行系统软件备份(检修前、后),建立备份档案
H1
含DEH
5
MMI站硬盘检查、整理
W
6
网络交换机、网卡、网络电缆等通讯网络设备及回路检查;通讯冗余切换试验
W
含DEH
H1
7
SOE功能进行检查、测试
H1
8
人机接口站显示、追忆、报警、打印、记录等功能检查、测试
H1
含DEH
9
控制器及I/O模件状态检查,DPU冗余切换试验
W
含DEH
H1
10
测试I/O卡件开关量和模拟量通道,并校验模拟量通道的精度
W
含DEH
11
I/O模件故障报警试验
H1
12
机柜内电缆及接线整理,电缆标记核对机柜底部电缆封堵处理
W
含DEH
13
DCS程序修改以及完善(含配合外专业的相关改动)
H1
含DEH
14
进行MCS调节系统的静态模拟试验、负荷扰动试验等
H1
15
进行FSSS系统的锅炉吹扫、MFT保护回路检查、试验,汽包水位实际传动试验等
W
H1
16
SCS系统程控功能试验,主要辅机跳闸保护及联锁试验,各阀门、档板的保护动作及联锁功能试验等(静态)
H1
17
ECS组态及逻辑清理完善。
(电气配合)
H1
18
智能前端状态、接线检查、通讯检查、电缆整理、核对完善接线
W
19
DCS报警系统清理、完善,主控单元检查切换
H1
含DEH
20
电缆绝缘测试,GPS校时核对
W
电气设备电缆应测试
21
设备清册、I/O清单整理更新
H1
含DEH
22
机组保护试验(含大联锁)
H1
含DEH
二
DEH系统检修
1
汽机主、调门LVDT连接件及接线检查及紧固,LVDT线性校验
W
2
调门伺服阀动作情况检查;主汽门及调门动作试验,测取主汽门、调门快关时间(暂无测试手段)。
检查伺服阀线圈电阻、绝缘、阀芯活动情况
H1
3
阀门控制箱内清洁及接线整理
W
4
对DEH保护、控制回路进行校核
H1
5
主、调门行程校验,伺服板检查调校
H1
6
系统内相关表计开关校验
W
7
DEH控制组态检查,核对参数
W
8
调门伺服阀检修,更换密封圈并做流量试验
H1
三
ETS系统检修
1
ETS柜内清洁和接线整理紧固,机柜电缆封堵,电源回路检查,单侧电源掉电试验
W
H1
2
ETS系统模件状态、程序检查,CPU冗余切换试验
W
H1
3
ETS系统就地设备(压力开关、测速探头等)检查、校验,就地接线盒接线整理、整改,标志牌清理并补充完善
H1
4
ETS保护回路进行校核,并进行模拟试验、真实打闸试验
H1
四
TSI系统检修
1
TSI柜内清洁和接线整理,机柜电缆封堵,电源回路检查
W
2
TSI各模件状态、参数检查紧固,拆卸、校验、安装轴承振动、轴瓦振动、轴位移、转速、胀差、热膨胀、偏心等监测传感器;拆卸、校验和安装轴承及缸体上的测温元件,就地接线盒接线整理、整改,标志牌清理并补充完善。
核对参数,重点振动延时核对
H1
3
TSI继电器接线检查,继电器检查
W
4
TSI系统各模件组态参数备份
W
五
高低压旁路系统检修
1
校验旁路系统温度及压力测量元件
W
2
旁路系统压力、温度调节阀动作情况检查,调节阀线性及阀位调整
W
3
旁路操作盒的功能检查
W
4
旁路系统阀门联动功能静态模拟试验
H1
六
点火程控系统检修
1
火检系统:
清除火检光纤结垢,火检光纤及导管、探头及放大器检查
W
2
火检模拟测试
W
3
电缆绝缘测试
W
4
点火组态程序检查,模拟试验
W
七
吹灰程控系统检修
1
程序检查,程序备份并建立备份档案,系统功能检查
H1
2
吹灰控制PLC模件状态检查
W
3
就地设备检查、校验,电磁阀、气动元件检查
