民用爆破器材工厂设计安全规范Word下载.docx

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８抑爆间室blastsuppressionchamber

当其内部发生爆炸事故时，爆炸冲击波可通过能控制其泄出强度的墙体泄出间室之外，对相邻间室结构及其内部结构不造成破坏。

0.９钢板防护protectionplate

点火、起爆器材生产中为保护人体不受爆炸燃烧危害，或阻隔传爆而设置的钢板或钢板所建成的小室。

0.1０联建buildingassociations

两个或两个以上工序（厂房）设置在一个建筑物内。

２.0.1１危险性建筑物hazardousbuilding

生产或贮存危险品的建筑物，包括危险品生产厂房和危险品仓库.

２.0.1２非危险性建筑物inhazardousbuilding

本规范未列入危险等级的建筑物.

1３辅助用室supplementaryroom

根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，而需设置的浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房等生产卫生用室，休息室、厕所等生活用室及妇女卫生用室。

0.1４抗爆门blastresistantdoor

设置于抗爆间室墙上的、具有抵抗爆炸空气冲击波整体作用和破片穿透的门。

1５塑性透光材料plasticlight—passingmaterial

在空气冲击波作用下具有一定塑性，不易破碎或破碎后不致造成人身伤害的透光材料。

如塑性玻璃，透明塑料板等。

1６直接接地direct—earthing

将金属设备与接地系统直接用导体进行可靠联接.

1７间接接地indirect-earthing

将人体、金属设备等通过防静电材料及其制品或通过一定电阻值的电阻与接地系统进行可靠联接。

３建筑物的危险等级和存药量

３．１建筑物的危险等级

３．１．１建筑物的危险等级，应根据建筑物内危险品生产工序的危险等级或危险品仓库危险等级确定.

３．１．２当建筑物内各生产工序为同一危险等级时,其生产工序的危险等级即为该建筑物的危险等级。

当建筑物内有不同危险等级的生产工序或仓库内贮存有不同危险等级的危险品时，应根据其所含的不同危险等级，按最高者确定该建筑物的危险等级。

３．１．３建筑物的危险等级应划分为A、B、D级。

３．１．４当建筑物内制造、加工、贮存的危险品具有整体爆炸危险时，该建筑物危险等级应为A级。

A级建筑物又可分为A1、A2、A3级.

３．１．５A1级建筑物应符合下列规定之一：

１当建筑物内制造、加工、贮存的危险品发生事故时，其破坏能力大于梯恩梯者。

２当建筑物内制造、加工、贮存的危险品发生事故时，其破坏能力虽小于梯恩梯，但因其感度较高，易发生事故者。

３．１．６A2级建筑物应符合下列规定之一：

１当建筑物内制造、加工、贮存的危险品发生事故时，其破坏能力与梯恩梯相当者。

２建筑物内制造、加工、贮存内装起爆药、炸药，外有有效防护件（雷管外壳、导爆索包缠物）的产品者.

３．１．７A3级建筑物应为建筑物内制造、加工、贮存的危险品发生事故时，其破坏能力小于梯恩梯者.

３．１．８Ｂ级建筑物应符合下列规定之一：

１当建筑物内制造、加工的危险品具有整体爆炸危险时,但危险作业是在抗爆间室或钢板防护下进行，且建筑物内总存药量不超过２００ｋｇ者。

２建筑物内制造、加工的危险品很不敏感，不能用单发８号雷管直接引爆者。

３建筑物内制造、加工的起爆药为湿态,使生产危险性显著降低者。

３．１．９D级建筑物应符合下列规定之一：

１建筑物内制造、加工、贮存的危险品具有燃烧或爆炸危险，但必需在外界强大的引爆条件下才能爆炸者。

２建筑物内制造、加工、贮存危险品具有燃烧危险，但存药量小者。

３．１．１０危险品生产工序的危险等级应符合表３．１．１０－１的规定;

危险品仓库的危险等级应符合表３．１．１０－２的规定。

表３．１．１０－１危险品生产工序的危险等级

３．２存药量

３．２．１建筑物的存药量应包括建筑物内的生产设备、运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和暂存的原料、半成品、成品中能形成同时爆炸的药量。

