细纱机维修质量检查要求Word文档下载推荐.docx
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+0.10
-0
用定规查,碰线不允许,脱空时用0.10mm测微片插入查脱空不允许
12
前,中,后罗拉颈与含油轴衬间隙(前靠山)
0.03
用测微片查,测两端,有一端插入为不良
13
前,中,后罗拉颈部弯曲
不允许
手感转动罗拉,有一点敲空即不良
14
罗拉弯曲
前
用百分表查
中,后
0.05
15
前,中,后罗拉颈悬空
手感
16
罗拉隔距
前一中
+0.08
用专用工具和测微片查,工具不能自然落下为不良,然后用测微片插查,插入为不良
前一后
17
摇架轴与前罗拉隔距
+0.15
用专用工具和测微片查
18
摇架加压不一致
手感或表量
19
下肖位置
隔距
顶面与工具间隙
20
摇架左右位置偏斜
目视觉
21
下皮圈张力簧失效
22
下皮圈跑偏
目视
23
导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差
0.8
用专用工具查
24
导纱动程不符规定,动程与皮辊边空小于2.5mm
目视,尺量
25
上绒辊回转不良,脱空
目视,手感
26
齿轮咬合间隙和规定相差
1/10齿高
27
桃子盘轴回转不灵活
28
桃子盘与转子侧面平齐
尺量
29
分配轴与高低进出相差
0.5
30
分配轴安装不灵活
31
棘轮轴安装不灵活
32
罗拉头与轴承座
不灵活
手感或用测微片查
手感有弯空
前侧面不靠山
33
车头,车尾主轴安装
水平
0.05/150
用水平尺,测微片检查
平行
0.08/300
用定规,测微片检查
不同心
手感不灵活为不良
34
车中假培林及各主轴高低进出
用专用工具,测微片检查
35
主轴弯曲
头,尾
车中
0.08
36
两根主轴间隙
0.2-0.5
用测微片检查
37
滚盘对龙筋锭孔左右距离相差
1.0
用专用工具检查
38
钢领板高低
39
钢领板松动
前后
0.10
用测微片查,钢领板与托头有紧扎为不良
左右
0.15
40
钢领板与羊脚托头,四脚不落实
41
钢领板前后水平
0.08/100
42
相邻钢领板表面平齐
手感或用测微片检查
43
大小羊脚升降顿挫紧扎
44
叶子板洋园高低
同工具和测微片检查
45
叶子板外端高低
+1
用工具和测微片检查
46
叶子板翻动不活
掀起50°
,不能自动落下为不良
47
滑轮进出相差
48
牵引偏铁,打扭翻身
49
钢丝圈清洁器隔距
工具放入过紧或工具与清洁器的间隙超过0.15为不良
50
叶子板提前带动
51
锭子水平(任何方向)
0.15/150
52
锭子偏心(任何方向)
53
锭钩碰锭盘,失效
54
导纱钩对锭子中心偏心相差
55
锭带盘轴上,下进出相差
0.2
56
锭带盘前后摆动碰机件
57
锭带盘重锤刻度与标准相差“一小格”
58
大,小羊脚弯曲
59
导纱杆高低进出目视不是一直线
60
吊锭松动,位置不对
手感,目视
61
车脚垫木松动及车脚悬空
62
各种锥肖失效,用手拔出
63
主要螺丝未紧足,小螺丝松动
64
各种零件缺损
细纱机大小修理接交检查标准
车头,中,尾车脚垫木松动及与地面接触不实
不允许(车头,尾不考核)
车头,尾垫木用0.08mm测微片插入15×
15mm及用150mm长小扳轻轻敲击垫木,有松动为不良。
中车脚不小扳手轻轻敲击,检查悬空及垫木松动为不良
前罗拉颈磨损
0.60
用硬卡板检查,有一点插入为不良
前罗拉偏心弯曲
运转中目视检查,发现跳动,停车用百分表检查
吸棉笛管与罗拉间高低,进出偏差(对标准差)
0.80
用隔距片及进出工具检查笛管两端25mm范围内,单锭吸嘴高低偏差±
1.5mm,吸嘴成水平状态
5
工字架磨损
用钢直尺平面紧靠工字架,用钢丝检查实用磨损处,插入3mm为不良
导纱动程
与企业规定标准差
