蒸汽管线安装项目施工方案Word文档下载推荐.docx

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管道内介质为1.6MPa过热蒸汽，操作温度310℃。

输送能力约为15t/h，管道管径DN200。

管道表面除锈喷砂除锈。

除锈等级Sa2.5；

地上部分管道采用底漆二层无机富锌底漆，每层最小干膜厚度50µ

m。

地下部分管道防腐：

工作管采用底漆二层无机富锌底漆，每层最小干膜厚度50µ

埋地保温管、过路钢套管防腐为环氧煤沥青特加强级防腐。

管道需在试压、除垢除锈以及支架固定合格后，方能进行隔热施工。

地上部分保温层使用30mm硅酸镁铝管壳（外层）+20mm陶瓷保温毡（内层），或两层70mm硅酸镁铝管壳。

采用宽度不小于40mm的黏胶带进行捆扎，包覆复合铝箔防潮层，保温保护层为0.6mm铝合金薄板；

地下部分保温层使用两层70mm超细玻璃棉管壳，包覆复合铝箔防潮层，随埋地保温管整体到货。

焊口进行X射线探伤，水压试验及吹扫。

3.2由某东侧围墙外3.5m沿某二街向南敷设至企业东南角后，向西沿某南侧围墙外4m沿港虹路敷设至海港路后，穿越海港路，与海港路西侧主管廊上应急锅炉蒸汽管网总管相接。

