专色印花应注意的问题Word格式文档下载.docx
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而专色印刷就可以印刷出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
(5)弥补普通印刷的不足。
由于印刷整体流程中各个工序的误差,设备
维护,作业环境,人为疏漏与机械性磨损等问题,造成在印l50以下小网
点时,很难得到平整均匀的网点色彩,但若改用同样颜色专色小网点印刷,
就能较容易地得到大面积平整的色块。
另外,有时为了能清楚地表现精细
的图文,如较细笔画的混合色图文或反白线条等,也常采用专色处理以求
精细线划能表现得足够实在和细腻。
专色印刷还可解决CMYK四色彩色印
刷中存在的几个缺陷。
如油墨浓度、高光部的网点太小和疏离不厚实、因
油墨彩度不足和浊度太高而无法表现厚实鲜艳色彩等。
至于纺织品专色印花,其精细度及对图像的还原效果是色块和四色印花
无法比拟的,专色加网印花的色彩非常鲜艳,并且可在任何色彩的面料上
印花。
此外,由于专色印花基本上都是采用热固油墨生产,因此可以使用
自动化印花机进行高效率生产,即使是16色图案的服装印花,两个工人
1小时可以印刷600~800件。
而大多数半自动印花机的产量与全自动印花
机的产量接近。
使用手工旋转式双圆盘服装印花机,如果每个色板一个工
人,再有两个工人铺取衣片,其产量也可以达到每小时300件左右。
即便
一个工人操作一台双圆盘服装印花机印6色图案,一天也能生产200~30O
件。
其生产效率也远高于胶浆印花。
还有,专色印花的利润也大大高于普
通印花。
市场上一件非名牌T恤衫,胶浆印花的零售价大约10~20元,
而专色加网印花的零售价都在55~90元左右。
二、织物专色印花应注意的问题
织物专色印花有其独到的特点,目前已在欧美、东南亚及国内的华南等
地大量推广,市场前景广阔。
它可用服装(如T恤)印花,也可应用于批
量面料印花。
但专色印花在使用中与普通印花有一定的差异,因此,在操
作中要注意掌握各工艺的操作要领。
1.原稿选用和修正
与普通印刷一样,原稿也是织物印花中五大印刷要素之首。
它不仅直接
影响着产品的质量,而且质量好的原稿可以避免印前制作中的许多麻烦。
在阶调专色加网印花中更是如此,只有选择最佳的原稿才是把握复制产品
质量的首要因素。
制作之前要先检查原稿,因为在生产中,很多客户拿来
的原稿很简单或者质量很差,一件T恤,一张软盘,一张低质量的打印稿,
或者是一张尺寸很小的彩印稿。
这就要求操作者用位图绘制软件修正制作
和重新画,有时甚至要用手工在纸上画。
不论用位图绘图软件在电脑上画,
还是用手工在纸上画,对绘画者都要求具有较高的专业绘画水准,这不是
一般电脑操作人员(绘图员)可以做到的。
适于阶调丝网印花的原稿主要有:
摄影作品(天然色正片、彩色照片);
美术作品(国画、油画、工笔画、水彩画等);
二次原稿(用美术作品拍威
的照片、幻灯片等);
印刷稿(挂历、画报、图片等)。
在选择原稿中应注
意选择色泽鲜艳,层次清晰、明快、整洁、无脏污、无折皱的图案,对于
印刷品原稿,应注意选择原稿的网线较高(175线以上)的图案,它有利于
产品的复制还原。
如原稿网线低于150线,最好不要选用。
而对于一般
专色加网印花的原稿来说,其要求主要是:
绘画稿尽量原大(不缩放),彩
印稿要求印刷质量较高,尺寸较大;
电脑设计稿分辨率要达到200~300线。
专色加网印花图案的设计与传统专色印花的图案相比,给予了设计者更大
更自由的设计空间。
不论是绘画(中国画、油画、水彩画等)还是摄影作品,
电fN3D图像或者实物扫描等都可作为印花图案的原稿。
但专色加网印花
对图像的清晰度(分辨率)要求要比传统四色印花稿高得多。
传统印花使用
的原稿可以是清晰度一般的彩色纸稿,也可以是用文字标注色块线条颜色
的单色纸稿,而且复印件,传真件,草稿均可。
因为色块和简单的过渡色
图案只要勾勒出色块的轮廓线,在轮廓线内添实颜色(黑色)或设定渐变
的方向,密度,电脑便可在数秒内添匀颜色。
色块和简单的过渡色图案一
般采用矢量绘图软件,矢量绘图软件对原稿没有什幺分辨率的要求,在绘
图中也不设定分辨率。
而专色加网印花的原稿大部分为绘画、摄影作品,
电脑3D图像等,其色彩的渐变没有规律可言,因此用矢量绘图软件是无
法对这样的原稿进行绘制和分色的,它必须采用位图绘图软件对原稿进行
绘制和分色。
扫描分辨率决定着图像的清晰度,如果扫描原稿时设定的分
