场站吹扫试压施工方案Word格式文档下载.docx

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4、资源配制

我公司本计划安排1个试压机组。

5、进度计划

5.1根据业主要求，依据我公司施工部署和施工方案，结合我公司的施工能力，合理进行了施工工期的倒排计划，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。

5.2我们在保证质量及安全的前提下，设置了以下节点作为控制目标：

1）第一控制点：

在工艺安装完成10日内开始进行吹扫试压。

2）第二控制点：

吹扫、试压在3日内完成。

6.试压技术方案

6.1施工流程

施工准备→试压设备安装→吹扫→试压。

6.2施工准备

在项目部吹扫试压领导小组的领导下，成立吹扫试压队，项目部HSE监督人员对所有参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。

试压队下设综合组、救护组、检查组、应急抢险组、物资供应部，在其各自的责任范围进行巡查、救护、应急抢险工作。

由技术部编制切实可行的吹扫试压方案、技术措施、安全防范措施及应急预案，充分考虑施工人员及附近公众与设施安全，经项目部相关部门或人员审查。

在试压区域设立中文提示牌“警告–管道在进行压力试验”“切勿靠近”。

a空气压缩机组2套，单机排量为30m3/min，最高出口压力为2.4Mpa；

b增压机组1套，排量为30m3/min，最高出口压力为15Mpa;

a油罐车---容量5000升以上；

b现场辅助设备---挖掘机，汽车吊，平板卡车，发电机，通讯系统等；

临时排气管线---无缝钢管，规格DN80×

6mm。

a压力表：

至少2块，表盘直径为150mm，量程为0~16Mpa，精度等级为0.4级，有校验证并在有效期内；

b温度表：

量程为-50~50℃；

c圆图记录仪：

美国霍尼韦尔DR45AT-1100圆图记录仪；

a皮碗清管器----刚性轴，配备聚酯盘；

b测径清管器----同皮碗清管器类似，装有一个铝制测径板；

c泡沫清管器----用于管道预干燥施工。

其它附件

a试压头----制作符合规范及压力容器制作要求，试压头及其附属设施要经过预先试压，试压介质为空气，压力达到设计压力的*******，稳压4小时；

b临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

6.3吹扫试压介质和压力

6.3.1清管吹扫：

用压缩空气进行吹扫清管。

，分区域进行强度和严密性试验，采用压缩空气或氮气作为强度与严密性试验介质。

，场站的试验压力**********，即试验压力***MPa，严密性试验压力6.3Mpa；

6.4试压通告

6.4吹扫

1）、吹扫试压前对系统进行检查：

所有管道、管件、仪表根部元件都已按照设计图样安装完毕（除本方案中因施工工艺所需而要求暂不安装者外），质量符合设计要求，并经过监理检查认可；

参与吹扫的阀门应开、闭灵活可靠。

2）、所有参与吹扫试压的人员应充分熟悉流程及本方案，并应有明确的职责。

3）、参加吹扫试压的设备已运到现场，试压设备经试运具备使用条件，气动球阀具备动力气源，所有工装已准备好。

4）、所有管道支托架已安装完毕，并牢固可靠。

5）、吹扫应有建设单位及监理人员参与进行。

工艺管线大于300m，管径大于D250，采用加清管球方式。

吹扫前在工艺管线排气端焊接带短节的封头，在短节上焊接排气管；

在进气端放入橡胶清管球并安装连接好升压装置（包括空压机），利用压缩空气推动清管球前行，达到清扫目的。

注意事项

吹扫时应注意安全，压力试验区域50m要做好隔离，拉上警示带，只限参与试压的工作人员进入，并标明“警告——管道在进行高压试验”标志。

各吹扫口排气时设置有禁区并有专人负责警戒，压力表应有专人负责监视；

为避免影响环境，排气出口尽量选择面对封闭的位置，如墙壁或水平斜下安装；

1）、施工准备

根据现场的具体情况，选择切实可行的清管吹扫方式；

连接好吹扫装置，并检查与参与吹扫阀门；

在吹扫前应先关闭其他不进行吹扫的其它所有阀门，吹扫要逐根进行，吹扫哪根管线，打开与哪根管线相关的阀门。

由专人检查，核对无误后方可进气。

2）、进气

施工准备和连接装置检查无误后，开始进气。

由空压机在进气端打压，推动清管球前行，进行清管。

3）、吹扫

管道吹扫出脏物不得进入设备，设备吹扫出脏物不得进入管道。

系统吹扫后的气体应无铁锈，尘土等杂物为合格。

管道系统吹扫后应立即进行封堵。

4）、检验方法

管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

管道吹扫合格后应立即进行拆除设备的恢复工作，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.5、试压工艺流程

