弹力牛仔面料生产技术研究Word格式文档下载.docx
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1.4.4经向缩→纬向缩
1.4.5纬向预缩→经向缩→纬向缩
面料经纬向紧度对物理指标影响:
、弹力面料研究方向
2.1物理指标:
纬向缩水0~3%以内
2.2弹力面料加工解决
2.3弹力面料新技术工艺路线
2.4弹力面料新产品
三、方案策划
3.1新型结构弹力纱
3.1.1使用弹性恢复性能好双包芯纱与常规弹力纱做对比试验;
3.1.2使用不对称赛络纺弹力品种
3.2
加大预缩量,使面料在水洗前得到充分预缩,布幅收缩到位;
3.3预缩机械:
通过后整理加工减小纬缩水。
四、项目具体实施
4.1不同纺纱形式对面料弹力的影响试验
4.1.1双包芯纱:
4.1.1双包芯芯丝原料的弹性指标
1.1.2双包芯芯鞘比例
二、现有弹力面料的现状分析
1.1纬向弹力牛仔面料的弹性指标
1.2.4PTT棉混纺
二、弹力面料研究方向
具体实施计划
40D棉包氨纶的弹性特点
试验三类品种(棉包芯、涤纶包芯、氨纶包覆面料)一遍全程、长蒸箱、丝光、定型工艺对面料指标的影响?
1、一遍全程预缩品种测试工艺
坯布布幅——烧毛布幅——进1道水布幅——2道水布幅——3道水布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
2、长蒸箱预缩工艺
坯布布幅——烧毛布幅——出长蒸箱布幅——1道水布幅——2道水布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
3、丝光工艺跟踪
坯布——烧毛布幅——退浆槽布幅——水洗槽布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——泡沫前布幅——泡沫后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
4、退浆酶工艺跟踪
坯布——烧毛——退浆槽1布幅——退浆槽2布幅——水洗槽布幅——烘筒前布幅——烘筒后布幅——橡毯后布幅——落布布幅
品种
坯布cm
烧毛cm
1道水cm
2道水cm
烘干前cm
烘干后cm
橡毯后cm
呢毯后cm
1682Q1-F14成品
2036AZ1
1388K-F15Z
2710B1-F3V
2134B
1629K-F28SD
1999CSD
1771AXD
长蒸箱
出蒸箱cm
丝光
退浆cm
1.1.1棉包氨纶的弹性特点
较大的纬向缩水率
纬向缩率偏大,裁剪缝制因线迹的稀疏而造成抽丝。
实际生产中一些企业将牛仔布料先进行洗水处理,然后再裁剪生产,目的就是提前让面料收缩,几乎达到零缩水。
(如632A-F28D原布幅138/洗后125缩水-9%成品裤子有抽丝现象;
后调整工艺布幅129/洗后124缩水-3%后基本上改善。
从指标上看,虽然洗前布幅变窄客户直观上觉得面料少了,但最终洗后面料幅宽几乎相同。
)
弹力面料分为低弹、中弹、高弹。
低弹面料以20D居多,氨纶丝含量相对较少,因缩水较小遇水收缩小基本上没有客户反馈断丝等质量事故。
相反一些粗旦氨纶品种却屡次出现断丝、抽丝因找不到其根源及解决方法导致客户退货压货。
在织造时,弹性纬纱要尽量延伸,使得完成后的布匹在纬向缩水后收缩,布的弹性因此产生。
在生产中,经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸,在洗水时会发生收缩,通过预缩机将经向剩余缩率≤3%。
而纬向则一般是自然收缩,水洗前收缩越多、水洗时收缩越小。
根据对生产中大货品种存在的质量问题分析,初步确定其影响因素:
1、经纬密设计搭配不合理
经纬密设计过大或纬密过小:
经纬向紧度大到一定程度,会出现丧失弹性的情况。
纬密过小(如1959A-F3S)对纬纱的束缚力小,纬纱大幅度收缩。
2、不同氨纶丝旦数混搭
两种氨纶丝的缩率不同造成面料收缩不一致而起包起鼓现象。
(如2052A-F3M)
4.1.1双包芯纱与常规弹力对比试验
规格
①CAT1858A-F7MC12+10.1竹×
16/75D长丝/70D(莱空3.5倍)×
93×
5749/50″弹性
②CAT1858A-F8MC12+10.1竹×
16/75D长丝/70D(莱机3.5倍)×
5749/50″
③CAT1858A-F9MC12+10.1竹×
16/75D长丝/70D(莱3.5倍)×
5749/50″
④CAT1858A-F10MC12+10.1竹×
16/70D锦纶长丝/70D(莱机3倍)×
⑤CAT1858A-F11MC12+10.1竹×
16/70D锦纶长丝/40D(莱机3倍)×
⑥CAT1858A-F12MC12+10.1竹×