３．２．２位于厂房外防护屏障内的危险品,应计算在厂房的存药量内。

３．２．３当炸药生产厂房内的硝酸铵与炸药存放在同一工作间内时，应计算在该厂房的存药量内,硝酸铵可按其存量的一半计算。

当硝酸铵为水溶液时,不应计算在该厂房的存药量内。

当炸药生产厂房内的硝酸铵与存有炸药的工作间之间有隔墙相隔,并符合表３．２．３要求时,可不计算在该厂房的存药量内。

表３．２．３炸药生产厂房内、硝酸铵存放间与炸药的间隔距离及隔墙厚度

３．２．４起爆器材的药量应按其产品中各种装填药的总量计算。

３．２．５有抗爆间室的厂房，其抗爆间室中的药量可不计算在该厂房的存药量内。

３．２．６当计算抗爆间室结构时，抗爆间室内的存药量应按间室内的全部药量计算。

４工厂规划和外部距离

４．１工厂规划

４．１．１民用爆破器材工厂，应根据生产品种、生产特性、危险程度等因素进行分区规划。

工厂一般应设危险品生产区（包括辅助生产部分）、危险品总仓库区、殉爆试验场、销毁场及生活区。

４．１．２工厂各区的规划，应符合下列要求：

１根据工厂生产、生活、运输和管理等因素确定各区相互位置。

危险品生产区宜设在适中位置,危险品总仓库区和殉爆试验场、销毁场宜设在偏僻地带或边缘地带。

２当工厂位于山区时，不应将危险品生产区布置在山坡陡峻的狭窄沟谷中.

３辅助生产部分宜靠近生活区的方向布置。

４无关的人流和物流不应通过危险品生产区和危险品总仓库区。

危险品的运输不宜通过生活区.

４．２危险品生产区外部距离

４．２．１危险品生产区内的危险性建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活区等的外部距离，应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后取其最大值。

外部距离应自危险性建筑物的外墙算起。

４．２．２危险品生产区内，Ａ级建筑物的外部距离，不应小于表４．２．２的规定.

4．２．３危险品生产区内,B级建筑物的外部距离应符合下列规定：

１生产无雷管感度铵油类炸药、粒状粘性炸药、乳化炸药、乳胶基质等Ｂ级建筑物其外部距离,应按表４．２．２中相应药量的外部距离确定；

２除１款指出者外的B级建筑物，其外部距离应按表４．２．２中存药量大于100㎏及小于等于200㎏对应的外部距离确定。

４．２．４危险品生产区内，D级建筑物的外部距离应符合下列规定

１硝酸铵仓库的外部距离,不应小于200ｍ。

２除１款指出者外的Ｄ级建筑物，其外部距离不应小于50ｍ。

４．３危险品总仓库区外部距离

４．３．１危险品总仓库区与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活区等的外部距离，应分别根据危险品仓库的危险等级和存药量计算后取其最大值.外部距离应自危险品仓库的外墙算起。

４．３．２危险品总仓库区Ａ级仓库的外部距离，不应小于表４．３．２的规定。

表４．３．２危险品总仓库区Ａ级仓库的外部距离（ｍ）

４．３．３危险品总仓库区D级仓库的外部距离,不应小于100ｍ。

但硝酸铵仓库的外部距离，不应小于200ｍ。

５总平面布置和内部最小允许距离

５．１总平面布置

５．１．１危险品生产区和总仓库区的总平面布置，应符合下列要求:

１总平面布置应将危险性建筑物与非危险性建筑物分开布置。

危险性或存药量较大的建筑物，宜布置在边缘地带或其它有利于安全的地带,不宜布置在出入口附近.

２危险性建筑物不宜长面相对布置。

３危险性生产厂房靠山布置时,距山坡脚不宜太近.

４运输车辆不应在其它危险性建筑物的防护屏障内通过。

非危险生产部分的人流、物流不宜通过危险生产地带。

５危险品生产区和总仓库区应分别设置围墙。

围墙高度不应低于２ｍ，围墙与危险性建筑物的距离不宜小于15ｍ。

６未经铺砌的场地，均宜进行绿化，并以种植阔叶树为主.在危险性建筑物周围25ｍ范围内，不应种植针叶树或竹林.

