建筑工程管理烟厂钢结构施工方案Word格式.docx

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本钢结构工程范围包括主体门式钢架部分安装。

门式刚架钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700－88）规定的Q235B钢。

门式刚架支撑系统采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700－88）规定的Q235B钢，除注明外结构用劲板一律采用10mm厚Q235B钢板。

一、项目管理目标

1.质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。

2．工期目标

按照建设方对工期的要求，通过合理的施工方法与管理制度满足工期的要求。

3.安全目标

确保无重大安全事故发生。

二、主要岗位的职责

1．项目经理的职责

1）按授权范围负责项目合同的全面履约；

2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；

3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；

4）主持编制项目质量计划和施工组织设计；

5）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。

2．质量负责人

1）全面负责项目质量检查监督工作。

2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。

3．安全负责人

1）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。

2）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。

一、钢结构安装工程

1、钢结构安装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。

安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢结构安装

该工程系采用一台30t汽吊进行吊装，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由机械、人工同时抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。

为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

具体施工：

1）利用1台30t吊车将各自负责的区域的钢柱首先从Be、Bf轴行吊装，上齐这两轴支撑成为受力体系，然后按1/Bd、Bg-Bq的顺序直至把所有钢柱进行吊装完毕。

2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正。

钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一刚梁设置三个吊点。

3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。

依次进行吊装直至完毕。

3、钢柱的吊装与校正

该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的吊点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

其中钢柱的吊点设置为：

在钢柱顶焊接耳朵板，耳朵板采用30mm厚钢板，耳朵板要与钢柱可靠的焊接。

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部的标高，以防校正过程中造成水平标高误差。

钢柱的临时固定采用：

在钢柱上方采用圆16钢筋焊接成环在钢柱顶的两个侧面分别焊接一个，以便于绑扎钢丝绳。

旋转过程；

1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立

旋转法吊装示意简图

柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。

这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm（详见图表No。

4-D）。

在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

4、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。

钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求（简要示意图详见：

图表No.4-E）。

本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干栓钉先暂时为钢梁作临时固定。

钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

对钢梁屋脊线也必须控制。

使钢梁与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢梁均在同一中心线上。

主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。

1．测量

为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

①基础检查、放线、标高块设置

由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。

（a）.基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点,基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。

（b）.处理基础表面杂物,在基础表面弹出柱列纵横轴线。

（c）.标高块调定后,由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。

对轴线的复测

②对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。

③测量放线

对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

⑤纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。

⑥标高测量根据土建提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

2．焊接

2.1焊工：

选派有焊工资格证书的电焊工进行现场焊接工作。

2.2焊接工艺

1.焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2.焊接工作

*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；

*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角磨机打磨，除去缺陷；

*焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。

3高强螺栓施工

3.1螺栓安装

1.高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定。

2.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

3.2螺栓紧固

1.高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±

5%，合格后方准使用。

2.高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。

而且初拧、终拧应在同一天完成。

4梁、柱安装

1.柱的吊装分列一次完成,每根柱吊装就位后,进行初步校直及固定后方可脱钩。

2.在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。

就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。

完成一个单元的柱吊装后,进行柱的精确校正,柱的校正方法为,先精确校正单元的四个角柱,作为基准柱,然后再以基准柱为准校正。

3.基准柱的校正,采用经纬仪成90双向校正,其它柱的校正,采用拉钢线和吊线坠法校正,校正时应同时满足定位和垂直的要求。

4.柱的校正标准为:

垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。

5.初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。

由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。

重新校正合格后，进行螺栓紧固。

6.严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。

主要允许偏差如下：

钢柱

序号

项目

标准

1

对中

5.0mm

2

柱高

+5.0mm

3

挠曲矢高

H/100且≤1.50mm

4

垂直度

10mm

钢梁

梁两端顶面高差

L/100且≤10mm

主梁与梁面高差

±

2.0mm

跨中垂直度

H/500

挠曲（侧向）

L/1000且10.0mm

5.1.1施工遵循的技术条件和技术规范

5.1.1.1设计图及与设计图等效的技术文件

5.1.1.2《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

5.1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5.1.1.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