主要沿混凝土管墩架空敷设，拟建设管墩，高0.4m，宽0.75m，管墩基础间距10m，在设置补偿器位置基础间距4m。

特殊地段拟建设钢筋混凝土管架，高1.2m，宽0.75m。

采用拉管方式穿越某企业出入口，采用钢套钢直埋方式穿越预留企业出入口，沿已有管涵穿越海港路。

穿越企业出入口，埋深1.0m，穿越海港路埋深2.7m。

某东侧围墙外现有通信线杆已废弃，需拆除两座通信线杆及基础。

起点：

某二街西侧某环境有限公司东北角。

止点：

海港路西侧管廊上应急锅炉蒸汽管网总管。

（具体内容如下）

四、劳动力资源配置

4.1电工2人；

力工10人；

起重工2人；

司索1人；

管工4人；

焊工6人；

吊车司机1人；

挖掘机操作员1人。

五、工艺流程

5、管道施工工艺：

5.1、管道预制程序

施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——水压试验——防护标识。

5.2施工措施

5.2.1.施工准备：

组织落实人员、材料、设备进场，进行施工前技术交底。

5.2.2.为保障正常施工秩序和来往人员安全，施工场地搭设防护设施。

5.3主要工程量

序号

土建部分

单位

数量

备注

1

机械场地平整

㎡

2400

2

人工挖土

m³

30

3

机械挖土

195.010

4

混凝土C15

4.810

5

混凝土C30

123.54

6

预埋件

t

0.567

7

钢筋

0.514

8

回填土

66.66

安装部分

名称

型号规格

材质

标准号

无缝钢管

（2）

Φ219×

8.0

米

1500

20#

GB/T8163-2008

（3）

Φ34×

4.5

10

钢套钢直埋外管

（1）

过路钢套管

Φ559×

9.5

20

成套地埋保温管

8.0/530×

10.0

180

含弯头

阀门

法兰闸阀

Z41Y-40DN300

个

碳钢

Z41Y-40DN200

Z41Y-40DN25

（4）

法兰截止阀

J41Y-40DN25

（5）

旋转补偿器

PN40-DN200补偿量760mm摩擦角22°

18

管件

对焊90o弯头

R=4.0DNΦ219×

GB/T12459-2005

R=1.5DNΦ219×

65

R=2.5DNΦ34×

45

对焊45o弯头

防雨帽

DN200

（6）

单承口管箍

DN25SCH80

片

GB/T14383-2008

（7）

法兰

WN300-40RFsch40

HG/T20592-2009

（8）

WN200-40RFsch40

（9）

WN25-25RFsch80

80

（10）

缠绕垫片

D300-40

1221

HG/T20610-2009

（11）

D25-40

（12）

D200-40

全螺纹螺栓/螺母

M30×

175

套

32

35CrMo/30CrMo

HG/T20613-2009

M27×

145

24

M12×

70

320

防腐材料

聚氨酯面漆

公斤

无机富锌底漆

120

环氧煤沥青特加强级

240

过路套管

保温材料

内径×

壁厚（mm）

保温层

外层Φ273×

硅酸铝镁管壳

方案一可选

内层Φ219×

陶瓷保温毡

方案二可选

Φ377×

防潮层

0.1~0.2mm厚、200~300mm宽

2900

复合铝箔

保护层

0.6mm

2300

铝合金薄板

GB/T3880-2012

支吊架

工字钢

132a

50

Q235-B

GB/T706-2008

钢板

δ=10

GB/T709-2006

δ=16

六、施工准备

6.1机械设施准备

6.1.1准备好施工所需要的机械设备。

根据现场情况和工期安排施工，配置200型挖掘机1台，施工期间根据具体做出调整。

保证挖土作业面满负荷操作。

6.1.2设置铁锹4把，小型卡车1辆，钢卷尺等操作工具，满足现场个人的施工操作要求。

6.1.3配置水准仪台，供现场控制轴线测量之用，塔尺杆，供现场控制标高检测之用。

6.2技术准备

6.2.1组织施工人员熟悉施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。

6.2.2做好周围维护等工作，确保挖土施工的顺利进行。

6.3开始施工

6.3.1管道现场安装程序

预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——系统试压——防腐保温。

6.4管道材料的验收和领料

6.4.1须核对每项材料之规格与数量。

6.4.2材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。

6.4.3材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，

规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。

6.4.4对到货材料应按设计要求的标准进行检查。

6.4.5自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。

6.4.6材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；

发料人应记录备案并采取安全防护措施。

6.4.7碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。

七、施工机械

7.1主要工机具

设备名称

挖掘机

台

吊车

发电机

电焊机

角磨机

氧气乙炔

倒链

八、操作工艺

8.1管道下料及坡口加工：

8.1.1材料切割

8.1.2材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。

8.1.3切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。

8.2支架制作与安装

8.2.1管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。

8.2.2制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。

8.2.3安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹，应注意是否锁紧。

8.2.4管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

8.2.5试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

8.3管道安装

8.3.1管道施工方法与要求

8.3.2所有地上管线应严格按设计图纸施工，法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。

8.3.3配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。

8.3.4焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。

8.3.5为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。

8.3.6予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。

8.3.7对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。

8.3.8管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。

8.3.9斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。

8.3.10管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。

8.3.11管道的滑动、固定、导向支座方式应严格按图纸要求进行设臵。

正式支架一般不允许临时固定，当天安装应当天焊完。

8.4管线组（安）装

8.4.1现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。

8.4.2现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。

8.4.3预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。

8.4.4管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。

8.4.5安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。

8.4.6阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。

8.4.7检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。

8.4.8清洁管线内部：

使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

8.4.9配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。

8.4.9蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。

8.4.10阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。

8.4.11现场焊接时，应注意现场周围有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。

8.4.12与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。

8.5安装要求与规定

8.5.1地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。

8.5.2两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下：

法兰接头之最大容许偏差值：

（1）二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1.6mm。

（2）二法兰中心偏移量不得大于6.4mm。

（3）二法兰中心偏移量不得大于3.2mm。

8.5.3法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。

8.5.4除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。

8.5.5所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料。

8.5.6管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。

8.6管道螺栓连接

8.6.1施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。

8.6.2螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。

8.6.3螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物。

8.7管道焊接

8.7.1焊工资格

8.7.2焊工检定依据本企业《轻焊工证照管理办法》办理，焊工须由检定合格者担任。

8.7.3焊工若已持有内政部或经济部公营事业焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司申请换证，不须再参加前述之资格检定。