５．１．２危险品生产区的总平面布置应符合工艺生产流程和建筑物之间最小允许距离的要求，并应避免危险品的往返和交叉运输。

５．１．３危险品生产厂房抗爆间室的轻型面，不宜面向主干道和主要厂房。

５．１．４在危险品生产区内，当有几种不同性质产品的生产线时，应分开布置。

雷管生产线宜布置在独立的场地上。

５．２危险品生产区内最小允许距离

５．２．１危险品生产区内各建筑物之间的最小允许距离，应分别根据建筑物的危险等级及存药量所计算的距离和本节有关条款所规定的距离，取其最大值。

最小允许距离应自危险性建筑物的外墙轴线算起.

５．２．２危险品生产区Ａ级建筑物应设置防护屏障。

Ａ级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离，应分别符合下列规定:

１Ａ级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离，应按表５．２．２确定，且不应小于３５ｍ。

表５．２．２Ａ级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离（ｍ）

２Ａ级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离应按表５．２．２中“两个建筑物中一个有防护屏障”的要求确定，并应符合下列规定：

１）与烟囱不产生火星的锅炉房的距离,应按表５．２．２要求的计算值再增加50％,且不应小于50ｍ；

与烟囱产生火星的锅炉房的距离，应按表５．２．２要求的计算值再增加50％，且不应小于100ｍ；

２）与３５ｋＶ总降压变电所、总配电所的距离，应按表５．２．２要求的计算值再增加一倍，且不应小于100ｍ；

）与10ｋＶ及以下的单建变电所的距离，应按表５．２．２要求进行计算，且不应小于50ｍ;

仅为一个Ａ级厂房服务的无固定值班员的单建变电所，与该厂房的距离不宜小于35ｍ；

４）与钢筋混凝土结构水塔的距离，应按表５．２．２要求的计算值再增加50％，且不宜小于100ｍ；

５）与地下或半地下高位水池的距离，不应小于５０ｍ;

６）与厂部办公室、食堂、汽车库、消防车库的距离，应按表５．２．２要求的计算值再增加50%，且不应小于150ｍ；

７）与有明火或散发火星的建筑物的距离，按表５．２．２的要求计算，且不应小于50ｍ;

８）与车间办公室、车间食堂（无明火）、辅助生产部分建筑物的距离，应按表５．２．２要求的计算值再增加50％，且不应小于50ｍ。

３在改建、扩建和技术改造工作中,Ａ级建筑物与公用建筑物的最小允许距离,可按表５．２．２中“两个建筑均有防护屏障”的要求确定，并应符合第５．２．２条２款的有关要求。

４嵌入在Ａ级厂房防护屏障外侧的非危险性建筑物,与邻近各危险性建筑物的距离，应分别按其邻近各危险性建筑物的要求确定。

５．２．３危险品生产区Ｂ级建筑物可不设置防护屏障.与其邻近建筑物的最小允许距离,应分别符合下列规定：

１Ｂ级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离,不应小于３５ｍ。

但生产无雷管感度铵油类炸药、粒状粘性炸药、乳化炸药、乳胶基质等建筑物与邻近建筑物的最小允许距离，不应小于50ｍ。

２Ｂ级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离，应符合下列规定:

１）与锅炉房的距离，不应小于50ｍ;

２）与３５ｋＶ总降压变电所、总配电所、钢筋混凝土结构的水塔的距离，不应小于50ｍ；

３）与地下或半地下高位水池的距离,不宜小于50ｍ；

４）与厂部办公室、食堂、汽车库、消防车库、车间办公室、车间食堂（无明火）、有明火或散发火星的建筑物、辅助生产部分建筑物的距离,不应小于５０ｍ;

但生产无雷管感度铵油类炸药、粒状粘性炸药、乳化炸药、乳胶基质等建筑物与上述各建筑物的距离，不应小于75ｍ;

５）仅为Ｂ级装药包装厂房服务的包装箱中转库与该Ｂ级装药包装厂房的距离，不应小于现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）的规定.

５．２．４危险品生产区Ｄ级建筑物可不设防护屏障，与其邻近建筑物的最小允许距离，应分别符合下列规定：

１Ｄ级建筑物与邻近建筑物的最小允许距离,不应小于25ｍ。

硝酸铵仓库与任何建筑物的最小允许距离，不应小于50ｍ。

２Ｄ级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离，应符合下列规定：

１）与锅炉房、厂部办公室、食堂、汽车库、消防车库、有明火或散发火星的建筑物及场地等的距离,不应小于50ｍ；

２）与35ｋＶ总降压变电所、总配电所、钢筋混凝土结构的水塔、地下或半地下高位水池的距离，不宜小于50ｍ；

３）与车间办公室、车间食堂（无明火）、辅助生产部分建筑物的距离,不应小于３５ｍ.