吹扫合格→安装试压装置→升压→强度试压→严密性试压→拆除试压装置。

1）、试压前应恢复吹扫时拆除的管道、阀门（限流孔板、安全阀、调压阀不参与试压）。

2）、检查各部的连接螺栓是否紧固到位，垫片是否已按要求安装完毕。

3）、关闭设备撬装上的连接阀、并在设备撬装的进出法兰处加盲板隔离，关闭试压管道上的所有排污阀、放空阀，打开其余阀门，球阀处于半开状态。

4）、试压用的压力表应灵敏可靠并经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于0.4级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.01Ma,每区域试压时的压力表应不少于2块，压力表量程为0-2.5Mpa。

1）、在进行管道强度试压期间，划出防护地段，用小旗和警示带圈出防护边界的最小距离，未回填土管道和地上管道为25m，埋地管道为10m。

在防护带以外设立观察站进行观测。

在进行强度试压时，管道在升压期间防护带内应禁止有人进入，试压巡检人员亦与管线保持6m以上的距离，只有在停止升压时，检查人员才能进入试压区域进行检查。

2）、每个试验区域进行试压时，试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每分钟上升压力不得超过75KPa。

3）、稳压时间应在压力平衡后开始计算，试压区域应安装2支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。

在试压期间，其管内温度和试验压力应有温度和压力记录。

4）、强度试压、严密性试压的稳定时间及升压要求

试验压力值、稳压时间及允许压降值要符合表的要求。

表6.5.2试验压力值、稳压时间及允许压降值

分类

强度试压（空气）

严密性试压（空气）

压力值（MPa）

7.875

6.3

稳压时间（h）

4h

24h

允许压降值（MPa）

1%试验试压值

1%试验压力值

以管道不破裂、无渗漏为合格；

无压降为合格。

5）、强度试验升压程序

改造区内5处连头设备排气口用封头封住，打开改造区内所有阀门，开启空气压缩机进行升压，当压力升至强度试验压力的1/3时，停止30min；

对试压设备和各连接点焊缝等进行检查，未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再将压力升至强度试验压力的2/3时，停止30min，对试压设备和各连接点焊缝等进行检查。

未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再继续升压至强度试验压力；

在升压过程中不得撞击和敲打管道，发现异常情况应立即停止升压。

当管段达到强度试验压力值时，要及时停机，关闭阀门。

再一次检查阀门和管线有无异常现象。

当确认一切正常后，观察30min，压力无变化时，进行强度试验压力记录；

强度试压稳压4h，其间每隔30min做一次记录；

进行强度试压时，若压力出现急剧下降，应对各连接点查找泄漏点，并组织抢修，抢修必须在完全卸压后进行。

严密性试验：

严密性试验应在管段强度试压合格后进行；

进行严密性试验前，缓缓开启排空阀，将压力降至设计压力。

与强度试验相同，管段中只要压力计达到预定压力时，即停止泄压，严密性试验稳压24h。

试压时升压的速度控制：

现场开孔和焊接要符合压力容器制造、安装有关标准的规定；

试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

1）系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。

在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。

2）系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。

排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。

3）泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。

4）泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。

7、质量保证措施

7.1为了保证试压工作的顺利进行,试压小组的负责人及成员必须按项目部的统一要求安排组织、落实、完成好本次试压任务。

确保试压一次性达到规定试验压力的要求，确保试压全过程的安全。

管线试压前，由试压小组技术负责人将试压方案、试压流程、试压要求向有关人员进行交底，明确各有关单位及人员的职责、组织落实，按期实施。

7.2试压所用的临时管线、阀门、法兰、焊条等材料进行检查验收，检验合格证、材质证、是否符合规范要求，不合格材料禁止使用。

7.3焊接试压装置的电焊工必须有压力容器焊工合格证,需持证上岗作业.