5.1.1.5《质量管理与质量保证》（GB/T19000）

5.2.2实现质量方针和目标的措施要点

5.2.2.1.建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确位责任制。

对施工管理人员进行施工方案的讨论、学习、理解，切实做到每个工程管理人员都对方案和施工工程、施工工艺有深入的了解，并对自己在工程中负有的职责和任务都明确

对施工作业人员要有针对性的交底，做到用样板引路的方法来确定和认识本工程的质量标准，并每天抽半小时进行交底和培训。

5.2.2.2.按照ISO9002-GB/T9002-2000标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。

5.2.2.3.建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。

5.2.2.4.以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。

5.2.2.5严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

5.2.2.6特殊工种持相应、有效的上岗证。

5.3.3质量检查和管理

5.3.3.1.质量记录的控制

5.3.3.1.1项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。

5.3.3.1.2质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按《质量记录控制程序》执行。

5.3.3.2.工程质量记录。

5.3.3.2.1.内部质量审核按照《内部质量审核程序》执行，验证质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。

5.3.3.3施工质量注意事项

5.3.3.3.1.每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

5.3.3.3.2.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

5.3.3.3.3.钢结构的安装应按施工组织设计进行。

安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

5.3.3.3.4钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

5.3.3.3.5.钢结构组装前应对基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。

5.3.3.3.6.结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。

5.3.3.3.7焊接应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。

5.3.3.4测量质量控制

5.3.3.4.1仪器在工程开工前和竣工后进行检验校正，确保仪器正常使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

5.3.3.4.2保证测量人员持证上岗。

6.1.安全目标

6.1.1杜绝死亡，死亡率为0；

6.1.2.排除重伤，重伤率为0；

6.1.3.严控轻伤，轻伤率≤0.1%。

6.2.安全组织体系

6.3.本工程的主要安全隐患分析及应对方法

6.3.1.作业人员垂直上下通道及高空作业安全防护措施

人员从脚手架戴好防坠器上下，桁架上下弦作业人员系好安全安全带与上下弦安全绳挂好。

6.3.2.安全施工保证措施

施工过程中必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实现“预控管理”，从思想上重视，从行动上支持，控制、减少伤亡事故的发生。

6.3.3.技术交底、安全教育

6.3.3.1.定期或不定期进行职工安全教育，组织安全竞赛等活动，增强职工安全意识，丰富职工安全认识，规范职工安全操作，培养职工安全习惯。

安全员按时复证，定期培训。

6.3.4安全作业事项

6.3.4.1作业人员穿戴必须整齐，高空作业人员进入作业区前必须检查安全帽、安全带是否扣紧。

6.3.4.2特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。

6.3.4.3施工前明确安全责任制，并逐级落实责任人。

6.3.4.4施工前必须逐级进行安全技术交底。

6.3.4.5施工班组在施工工程中，作好安全记录。

6.3.4.6作业人员在作业前，必须对作业工、器具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备。

6.3.4.7作业人员必须按照《安全规程》进行操作，不得违章作业。

6.3.4.8施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，实行“一机一闸”。

6.3.4.9地面物体搁置整齐、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必须放牢，停止作业后，必须带离作业区或固定妥当。

6.3.5.10.施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必须注意周围环境，以防失火。

6.3.5.11.吊装作业要求严格执行批准的吊装作业方案，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

6.3.5.12结构件连接、安装就位等高空作业时，应搭设稳固的临时工作平台

6.3.5.13.为便于施工人员操作，设置简易爬梯组装高空焊接工作，可采用液压升降机。

6.3.5.14.高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。

6.3.5.15.按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。

6.3.5.16.六级以上大风、大雨、及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

6.3.5.17.不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。

7.1、雨季施工措施

7.1.1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订阶段性施工计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

7.1.2.雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；

潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

7.1.3.严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。

7.1.4.雨雪季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

7.1.5.对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

7.1.6.雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可贪进度、赶工期。

7.1.7.因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

7.1.8.掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨雪时间，以便安排施工。

7.1.9.搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑鞋，做好安全措施，做好电源保护；

做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

7.1.10.所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。