浅析建筑工程现场施工技术管理措施Word格式.docx

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项目部应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫，并同时在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。

二是科学合理原则。

施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产的客观要求。

还要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场设置安全科学，员工的聪明才智能够充分发挥出来。

三是标准化规范化原则。

标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。

事实上，为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。

只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产、工作效率和管理效益，从而建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

3、 

加强人的控制 

人是指直接参与工程施工的组织者、指挥者和操作者。

在施工前要审查承包单位的技术资质，看其是否具有按期完成工程任务并确保工程质量的技术能力及管理水平。

近几年来，由于建设规模迅速扩大，大量农民工涌入建筑队伍行列，这些人的素质较差，对建筑队伍的整休素质有较大影响。

有的承包单位技术人员少，技术力量薄弱。

现场施工管理要以“人为核心”，以人的工作质量保证工序质量，提高现场施工管理水平。

同时，要健全工程质量监督机构，提高质量监督人员素质水平。

现场施工应有明确职责，以一个口径说话，统一处理施工现场的全部问题，管理人员要逐步适应建设管理的需要，努力学习工程管理的新知识、新技术、提高自身的素质水平。

4、严把工程质量关 

百年大计，质量第一，工程质量直接与人们的正常工作、生活、学习环境息息相关，也是整个社会极为关注的问题之一，应为工程现场施工管理的关键，为了确保工程质量，必须注意以下几点:

4.1 

认真进行图纸汇审 

施工图纸凝聚了设计人员的大量心血，必须认真、细致地进行全面审阅，从平面、立面、剖面到各建筑大样，从各层的结构配筋图，都应系统有联系地对照负责，将不清楚、有疑问和不合理的地方记录下来，汇同设计人员、施工单位和建设方领导一起进行细致的汇审，对图纸进行必要的、集思广益的修改，为施工的顺利进行打下坚实的基础。

4.2开工前认真审查施工队的施工组织设计 

确定主要的施工方案及方法，制定施工进度计划、详细计算施工机械、劳动力用量、主要材料用量、设计总的施工平面布置图。

对于工程较为复杂，技术要求高，施工难度大的结构，作为现场管理人员对方案应该认真审阅，对不正确的施工方法和方案作出必要的修改，使工程的施工按照正确的方案进行，确保施工的进度和工程质量。

4.3 

严把材料关 

目前投机商多，伪劣产品多，一些未取得生产许可证的生产厂，其产品质量多半是不合格的，有的甚至是劣质的。

就是已经取得生产许可证的建筑材料厂，其中有些厂家的产品质量也是不合格的，这些不合格的建筑产品充斥着建筑材料市场。

材料购销中，运到现场的材料、配件与订货前的样品不符是经常遇到的事。

在材料质量控制方面要掌握材料的质量标准、材料性能、材料抽样、试验方式和施工要求。

主要装修和建设配件到货后应及时开箱检验、不合要求，应及时更换或退货。

主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材料化验单，各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。

总之，严格把好材料关，绝不能让不合格材料用在工程中。

4.4 

勤检查，严管理 

在现场施工管理中，做到勤和严，“勤”就是深入施工现场的每一个工作面，按图纸的材料、规格作认真、细致的检查和验收。

和施工队的技术人员一起，解决工地的实际问题。

5、 

做好工程的工期管理，按时交付使用随着城市建设规模的不断扩大，房屋建筑较为紧张，所以从开工到验收交付使用的时间紧迫，工程的工期管理至关重要，作为现场施工管理必须重视如下工作:

5.1 

检查实施工组织方案 

检查和督促施工队落实施工组织方案所需的机械、人力等，及时纠正不切实际的安排和作法，检查材料及半成品的进场情况，及早发现偏差，尽早督促解决。

5.2及早做好装饰材料的选定 

作为现场施工人员应该及时提醒有关方面人员，尽快确定，有关材料的品种、规格、颜色，施工队才能尽快的作出相应的施工计划，定购材料，合理安排劳力和机械，做到胸有成竹，确保工期。