辨率很低,那幺图像的质量肯定不好。
2.分色技术
在常规阶调丝网印花中,网点的变化与普通的阶调印刷有所不同。
通常
阶调印花的特点是网点越大,印刷越容易,但印刷图象有颗粒,显得粗糙。
网点越精细,色调越流畅,网点的扩大和损耗也越厉害。
与普通的阶调印
刷不同,调频加网采用许多位置随意但尺寸相同的网点。
对丝网印刷来说,
当网点的尺寸大于8Oum时效果最好。
将网点扩大值控制到最小,网点的
尺寸达到1O0~1201/m时可以得到最佳的还原效果。
此外,要注意加网
线数和丝网目数的匹配。
根据目前国际上这两者的匹配数据(即丝网目数
等于加网线数的4.2倍),120目丝网只能加28线的网屏,10O目丝网只
能匹配23线网屏。
所以,为保证10%以下的网点大部分不被丢失,较为
实际可行的办法是:
最小网点直径应等于网孔直径加上丝径。
再加上消除
龟纹的措施,120目丝网完全可以匹配45~55线的网屏。
此外,由于专
色Fp~mj起先多以实地印刷为主,所以一般很少提到专色加网的角度。
但
在阶调印刷中,就必须考虑专色加网的角度问题。
如果专色网点的加网角
度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30。
,会出现撞网产生龟纹;
如果
角度相互重叠,则会导致油墨叠印问题,这些都将造成印刷品颜色的严重
失真。
一般来说,专色的加网角度在软件中多是预设为45。
,使网点排列
在与水平和垂直线成相等角度的方向上,从而减少人眼对网点的察觉能力,
若是一个阶调图像或是数据文件中既有印刷四色(一般在四色加网印刷中,
将黑网点放在45。
,黄为0。
、品红为15。
、青为75。
),又有一个或多个
专色,则在分色加网时都会以45。
输出,所以在对专色使用时,如有可能
与其他加网颜色有叠印,则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设
定的对话框,对专色加网角度进行修改。
对于专色加网印花,其分色技术远比色块图形分色和四色阶调印刷的分
色要复杂得多。
在色块图形分色中,既可以用电脑分色,也可以用手绘分
色;
对于常规的阶调四色印刷中的分色,也只要在任何一套位图绘图软件
中设定图像的色彩模式为CMYK模式,即可完成其分色(在CMYK模式通道
中分有青色,品红色,黑色,黄色四个色彩通道,分别加网出片,即可制
作网版)。
但专色加网印花技术远没有这样简单,因为专色加网印花采用
手工绘稿分色是不可能的,它只能运用电脑数字化技术。
运用电脑数字化
方法进行专色加网分色主要使用直接运用位图绘图软件(如Photoshop)进
行分色;
专业的印花专色分色软件进行自动分色;
专色调频加网分色等方
法。
(1)直接运用Photoshop软件进行分色。
也称电脑手工分色。
在没有
印花专色分色软件的条件下,这是唯一的办法。
如果是自己设计图案,则
可以利用Photoshop软件的图层,直接设定不同的颜色层来进行设计。
设
计定稿后,将各个颜色层分别加网出片即可的到各专色分色片。
如果是来
稿或是利用彩色稿进行设计,首先在Photoshop中打开图像文件,然后选
择菜单中的选择一色彩范围的命令,打开色彩对话框。
用滴管选择相应的
颜色,按确定键后,将选出的该颜色存储至通道中,即完成该专色的分色。
直接运用Photoshop软件进行分色,不仅需要积累丰富的分色印花经验,
而且较费时费力。
(2)使用印花专色分色软件进行分色。
一般情况下,印
花软件都是作为Photoshop的插件使用的。
打开分色软件,按照屏幕上的
提示依次打开黑色背景图像,白色背景图像后,分色将自动完成。
最后,
要对各个通道进行适当的调整。
但要注意,再好的分色软件进行专色网点
分色也不可能保证与原稿完全一致,因为原稿的色彩总是在50~255色之
间,而用有限的几个专色来表现色彩丰富的原图,只能达到近似的效果。
服装印花专色软件目前国内主要有美国版(威菲士分色软件),广州万通达
版。
国内代理商主要是广州力新公司、上海纱联、通利公司等,这几家代
理商均提供相应的技术指导。
苏州诚功公司也提供调频网点分色加网技术
的指导。
(3)专色调频加网分色。
以上两种方法是比较常见传统分色方法。
近年来国际上又研究发展出新的专色分色方法(即专色调频加网分色),通
过在生产实践中试用,初步显示出它有独到之处,经过不断完善提高,目
前已成为较为先进的分色加网技术。
我们知道,传统的加网技术都是调幅
网点,它是人类印刷科技发展的里程碑。
但由于调幅网点的特性是利用网