５．３危险品总仓库区内最小允许距离

５．３．１危险品总仓库区内各建筑物之间的最小允许距离,应根据各仓库的危险等级和存药量分别计算，并取其计算结果的最大值。

最小允许距离应自危险性建筑物的外墙轴线算起。

５．３．２危险品总仓库区Ａ级仓库应设置防护屏障.Ａ级仓库与其邻近建筑物的最小允许距离,应符合下列规定：

１A1、A2、A3级仓库与邻近仓库的最小允许距离,应分别符合表５．３．２－１、表５．３．２－２、表５．３．２－３的规定.

表５．３．２－１Ａ１级仓库与其邻近危险品仓库的最小允许距离（ｍ）

表５．３．２－２Ａ２级仓库与其邻近危险品仓库的最小允许距离（ｍ）

表５．３．２－３Ａ３级仓库与其邻近危险品仓库的最小允许距离（ｍ）

２Ａ级仓库与１０ｋＶ及以下变电所的最小允许距离，不应小于50ｍ。

５．３．３危险品总仓库区内，Ｄ级仓库之间的最小允许距离不应小于20ｍ，但硝酸铵仓库之间的最小允许距离不应小于50ｍ。

Ｄ级仓库可不设置防护屏障。

Ｄ级仓库与Ａ级仓库邻近时，其与Ａ级仓库相对面的一侧应设置防护屏障，其最小允许距离除应符合Ｄ级仓库要求外，还应计算Ａ级仓库的要求，并取其大值.Ｄ级仓库与１０ｋＶ及以下变电所的最小允许距离，不应小于５０ｍ。

５．３．４危险品总仓库区值班室,宜结合地形布置在有自然屏障处。

当值班室为砖混结构时，与Ａ级仓库的最小允许距离,应符合表５．３．４的规定：

表５．３．４Ａ级仓库与库区值班室的最小允许距离（ｍ）

５．３．５Ｄ级仓库距库区值班室的最小允许距离，不应小于50ｍ。

５．３．６当总仓库区设置岗哨时，岗哨距危险品仓库的距离，可不受本规范第５．３．４条和第５．３．５条的要求限制。

５．４防护屏障

５．４．１防护屏障的形式,应根据总平面布置、运输方式、地形条件等因素确定。

防护屏障可采用防护土堤、钢筋混凝土挡墙等形式。

防护屏障的设置，应能对本建筑物及周围建筑物起到防护作用。

防护屏障中，防护土堤的防护范围举例见附录Ｂ。

５．４．２防护屏障的高度，应符合下列规定：

１当防护屏障内为单层建筑物时，不应小于屋檐高度；

当防护屏障内建筑物为单坡屋面时,不应小于低屋檐高度。

２当防护屏障内建筑物较高,设置到檐口高度有困难时,防护屏障的高度可高出爆炸物顶面１ｍ。

５．４．３防护屏障的宽度，应符合下列规定：

１防护土堤的顶宽，不应小于１ｍ，底宽应根据土质条件确定，但不应小于高度的1.5倍。

２钢筋混凝土防护屏障的顶宽，应根据设计药量确定.

５．４．４防护屏障的边坡应稳定，其坡度应根据不同材料确定.当利用开挖的边坡兼做防护屏障时，其表面应平整，边坡应稳定，遇有风化危岩等应采取措施.

５．４．５防护屏障内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离不宜大于３ｍ.在有运输或特殊要求的地段，其距离应按最小使用要求确定，但不宜大于１５ｍ。

５．４．６防护屏障的设置应满足生产运输及安全疏散的要求,并应符合下列规定：

１当防护屏障采用防护土堤构造时，应设置运输通道或运输隧道。

运输通道的端部需设挡土墙时，其结构宜为钢筋混凝土结构。

运输通道和运输隧道应满足运输要求,并应使其防护土堤的无作用区为最小。

运输通道净宽度不宜大于５ｍ.汽车运输隧道净宽度宜为3。

5ｍ；

净高度不宜小于３ｍ。

２当在危险品生产厂房的防护土堤内设置安全疏散隧道时,应符合下列规定:

１）安全疏散隧道应设置在危险品生产厂房安全出口附近；

２）安全疏散隧道不得兼做运输用;