7.4试压所使用的压力表、温度计必须符合规范要求，压力表阀选用相匹配的高压阀及管件。

7.5吹扫试压稳压过程中技术人员及记录人员应对压力变化进行详细记录。

及时检漏，分析原因，立即解决和处理。

7.6吹扫试压合格后，做好吹扫试压记录并由施工单位、建设单位、监理单位、监检单位代表进行现场签字确认合格。

8、HSE保证措施

8.1、空压机安全措施

1）、安放时基础应牢固。

储气罐应放在避免阳光直射和风直吹的位置，其5m范围内不得有明火。

2）、空压机上的仪表、阀门等关闭和调节件应良好可靠，年检有效，加压调节器压力不得超过其额定压力，每次使用前应试验一次。

3）、安全阀超压排气时，应关停发动机。

4）、储气罐工作每4h或收工前应放掉罐内积水。

5）、高压气输出管必须经1.5倍工作压力试验合格，方可使用。

管路不准有急转弯段，并不得使用软管进行试压。

6）、送气前应通知用气人员，停止用气后应及时停止空压机。

停机时应先降低负荷再停车。

7）、机器加油时必须注意防火。

禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它管路零件，以免引起爆炸。

8.2、扫线、试压中的注意事项

1）、现场吹扫口前方40m、左右30m内设好警戒区，在警戒区设置警示标志和安全防护线等。

2）、管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态必须符合要求。

试压的管道设备不准同时进行其它作业。

3）、分段试压时，与受压段相连的管道及其所使用的肓板、紧固件等都应与试压管段压力等级相适应，具有足够的强度，焊接接头质量要求与站场管线相同。

4）、升压时肓板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。

5）、试压过程中，装置区四周各15m范围内为警戒区，非工作人员不准进入，应设置巡逻人员和救护车辆，救护车辆上设置标志向外，停放在容易启动的位置。

6）、在吹扫、试压的全过程中，应保持通讯通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。

7）、参加试压人员必须听从指挥，统一调度。

8）、交接班应有班前会议，交接清楚注意事项并有记录。

8.3、系统试压安全事故的预防及应急处理措施

系统试压过程中经常发生的事故有撞摔伤、高压气流泄漏、设备管道爆炸及系统泄压时突发事故等。

1）、试压过程中须检查各设备、法兰、阀门是否泄漏，以及对泄漏点进行整改，容易造成施工人员的撞摔伤。

2）、施工人员在试压过程中须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、警示背心，爬高鞋及安全带。

3）、施工人员在高空检查或整改作业时，须系好安全带，且有专人指挥。

4）、试压过程中，医护人员及救护人员应随时待命，配齐止血药物及其他急救工具等,救护小车应随时待命。

1）、试压过程中设备、管道、阀门、法兰及其他发生高压气流泄漏，容易造成人员伤亡。

2）、在试压前应检查所有法兰联接处是否紧密。

设备、阀门的质量证明书及试压报告、管材材质证明书等是否齐全。

3）、施工人员不能正对法兰连接缝、压力表、针形阀及其他容易导致突然泄漏的地方，施工人员应侧向站立。

4）、系统试压在压力提升阶段,施工人员应远离试压区域，待停机稳压后，试压区无危险情况后方可进入检查及整改。

1）、设备、管道在试压过程中发生爆炸事故很突然，危害性极大，施工人员应十分注意。

其他无关人员应远离试压区域。

2）、试压区域设置警戒线，无关人员不得入内，以免伤击其他无关人员。

3）、系统试压在压力上升过程中，施工人员应远离试压区域，待停机稳压后，装置区无危险情况后方可进入检查及整改。

4）、试压过程中应严密监视各试验设备、阀门、管道等无明显变形、位移等，如有应立即停机并从安全的地方泄压。

5）、设备、管道等爆炸事故发生后，由于试压介质是压缩空气，不会产生中毒等事故。

如有人员受伤，救护人员应立即将其救出并送至指定的定点医院。

8.4其他

设备类：

挖掘机（每5公里配备2台）、板车（每个分包单位备2台）；

物资类：

干粉灭火器、铁锹、氧气呼吸器、通讯器材、氧气浓度分析仪等。

通讯：

与当地政府、警务机构、消防部门、当地医院取得联系，并备有相关部门的联系方式。

应急组织机构人员通讯如下表：

序号

姓名

职务

职责

联系电话

1

王宝伟

项目经理

总指挥

2

诸葛俊斌

项目副经理

现场安全救护

3

周从品

安全总监

4

蒋同生

后勤

后勤工作

管线所在区域的主要医院联系方式如下：

1匪警110　

2火警119　

3急救120　

4神池县人民医院山西省神池县城内旧堡街