点的大小变化来反映灰度图像,网点按线性进行排列,它在使用中存在诸
如龟纹、撞网等缺陷。
而调频网点的特性是利用网点的密度变化来反映灰
度图像,网点的大小相同按图像的密度值进行随机排列,无规律可言。
3.油墨的选用
从原则上来说,所有的油墨都可用于织物专色印刷,即使是水性胶浆,
只要网点足够大也是可以的。
但目前使用最理想的是热固油墨,它是织物
专色印花的最佳油墨,主要以下几个特点:
(1)在常温下不干固,不硬化,
所以不会堵网,可以印很精细的网点和线条(不论多高的加网线数,只要
做得出网版,热固油墨都可以印刷);
(2)遮盖力强。
并可与各种纺织品装
饰辅助材料(如玻璃珠,塑胶珠,塑胶片,金属闪光片,光反射材料等)相
结合进行特种效果的印花;
(3)100%的固含量,可以很容易印出较厚的墨
层(凸印),与发泡印刷比,牢度高,弹性好,色彩鲜艳,棱角整齐;
(4)
可以进行湿对湿的快速印刷,极大的提高了生产效率;
(5)成本低。
织物
印花热固油墨在国内已有很多国内外常用的产品,而且价格也低廉。
国产
油墨的价格已接近胶浆价格,但其涂布的面积为胶浆的3倍。
此外,热固
油墨还是个很好的环保油墨。
热固油墨专色印花必须用远红外烘干设备固
化,它是热固印花最佳的焙烘热源,在远红外线的有效距离内,不仅热效
率大,而且可穿透物体表层,在有效深度内同时加热。
采用远红外线材料
质量越好,其效率越高。
虽然使用常规方法加热或低效率远红外加热的设
备也可达到热熔固化的效果。
但若印高质量特殊效果的印花产品就会出现
牢度差,面料变色等现象。
除此之外,专色油墨印花还有水浆专色印花。
它是采用水浆印专色网点
图案,一般只能印白色面料,其效果好于四色印花,但成本要高一些,原
因是印版多。
如果一个网点图案既印白色面料也印彩色面料,则同一块网
版可以用热固油墨印彩色面料,换水浆印白色面料。
溶剂油墨专色印花:
溶剂油墨的特点是不需要烘干,因此可以不耐温度的化学纤维涂层面料。
缺点是遮盖力略低,污染环境。
4.专色印花应考虑的问题
在专色印花中,目前还存在一些问题需要解决。
如
(1)加网角度问题。
由于专色印刷多是以实地方式而不用网点印刷,所以很少提到专色加网的
角度。
但在使用套色的浅网色时,就会存在对专色网点加网角度的设计和
修改问题。
倘若有网点的专色跟随其他网点印刷的颜色有叠印区域,就必
须考虑专色加网的角度问题。
(2)专色向四色的转换问题。
有时做图文设
计时会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理,而在分色
时又要转换成CMYK的印刷四色。
由于专色色域大于印刷四色色域,在转
换过程中,会丢失一些颜色信息,因此有些专色是无法完全保真的。
(3)
专色的陷印处理问题。
专色印刷一般不使用叠印方式而是采用让空,只要
专色图形旁边有其他颜色,就应考虑做出陷印处理,以防止露白边问题的
发生。
在专色印刷的陷印中,要专色与原色的理解、要细致的设计、要注
意编排版面中的每个对象等,非常麻烦。
(4)专色的颜色匹配问题。
首先,
应分清专色系统和CMYK四色印刷系统,以此得知所选用系统中的颜色在
分色输出时是否会有颜色转换和色彩失真的情况发生。
其次,要明白专色
颜色匹配系统在做分色处理时,除非专门设定将专色转换成CMYK四色来
输出,否则,每一个使用的专色都将自动被独立分成一个色版。
同样,四
色匹配系统中的颜色用于着色处理后,在分色输出时也会自动按照颜色本
身的CMYK配比数值分到四个印版上。
还有,要特别注意在点阵线图环境
内,所选用的颜色(如专色)使用到画布上之后,会自动转换成与应用该颜
色的数据文件相同的色彩模式(如CMYK四色模式)。
所以在点阵绘图软件
中,对专色必须刻意地增设或指定才行,而在矢量绘图环境中,若选用或
定义一个专色,则该色就会以专色的属性存在,除非将此专色属性改变或
转换成印刷色。
(5)专色色差问题。
在印花中,要注意专色油墨产生色差
的问题。
弓I起色差的主要因素有:
织物颜色、吸收性、粗糙度等;
油墨
中助剂的添加量;
印品中色浆干湿密度的差异;
系统差异等。
(6)专色油
墨调配使用问题。
由于专色墨在长时间的印刷过程中,油墨的色相和触变
性都会发生变化,因此要求操作者每隔一段时间加入适当助剂(如稳定剂、
pH值调整液等)进行调整,还要根据色差微调水墨,保证色差在允许范围
内。
因此,专色油墨的调配需要较高的技术水平。
此外,由于专色墨都是
由两种或两种以上原色墨调配而成的,所以要求每种专色墨必须在使用前