8.8施焊前准备

8.8.1焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。

8.8.2母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。

8.8.3焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。

8.8.4法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损。

8.8.5焊接使用机具须有完善之安全检查，经确认合格始可施工。

8.8.6焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要之防火及其他防护措。

8.9焊条管理

8.9.1包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。

8.9.2预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。

8.9.3焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4小时。

8.9.4焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr后可再使用。

8.9.5超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。

8.9.6点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。

8.9.7焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。

8.9.8电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前，确定烘干预热后再使用。

8.10焊接施工

8.10.1施工时应依图面规定焊接。

8.10.2点焊以不影响正式焊道品质为条件，并无避开影响强度之重要部分。

8.10.3所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净平顺，焊道高度须合乎规定。

8.10.4在湿度90%RH以上，风速8MSEC以上等情况不可施焊。

8.11管线试压

8.11.1蒸汽管道操作压力0.68~1.0MPa，设计压力1.18MPa，操作温度190℃，设计温度210℃；

水压试验压力1.77MPa。

8.11.2力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5级，表的量度以试验压力的一倍为宜。

8.11.3试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏。

8.11.4做好试压试验相关记录。

8.12交工前的管道安装检查

8.12.1安装的管线是否与设计图和流程图相符。

8.12.2管线上所使用的材料是否与设计图相符。

8.12.3管支撑、管座是否照规定安装，其点焊与填焊等是否完善，座落之上的管线是否牢固，不可有振动或变形、弯曲的现象。

8.12.4管线上临时的支撑是否已完全拆除，除去后是否牢固。

8.12.5管线上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。

8.12.6法兰螺栓是否按规定安装。

九、质量标准

9．1、现场成立“质量保证岗”推行ABC（R）控制，达到优良工程。

9．2、进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。

9．3、蒸汽管道焊接及安装时严格按要求按程序进行。

每道工序要有专人进行检查。

9．4、施工过程严格按照相关规范规定实施进行。

十、质量保证措施

10.1质量目标

采购质量合格：

必须满足使用、合同、规范标准的要求；

施工质量优良：

按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装工程优良率在90%以上。

10.2质量计划

在工程开工前依据招标文件、工程合同、设计文件和业主有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请业主批准确认，在工程建设中严格贯彻实施，加强自管、自控、自查，接受业主监督、检查和指导。

质量计划内容：

--管理职责；

--文件控制；

--员工培训（持证上岗人员的质量证明和详细的培训大纲应报业主审核、批准）；

--设计控制：

主要是设计变更单的接受处理模式；

--材料控制；

--标识管理；

--程序/方法说明；

--质量记录；

--不合格品管理（明确标识、记录，并将不合格品的处置报业主进行评审）；

--检验、测量和试验设备的控制；

--质量审核；

--其他职责：

安全、可靠性、可操作性和可维护性。

10.3质量计划的实施

10.3.1由专人负责计量工作，确保各项工序符合要求。

10.3.2加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。

10.3.3项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作。

10.3.4建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。

所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图；

施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、土方施工组织设计交底、设计变理、会审交底和各工种的技术交底。

10.3.5及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

10.3.6认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

表：

质量保证体系框架

十一、工期保证措施 

11.1工期保证措施 

本工程总工期为35天（见附件一），我方将依据施工任务，科学规划、统筹安排，综合考虑各种因素，组织流水施工、采取必要的组织措施、技术措施，确保工程按期完工。

11.2工期保证组织措施

合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；

加强组织管理及协调；

保证技术、人、材、物、机供给；

积极推广“四新”技术和建立竞争机制。

11.3工期保证技术措施

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展关键，编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

集人力、物力、财力和机械配置于一体，使施工进度紧跟计划。

加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工的现象。

协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。

理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题管理利用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；

因此，在施工中切实理顺与发包方、监理方、主管部门的工作，配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。

11.4质量管理人员要经常深入施工现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其有针对性和改进提高，确保工程质量绐终处于工程质量始终处于良性循环中。

十二、安全施工保证措施

12.1安全施工一般要求

12.1.1施工现场应进行整体规划，设警告标志。

12.1.2进入施工现场的人员必须戴安全帽。

12.1.3严禁酒后进入施工现场。

12.1.4施工现场的电源应规范布设，接地良好。

12.1.5对施工人员做好安全技