16/75DCM800/70D(莱机3.5倍)×
5749/50″C12+10.1竹×
16/70D(莱3.5倍)×
⑦CAT1858A-F13MC12+10.1竹×
16/75DCM800/70D(莱3.5倍)×
⑧CAT1858A-F14MC12+10.1竹×
试验项目及方法:
⑴纺纱
①原料:
70D莱卡、40D莱卡、75DCM800、75D长丝、70D锦纶长丝、70D莱卡氨纶
②形式:
机包、空包、本厂纺纱、莱卡包芯纱。
③牵伸倍数:
莱3.5倍、莱3倍
⑵纱线指标
项目
断裂强力(cN)
断裂强度(cN/Tex)
断裂伸长(mm)
断裂伸长率(%)
断裂功(mJ)
断裂时间(s)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑶织造
同一织机上换纬纱依次改织。
(4)一遍预缩后弹性指标测试对比
布幅
纬向缩水
弹性延伸率
塑性变形率
4.1.2舒弹丝、T400、20D氨纶对比试验
①选择品种
②对比测试试验
舒弹丝
酶洗
漂洗
T400
20D氨纶
4.2不同整理工艺对弹性指标的影响
4.1常规预缩
烧毛——两道水洗(水温40℃)——浸轧——烘干——橡毯预缩——呢毯烘干
4.2长蒸箱预缩
烧毛——1道水洗(水温40℃)——长蒸箱——浸轧——烘干——橡毯预缩—呢毯烘干
4.3收幅干定型
一遍全程——收幅干定型
4.4扩幅干定型
一遍全程——扩幅干定型
4.5收幅湿定型
4.6海天松式烘燥干整理
一遍全程——海天松式烘燥干整理
长蒸箱预缩——海天松式烘燥干整理
一遍全程——干定型——海天松式烘燥干整理
一遍全程——湿定型——海天松式烘燥干整理
4.7海天松式烘燥湿整理
一遍全程——海天松式烘燥湿整理
长蒸箱预缩——海天松式烘燥湿整理
一遍全程——干定型——海天松式烘燥湿整理
一遍全程——湿定型——海天松式烘燥湿整理
试验品种
①2036系列
FCWT2036A-F10C12环×
14/70D(莱卡)×
116×
5350/51"
5/3缎纹
FCWT2036A-F10VDC12环×
118×
5448/49"
5/3缎纹
FCWT2036A-F10ZC12环×
113×
5351/52"
FCWT2036A-F10MVC12环×
123×
5447/48"
②1959系列
FCCT1959A-F5C9乙+8.4竹×
10/70D(3.3倍)+10/40D+10/40D竹×
72×
4751/53"
3/1右斜
FCCT1959A-F17SC9乙+8.4竹×
74×
5251/52"
3/1右斜
FCCT1959A-F5SDG1
FCCT1959A-F5SD1
FCCT1959A-F5ZG1
FCCT1959A-F5SVDF4
FCAT2052A-F3MC7环+7竹(JR1642)×
12/70D+12/40D×
50
1:
1
2036系列
缩水率
弹性伸长率
弹性回复率
氨纶丝长度
FCWT2036A-F10
未整理
海天整理
FCWT2036A-F10VD
FCWT2036A-F10Z
FCWT2036A-F10MV
1959系列
FCCT1959A-F5
FCCT1959A-F17S
FCCT1959A-F5SD
FCCT1959A-F5S
FCCT1959A-F5Z
FCCT1959A-F5SVD
4.3不同水洗工艺对弹性指标的影响
4.3.1普洗、酶洗、漂洗后的弹性指标变化
①普洗—温度60℃、时间30分、烘干80℃
②酶洗—浴比()温度60℃、时间30分、烘干80℃
③漂洗—浴比()温度60℃、时间20分、烘干80℃
水洗方式
普洗
4.3.2水洗时间、温度对弹性指标的影响
五、结论
5.1双包芯面料的结论
5.1.1双包芯面料的优势
5.1.2双包芯面料的缺陷
5.1.3产生高弹的原理
5.2舒弹丝面料的结论
5.2.1舒弹丝面料的优势
5.2.2舒弹丝面料的缺陷
5.3氨纶弹力改善前面料
①抽丝
②起泡
③失弹
5.4氨纶弹力改善后面料
1、纬向缩水率
2、延伸率
3、回复率
4、耐疲劳
5、抽丝
6、老化
7、紧度
8、氨纶丝混用
9、组织
二、确定目标值
为保证弹力面料的生产质量,杜绝以上问题的发生。
弹力面料达到的理想目标值:
1)纬向缩水-3%以内
2)弹性好、回复性好
3.1双包芯纱试验;
2)加大预缩量,使面料在水洗前得到充分预缩,布幅收缩到位;
3)通过后整理加工减小纬缩水。
10、纬向缩水率
11、延伸率
12、回复率
13、耐疲劳
14、抽丝
15、老化
16、紧度
17、氨纶丝混用
18、组织
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- 弹力 牛仔面料 生产技术 研究