一天调配好,并测量出原色墨和调配好的专色墨的pH值及粘度,作为分
析的技术参数。
油墨在上机前约2小时要充分搅拌,开始印刷前测量墨的
pH值及粘度,并根据印刷环境及其他因素调节pH值及粘度,使油墨性能
稳定,保证印刷效果。
在印刷时,每班次上墨时,应使用新调配的油墨,
若有前一班剩余的墨,应在开印后约1小时左右,也就是性能相对稳定后
再加入剩余的墨。
(7)印刷成本问题。
一般来说,专色印刷只应用于三色
以下的印刷(一些特殊的印刷,如地图类印刷除外),平常若要四色以上的
印刷,则选用CMYK四色印刷为宜。
因为CMYK四色印刷基本是以网点叠印
呈色,用墨量相对较少,而使用专色则基本上是以实地印刷,尽管通常专
色只是在图像的局部使用,但估价时,都是以一般印墨的两倍价钱来估算
的;
此外,如果同版面已经有了四个印刷色,对印刷而言就等于多了一个
颜色,如果印刷机没有多余的印刷单元(如少于四色的印刷机或四色印刷
机),机器就要多花一倍的时间来印刷,则成本就更高。
三、印花中专色的有效控制
专色印花中专色的控制主要应注意以下技巧。
(1)专色的检测。
目前国内多数对专色的测控手段还比较落后,主要依
靠操作者的经验来调配专色墨。
这样做的缺点是专色墨的配比不够精确,
调配时间长,主观因素影响大。
而使用专色配墨系统进行管理操作,就可
有效地提高调配的准确性,避免主观因素的影响,提高效率。
专色配墨系
统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。
操
作时可将本单位经常使用纸张、油墨的主要参数输入数据库中,应用配色
软件对客户提供的专色进行电脑自动配色,利用分光光度计测量其CIE
Lab值、密度值、&
Delta;
E,从而可以实现专色配墨的数据化管理。
要注
意,使用不同的分光光度计,测量色差时采用的是不同的计算方法,从而
会带来不同的容差。
颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(ClE
Lab)、扇状容差(CIELCH)和球状容差(CMC2:
1)3种。
容差所描述的色
差空间区域体积越小,表示颜色的精确度越高。
按照不同的容差方法计算
出来的色差结果,与人眼对颜色的评价是有一定差异的。
盒状容差的准确
率为75%,扇状容差的准确率为85%,球状容差的准确率为95%。
可见,
不同的分光光度计,由于采用了不同的容差方法,对颜色描述的准确度也
是不同的。
可以看出,国家标准中使用的是盒状容差(CIELab),而它对
颜色的描述,准确度为75%。
也就是说,在实际生产中,使用分光光度计
测量出的△E值即使是O,颜色仍然存在25%的偏差。
由于人眼对蓝色较
为敏感,所以这种差异在蓝色上体现得最明显。
对于那些对印刷品的要求
高于国家标准的客户来说,这个细小的偏差必须克服。
因此在配制专色油
墨时,一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问
此外,纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多
方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。
(2)为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求,在印
刷过程中还要对专色进行了有效的控制。
首先,制作色卡。
首先根据客户
提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例;
再调出油墨小样,
用匀墨仪、展墨仪“展示”出不同密度的颜色样;
然后根据国家标准(或
客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印
刷标准色卡(为了方便质检时使用,色卡一半是普通颜色样,另一半是经
过表面处理的颜色样另外,色卡色差超标需进一步修正)。
其次,验证专
色。
考虑到纸张是影响色差的主要因素,所以每次印刷前都要用实际印刷
用纸展示颜色样,对照色卡做微修正,以剔除纸张的影响。
第三,印刷控
制。
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制,同时辅助以密
度计测量颜色的主密度值和Bk值,来克服油墨干、湿色密度差异。
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- 印花 注意 问题