5.3适时做好各方协调工作 

作为现场施工管理人员，对影响施工的停水停电，积极主动排除故障，尽快恢复施工，以免造成停工损失。

加强与工程周边的联系，尽力解决施工的有关纠纷。

同时及时提醒施工队人员。

各种管道和配电线的位置及走向，督促各班组的分工合作，按图施工，以免日后造成返工而拖延工期，确保按期保质交付使用。

6、把握工程质量的验收和评定 

一个工程项目完工后，必须对其质量进行全面的、符合客观实际的验收评定，正式的验收评定，往往是短时间的、仪式性的、走马观花地看一下，真正的质量验收评定是在现场施工管理中进行，并且是以各分项工程的质量来综合鉴定分部工程的质量，以各分部工程的质量来鉴定单位工程的质量，因此，分项工程质量的评定是分部工程和单位工程质量评定的基础，对此，现场施工管理应认真、仔细、严格把关，对分项工程的质量保证项目、检验项目和实测项目应尽力进行检查，不合格的，督促施工单位返工，返工合格的方可签字，达不到合格标准的不能予以验收。

这样，一方面控制了工程质量，另一方面又促进施工单位提高管理水平。

总之，基建工程的现场管理是对提高人员的技术素质、保证工程质量和进度，为人们提供一个安全而舒适的生活和工作环境等进行深入有效的、全方位的施工管理。

对于现场施工管理人员必须具有高度的政治责任感，以及具有吃苦耐劳、兢兢业业、一丝不苟的工作态度，这样才能使工程项目的投资发挥更大的经济效益和社会效益

二、浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

1、土钉墙支护深基坑概述 

　　土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合,形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力,从而保持开挖面的稳定,这个土挡墙称为土钉墙。

土钉与土体形成复合体,提高了边坡的整体稳定性和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然塌方性质,有利于安全施工。

土钉墙体位移小,一般测试约为20mm,对相邻建筑影响小,设备简单,易于推广,由于土钉比土层锚杆长度短得多,钻孔方便,注浆容易,而且喷射混凝土等设备,施工单位均易办到;

如能与土方开挖配合好,实行平行流水作业,则工期可缩短,噪音小;

经济效益好,一般成本低于灌注桩支护。

　　2、土钉墙施工技术探讨 

　　2.1.土钉墙施工工艺。

（1）土钉墙施工工艺流程:

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→安钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→清孔→插入土钉→压力灌浆→养护。

（2）喷射混凝土面层施工工艺流程:

立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

2.2.主要施工工艺。

（1）测量放样。

施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。

（2）基坑开挖。

大面积基坑开挖,由于地表层的滞水和深层的渗水及降雨,会造成基坑大量积水。

这些水如不及时排出势必影响施工,所以在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。

每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络,并及时将积水抽出坑外。

（3）打土钉孔,孔径l00mm,水平钻机成孔。

（4）土钉制作、安装。

土钉使用前须除锈,除油、焊牢（搭接焊长不少于10倍的钢筋直径）;

为保证土钉插入孔后居孔中央位置,以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力,土钉应焊托架,托架为对中支架,相邻两托架间距2m;

注浆管同土钉插入锚孔时,对注浆管下端口应采取保护措施,以免堵塞;

注浆管必须随土钉下至孔底,若中途注浆管脱落,必须重新安装土钉;

注浆的水泥浆液按设计配比进行,水灰比为0.45-0.55,速凝剂用量为水泥用量的3%,控制压力0.2-0.4Mpa;

注浆时,要做到边注浆边往外拉动注浆管,不可拉动得太快,以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满;

注浆开始或中途停止超过30min时,就用水清洗注浆机及注浆管,重新注浆;

砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入;

注浆过程中观察孔口返浆情况,如孔口返浆用粘土在孔口围僵,确保浆液的密实。

（5）挂网、泄水管孔布设。

①挂网。

挂Φ6.5@200（双向）钢筋网,挂网时间应在注浆4h后进行。

网距壁面30mm,与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。

采用螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋,Φ14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。

支护面沿水平和竖直向预埋长500-1000mm直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管,管子口部四周用水泥浆封固。

②喷射混凝土面层。

待钢筋网编制与连接筋焊接完成后,应及时喷射混凝土面层。

本基坑采用9m3空压机喷射装置,喷射混凝土配合比严格按实验室配制单,同时加入一定量的外加剂,速凝剂的掺入比为3%,喷射混凝土强度等级≥C20。

（6）土钉与混凝土面层连接。

土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ14钢筋与联系筋焊接。

（7）挂网喷混凝土的支护。

基坑先按1:

0.75放坡挖土,人工修面,按设计要求人工打入钢筋土钉,挂Φ6.5@200（双向）钢筋网,保护层20mm,喷射C20混凝土厚60mm。

　　3、基坑结构与支护监测 

　　3.1.基坑支护监测内容。

（1）主供水管。

基坑北边距支护20m贯穿1m直径主供水管,根据该地区土质条件较差的特点,基坑挖土时,支护部位监测时该位置如变化较大,应停止挖土,回填支护边坡,稳定位移,坑外采用卸载及注浆加固处理,保证主供水管不变形位移,确保供水管正常使用。

（2）静压桩与支护交叉施工安排。

因工期紧,需要静压桩与支护交叉施工,考虑静压桩土应力释放的影响,交叉施工安排为静压桩施工二分之一时,在已施工的静压桩区域施工深搅桩;

施工顺序两边推进,根据静压桩施工进度,安排深搅桩的进度,然后根据分段的强度进行正常支护施工。

　　3.2.围护结构的监测。

（1）围护结构完整性及强度监测。

以灌注桩为支挡结构时,可用低应变动测法对桩身缩颈、离析、夹泥、断裂等缺陷程度和缺陷部位以及桩身强度进行检测。

以旋喷桩、水泥搅拌桩为支挡结构时,可用低应变法或轻便触探法检测桩身强度和均匀性。

（2）围护结构顶部水平位移监测。

基坑开挖初期,可每隔2-3天监测一次,随着开挖过程进行,可适当增加观测次数,以1天观测一次为宜。

当位移较大时,每天观测1-2次。

围护结构顶部水平位移是围护结构变形最直观的体现,是深基坑监测工作中最重要的一个监测项目。

三、论建筑工程中桩基的施工技术及应用

随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。

一、桩基的实用与选择

对下列建筑工程要求情况,可以考虑选用桩基础方案:

　　不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物。

重型工业厂房和荷载过大的建筑物,如仓库、粮仓等。

对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜。

对精密或大型的设备基础,需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响,或应控制基础沉降和沉降速率。

软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,或以桩基作为地震区结构抗震措施。

　　当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基。

如果软弱土层很厚，桩端达不到良好地层,则应考虑桩基的沉降等问题；

通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层,则反而使桩基沉降增加。

总之,桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。

在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故者已非罕见。

因此，做好地基勘察,慎重选择方案,精心设计、精心施工,也是桩基工程施工必须遵循的准则。

二、桩基处理的一般原则

当桩基发生质量问题后，若处理不及时，结果给工程留下隐患。

为了防止类似问题的发生，处理方法如下：

（一）处理前应具备的条件 

事故性质和范围清楚；

目的要明确，应有预定处理方案。

（二）事故处理应满足的基本条件 

对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。

对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。

（三）事故应及时处理，防止留下隐患 

桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，方能灌注砼、移动钻机，防止类似问题产生造成不必要的浪费。

基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上问题，必须经研究后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。

（四）应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响 

如在事故处理中采取补桩时，应考虑会不会损坏混凝土强度和较低的邻近桩。

三、灌注桩的施工技术 

（一）沉管灌注桩

沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。

锤击沉管灌注桩的常用直径（指制桩尖的直径）为300mm-500mm,桩长常在20m以

内,可打至硬粘土或中、粗砂层。

对直径340mm和480mm的桩,当锤的质量各为1t和2t一-3.5t时,单桩轴向承载力分别约为250KN--350KN和500KN--700KN。

这种施工设备简单,打桩进度快,成本低,但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。

其原因是多方面的,缩颈常发生在软硬土层交界处,或软弱土层处。

因此,拔管的速度应该放慢,例如为0.8m/min；

管内混凝土量应充足,应达到1.10--1.15。

（二）钻（冲、磨）孔灌注桩 

钻孔灌注桩施工

　　1．钻孔灌注桩的特点

　　2．钻孔灌注桩施工的主要工序

　　钻孔灌注桩施工的主要工序有：

埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下砼等。

（1）埋设护筒：

护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。

　　护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2～3m.一般常用钢护筒，在陆上与深水中均能使用，钻孔完成，可取出重复使用。