1.50
目视,尺量。
在皮辊上洒白粉检查动程大小及皮辊上边空
动程在皮辊上边空
不小于2.5
粗纱碰皮圈架
加压不一致或重锤扎钩碰车面
目视,手感。
摇架加压;
压调节块一致,加压距按企业规定±
1mm。
重锤加压;
同台重锤杠杆眼孔一致,用手摇摆下扎钩前后,左右不碰车面眼孔
皮圈回转顿挫,跑偏。
皮圈架显著抖动。
隔距块缺少,损伤,同台规格不一致
目视。
顿挫,抖动以影响条干为不良。
下皮圈跑偏;
量皮圈宽度与罗拉沟槽(滚花)长度中心偏差不超过3mm,上皮圈跑偏以看不见小墙板为不良。
隔距块工作处脚子缺损,规格超过±
0.05mm为不良
牵伸系统齿轮轴与轴孔间隙
0.20
0.30
钢丝插入5mm为不良
机台振动
目视,手感或用百分表放在机外稳定处,表头接触部件最大振动点,看表上指针规律出现的最大摆动范围
各种轴承
振动
发热
温升20℃
手感或用温度计测
异响
耳听。
与正常机器对比
齿轮状态
异响,咬合不良
耳听,目视
缺单齿
1/3齿宽
齿顶厚磨损
1/2齿顶厚
1/3齿顶厚
滚筒振动
0.75
运转中发现振动,停车用百分表点接触检查。
滚筒查撑圈(法兰)两边25mm内(包括铸铁法兰);
主轴查任意一点
滚盘主轴振动
0.25
0.35
滚盘振动,破损
目视无破损,运转中发现振动,停车用百分表点接触检查,径向跳动不超过1mm,轴向表头在离边缘15mm处摆动不超过1.5mm
吸棉装置破损,漏风及风箱显著振动
主风道,吸棉箱破损,漏风以吸入本台粗纱长100mm,铜丝网破损,漏白花,笛管,橡皮头破损,漏风以吸附花衣为不良。
显著振动与正常机器对比(气流造成的不计)
钢领板在任何位置时,锭子中心与钢领中心偏差
在锭子回转时,用比钢令内径小0.080mm的锭子中心定规检查,钢领板在任意位置时钢领与定规相碰为不良
锭子摇头
手感不麻木,或插上2/3容量管纱目视轮廓清晰为良。
有条件的可用仪器测,振幅超过0.12mm为不良
锭钩失效或有摩擦
用200×
15×
3mm竹片撬锭盘底部检查,目视失效,耳听摩擦为不良
叶子板呆滞松动。
导纱钩起槽松动
用手指将叶子板抬起45°
能自由落下为良。
用0.25mm测微片(手捏测微片中间处)拨动检查叶子板,导纱钩松动,松动以锭子中心与导纱钩偏差不超过0.80mm为良。
导纱钩起槽以影响断头为不良
18
钢领板,叶子板升降柱的状态
升降时紧扎顿挫
钢领板升降柱与套筒间隙
用百分表检查,表头离龙筋顶面150mm处,手握套筒下端升降柱摆动(表头与升降柱托头下端接触),超过限度为不良
叶子板升降柱与轴承间隙
上0.40
下0.50
上0.50
下0.60
钢领板前后松动
钢领板离龙筋表面75mm处,手感有松动时,推足一面用规定的测微片插入全长为不良。
A513,FA系列机台检查立柱与尼龙转子间隙,有一点插入为不良
钢领板左右松动
钢领板离龙筋表面75mm处呈自然状态,用规定测微片插入全长为不良
木锭,托锭
歪斜
目视或用吊线锤方法检查。
小修理固定式不考核
托锭松动
吊锭回转顿挫
安全装置作用不良
目视,手感,传动齿轮防护罩(包括计长传动齿轮导纱传动齿轮,牵伸齿轮)。
车头尾安全罩(包括车头尾的箱门钩,插门自锁装置)。
主电动机皮带安全罩牢固可靠
电气装置安全不良
1接地不良指无接地线或电阻不大于4Ω,接地系统与接零系统混用
2绝缘不良指36V以上电线绝缘层外露,36V及以下导线裸露
3位置不固定指电箱开关盒,电动机罩壳,风叶螺丝开关按扭缺损,松动,导线夹失效为不良
工艺检测项目
细纱条干
按HM/SB033规定
细纱机机械波
管纱成型不良
细纱断头
耗电
不高于平前耗电3%
小修理不考核
细纱机拆车工艺上车检查标准
检查项目
扣分标准
检查数量
允许数量
前罗拉颈磨灭
200
2(培林罗拉4)
前罗拉不靠山
4*
前、中罗拉隔距
5*
前、后(中后)罗拉隔距
前、中、后罗拉颈弯空
100
5(培林罗拉7)
中罗拉偏心弯曲