W
4
PLC控制柜继电器及接触器检查,接线检查
W
5
与DCS通讯检查、测试
W
八
除灰程控系统检修
1
程控系统软件备份(检修前、后)
H1
2
程控系统组态及上位画面检查,系统强制点清理,恢复
W
3
料位开关现场重新设定报警点(灰斗、输送罐清空的情况下)
W
4
就地电磁阀箱内控制回路检查清理,程控系统对点
W
5
仪用空气管道、气控回路吹扫,阀箱内油水过滤器解体清洗
W
6
输灰系统各气动阀门开关信号检查、清洗,现场调校
W
7
输灰系统仪表检查、校验
W
8
输灰自动调试、空载试运
H1
九
气动执行器检修
1
所有的气动调节门的定位器、电磁阀、空气过滤减压阀等检查,调节门定位及线性调整以及整组调试
W
调节门线性调整需厂家解决
2
所有的气动开关门开、关信号检查、清洗,动作试验,电磁阀及过滤减压阀检查、清洗以及整组调试,行程检查
W
3
各抽汽逆止门(包括疏水逆止门)电磁阀和开关信号检查、清洗及动作试验,整组调试
W
十
电动执行器检修
1
对漏油、卡涩、有异音的电动执行器进行解体检修(局部或整体)
W
2
电动执行器行程定位调试,线性检查
W
连同机务的一起确定执行器的0位和满度
3
电池检查,容量不足的更换
W
4
电动执行器整组调试
W
5
电缆保护金属软管检查,电缆及接线标志清理
W
6
无法检修的执行器进行更换
W
十一
称重给煤机热控部分检修
1
称重控制器、称重传感器、测速传感器检查、清扫,接线整理
W
2
电缆绝缘测试,校验流量仪表
W
3
静态(空载)试运
H1
十二
压力、差压、流量变送器检修
1
检查清洁变送器
W
2
校验变送器、更换不合格变送器
W
3
取样管路检查疏通,并进行必要更换
W
4
二次取样门、排污门、三阀组检查,要求关闭严密,否则进行更换
W
5
电缆接线、绝缘测试
W
十三
逻辑开关
1
检查、清洁、校验开关,更换不合格的开关
W
2
检查开关电缆接线,绝缘测试
W
3
取样管路检查疏通;二次门检查,要求关闭严密,否则进行更换
W
4
检查电缆保护管,并进行部分更换
W
十四
其他热控仪表及控制装置校验及检修
1
电接点压力表、电接点温度表检查、清洗、校验
W
2
弹簧管压力表、双金属温度表检查、清洗、校验
W
3
辅机转速表、振动表检查、校验
W
4
风压测量装置检查、校验
W
5
防堵取样装置检查、疏通,部分更换
W
6
温度检测元件(热电偶、热电阻)校验检查,老化补偿导线更换,并检查测温套管,更换磨损严重的保护管
W
床温、冷渣器温度
7
检查各仪表等取样管路、二次门及排污门并进行吹扫、排污
W
8
热工就地控制盘柜(箱),接线盒(箱)清洁,电缆孔洞封堵检查,柜内电缆标志及接线图核查,功能试验
W
9
氧量分析仪检查校验
W
10
燃油流量计检查校零
W
11
热控报警光字牌(硬)检查、试验
W
12
汽包及加热器电接点水位计电极检查,部分更换,电接点水位计二次表检查校验
W
13
汽包工业电视系统检查、清洁
W
14
风量测量装置及取样管路吹扫检查,抽查磨损情况
W
15
电接点测量筒、流量冷凝器壁厚测试
W
委托金属室
16
煤仓、渣仓料位计、料位开关检查、测试
W
17
烟气监测系统清扫,相关表计标定
H1
长天环保
18
化学仪表校验,管路清洗
W
19
汽机内缸测温热电偶更换,老化补偿导线更换
W
20
炉膛、床层、烟系统风压表管吹扫,变送器校验
H1
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- 机组 大修