在深水中埋设护筒时，先打入导向架，再用锤击或振动加压沉人护筒。

护筒深度视土质与流速而定。

护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。

（2）泥浆制备具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

　　（3）钻孔一般采用螺旋钻头或冲击锥等成孔，或用旋转机具辅以高压水冲成孔，常用的方法是：

正循环回转法、反循环回转法、潜水电钻法、冲抓锥法、冲击锥法。

　　●正循环回转法。

其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。

　　●反循环回转法：

其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。

另外，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。

　　（4）孔径检查与清孔：

钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。

为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检查证”。

　●清孔的方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。

其中抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩。

　　●清孔的质量要求：

对支承桩（柱桩、嵌岩桩），宜用抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止。

灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于500mm.若孔壁易坍塌，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法，清孔后的泥浆含砂率不大于4％。

沉淀土厚度测量方法可在清孔后用取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。

　　（5）灌注混凝土

在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成为桩基础。

（三）挖孔桩 

挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。

人工挖土时,要挖深0.9m一1.Om时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁,上下圈之间插筋连接。

达到所需深度时,再进行扩孔。

最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。

挖孔桩的直径不宜小于1m,深度为15m者,桩径应在1.2m一-1.4m以上,桩身长度宜限制在30m内。

建筑工程的建筑场地,如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求,而又不适宜采取地基处理措施时,就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基

础方案了。

深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型,但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。

四、灌注桩工艺的发展 

　　近年来,我国广泛采用灌注桩,积累了不少设计和施工的经验,灌注桩基施工工艺技术也有长足的发展。

灌注桩在工作条件下的强度计算,原则上和钢筋混凝土预制桩相同。

　　灌注桩的混凝土强度等级,一般不得低于C15,骨料不大于40mm,坍落度一般采用50mm一70mm；

以水下导管灌注混凝土,混凝土强度等级不得低于C20,骨料粒径应小于管内径的1/4,最大粒径不大于50mm,坍落度以160mm--200mm为宜。

当混凝土灌注桩径计算符合要求时,桩身可不配抗压钢筋。

桩顶伸入承台起连接作用的插筋,可视需要而定。

桩身按计算需要配筋者,对于轴心受压的桩,主筋的最小配筋率不宜小于0.2%,受变时不宜小于0.4%（均对非地震区而言）。

如用作抗拔桩时,钢筋应通长配置。

当为受变时,主筋长度一般取4.0/a,a为桩身变形系数（单位是1/m）。

当桩用上部为软弱土层或可液化土层时,主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。

钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支,厚度一般不小于30mm（抗弯计算时取35mm）,采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。

主筋端部不设弯钩,以利钢套管或导管的提升。

箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋,直径一般不小于6mm,间距为20Omm--300mm。

当钢筋笼长度超过4m时,宜每隔2m左右设一道焊接加劲箍筋。

钢筋笼在钢套管内埋设者,箍筋宜放在主盘之内,且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm;

采用导管浇灌水下混凝土者,箍筋应放在钢筋笼之外,钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm以上,其外径应比钻孔直径小100mm以上。

灌注桩混凝土浇注要把握这样几个要点：

砼的连续灌筑、砼的塌落度、导管的埋深等。

现代科学技术发展的成就,尤其是电子技术,计算机技术参加了土力学和基础工程学的领域研究,建筑工程基础的桩基施工工艺技术,也在不断发展提高,正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进。

四、论建筑工程中混凝土工程的质量检查及处理措施

1、在建筑工程施工当中，混凝土的应用非常广泛，不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑，都离不开混凝土。

而混凝土质量的好坏，既对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求，就必须对混凝土的施工质量进行检查。

混凝土的施工质量检查主要包括以下几个方面的内容。

2、普通混凝土质量检查取样 

混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。

每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求，这个问题也必须引起足够的重视，这里只强调常用的2种试件标准。

一般普通混凝土试件:

普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体。

3、混凝土质量缺陷检查及处理措施 

3.1 

混凝土质量缺陷检查 

现浇结构的外观质量不宜有严重缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

3.1.1 

对于具有重要装饰效果的清水混凝土墙，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

3.1.2 

至于各种缺陷的数量限制，规范条文说明中要求由各地根据实际情况做出具体规定。

毛龙泉、沈北安等编写的《建筑工程施工质量检查与验收手册》对一般缺陷做了如下解释。

①少量露筋。

梁、柱非纵向钢筋的露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm；

基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm，累计不大于40cm；

②少量蜂窝。

梁、柱上的蜂窝面积一处不大于500cm2，累计不大于1000cm2；

基础、墙、板上蜂窝面积一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；

③少量孔洞。

梁、