后罗拉偏心弯曲
皮辊—直线
小铁辊—直线
11*
摇架轴与前罗拉距距
摇架轴与前(后)罗拉角度同台差异
不考核
13*
上销隔距块缺少、损伤、同台规定不一
14*
下销棒同台高低差异
+0
-0.20
15*
下销棒前沿与前罗拉隔距
+0.30
下销棒碰中罗拉
17*
张力架轴定位不正
18*
摇架加压失灵
19*
加压不一致
(A512允许4只)
吸棉笛管与前罗拉高低进出
车头各齿轮平齐
车头各齿轮磨灭
不呈刀口
车头各齿轮缺单齿
车头各齿轮异响及步司震动
车头齿轮步司或内孔与轴芯间隙
4~5
变换齿轮孔与轴芯间隙(轴芯与步同)
9
变换齿轮销键与键槽间隙
三自动失灵
3
轴承发热
温升
20℃
5
滚盘主轴震动
全部
钢领板升降柱套筒垂直度
叶子板升降柱与步司间隙
上0.30
钢领板对角松动
相邻二钢领板外端上表面搭头平齐
锭子对钢领中心偏差
锭钩失效或摩擦
41*
锭带盘加压不致
机件缺损
全台
主要螺丝缺少、松动
安全装置作用及电气装置安全不良
注:
打“*”为工艺上车检查项目
细纱机完好检查标准
检 查 项 目
检查标准
单位
分数
1
前罗拉晃动
0.15毫米
节
2
罗拉座发热
只
皮圈架显著跳动
不出二级板
0.4
上肖距块缺少、损伤、同台规格不一致
4
皮圈跑偏、损伤
集合器缺少、损伤、同台规格不一致
皮辊跳动、损伤
绒辊缺少、失效
根
加压失灵或重捶扎钩碰车面
1.5毫米
单面
不小于2.5毫米
牵伸系统
部件抖动
0.20毫米
齿轮磨灭
齿轮缺单齿
车头部件
震动
滚筒、滚盘主轴轴承
滚筒震动
1.20毫米
0.40毫米
吸棉风箱
漏风
铜丝网破损
显著震动
锭子摇头、歪锭子
锭钩失效或磨擦
成形不良
机械空锭、机件缺损
锭带盘进出位置
25毫米
锭带盘架张力失效
台
电气装置安珍不良
细纱机揩车检查标准
项
目
罗拉座油外溢
0.4/只
上销隔距缺少,损伤,同台规格不一致
缺少皮圈,下销缺少,不落槽
1/只
皮圈跑偏,损伤
集合器缺少,损伤,同台规格不一致,纱条不在集合器内
0.2/只
绒辊缺少,失效
0.4/根
加压失灵
笛管表面有油
纱条通道有油
0.4/处
齿轮(不平刘,磨损,咬合不良,震动异响)
2/只
油眼,(堵塞,缺油,漏油)
钢领令板高低不一(±
1毫米)升降柱轧煞顿挫
锭脚缺油、飞油
0.2/根
锭带扭曲(翻不正计)
0.2/处
清洁工作不良,上销积花
0.1/处
规律条干
6/单面
6/台
机件缺损(目视、手感、指揩车范围)
螺丝缺少,松动(目视、手感,揩车范围)
车头,车尾墙板内外有花衣油污
1/处
车头内各齿轮表面,车门墙板有油污
计长表啮合不良碰罩壳
大羊脚调节保险螺丝未旋紧,方向装反
0.5/只
上下皮圈有积花、油污,小铁辊内有积花,下皮卷跑偏
罗拉座,罗拉颈未揩清洁,含油轴瓦有油污
罗拉雷丝未刷清
笛管橼皮头破损漏风,笛管位置不正确(上下碰罗拉下不低于3毫米)
0.5/处只
龙筋上下,里外不清,有积花油污
0.5/处
大羊脚,横梁,重锤,滑轮,钢丝绳有积花断裂
锭带盘有积花,锭带未刷干净
绒辊花衣未刷净,芯子有回丝
滚盘,主轴及步司积花
大羊脚上下步司不清洁积花大羊脚四只调节螺丝有积花
0.5/只根
车面,车肚弄堂不清洁绒辊花粗纱乱丢
4/处
下皮圈销不落槽不准用下销及筒管敲打
4/只次
揩车过程中损坏各种零件及不配齐缺损零件(视情节轻重)
4/只
大羊脚不用干净揩布,通条布有油污
1/次
扳叶子板不按规定(不用叶子板扳手)
不用肥皂洗手,捻头造成坏纱
4/次
集棉器缺少,摆动不灵活小方块上翻
喇叭口堵塞,扁铁有积花
捻头质量不良有白点(比原纱支粗1/3细1/2)
工具车不清洁(揩车组长负责)
0.5/次
在揩车过程中不允许重复
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- 关 键 词:
- 细纱机 维修 质量 检查 要求