３）安全疏散隧道的净高，不宜小于２．２ｍ,净宽宜为１．５ｍ；

４）安全疏散隧道平面形式宜将内端的一半与土堤垂直，外端的一半呈３５°

角，举例见附录Ｂ。

３当防护屏障采用其他形式时，其生产运输和安全疏散要求，由抗爆设计确定。

５．４．７在取土困难地区，可在防护土堤内坡脚处砌筑高度不大于１ｍ的挡土墙，外坡脚外砌筑高度不大于２ｍ的挡土墙。

防护土堤的最小底宽应符合第５．４．３条的规定。

防护土堤开口处尽端挡土墙的高度可根据需要确定.在特殊困难的情况下，允许在防护土堤底部１ｍ高度以下填筑块状材料。

５．４．８当危险品生产区两个危险品仓库（火药、炸药除外）的存药量总和不超过本规范第７．１．１条的各自允许最大存药量规定时，两个仓库可组建在有防护土堤相隔的联合防护土堤内。

联合防护土堤内建筑物的外部距离和最小允许距离，应按联合防护土堤内各建筑物存药量的总和确定。

当联合防护土堤内任何一个建筑物中的危险品发生爆炸不会引起该联合防护土堤内另一建筑物中的危险品殉爆时，其外部距离和最小允许距离，可分别按各个建筑物的危险等级和存药量计算，取其计算结果的最大值。

６工艺与布置

６。

1危险品生产工艺设计应在满足安全的前提下,采用行之有效的隔离操作、自动控制和计算机管理等先进技术,并应减少厂房存药量和操作人员。

２危险品生产厂房的工艺布置和危险品仓库布置应符合下列规定：

１危险品生产厂房的平面宜为矩形。

不应采用封闭的□字形、П字形。

起爆器材的生产厂房宜为单层建筑.

２危险品生产厂房内的生产设备、管道、运输装置和操作岗位的布置宜使任何地点的操作人员均能迅速疏散。

３Ａ、Ｂ级厂房的底层应根据疏散需要设置安全窗。

４起爆器材生产厂房,宜设计成一边为工作间,另一边为走道。

当设计成中间为走道,两边为工作间时，工作间应有直通室外的安全出口,工作间通向中间走道的门或门洞不应相对布置。

５厂房内危险品暂存间宜布置在建筑物的端部，并不宜靠近厂房出入口和生活间。

起爆器材生产厂房中暂存的起爆药、炸药和火工品宜贮存在抗爆间室或可靠的防护装置内。

当生产工艺需要时，也可贮存在沿厂房外墙布置成凸出的贮存间，但贮存间不应靠近厂房的出入口。

６Ａ、Ｂ、Ｄ级生产厂房内与生产无直接联系的辅助间（如通风室、配电室、泵室等）宜和生产工作间隔开，并宜设直接通向室外的出入口。

７危险品仓库应为单层建筑，平面布置宜为矩形.

３运输危险品的通廊应符合下列规定:

１运输危险品的通廊宜采用敞开式或半敞开式，不宜采用地下通廊。

当采用封闭式通廊时,屋盖和墙体应为能泄爆的轻质屋盖和轻质墙。

２在通廊内采用机械传送危险品时,所传送的危险品之间相隔的距离应保证危险品之间不能发生殉爆.

３在总平面设计时，通廊不宜布置成直线。

４危险品成品中转库与危险品生产厂房之间不应设置封闭式通廊.

４起爆器材生产中易发生事故的工序应采用抗爆间室或钢板防护。

当采用抗爆间室时应符合下列要求：

１抗爆间室之间或抗爆间室与相邻工作间之间严禁设地沟相通。

２输送有燃烧爆炸危险物料的管道，在未设隔火隔爆措施的条件下，严禁通过或进出抗爆间室。

当输送没有燃烧爆炸危险物料的管道进入抗爆间室时，应在穿墙处采取密封措施.

３抗爆间室的门、操作口、观察孔、传递窗,其结构应能满足抗爆及不传爆的要求。

４抗爆间室门的开启应与室内设备的关闭进行联锁。

６.0.５危险品库房或危险品生产厂房各工序间的联建应符合下列规定：

１危险品中转库和危险品成品库应单独设置。

２有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建.

３炸药制造中的机制卷纸管工序可与采用自动装药机的装药工序联建，联建时两工序之间应设置隔墙。

４粉状铵梯炸药（包括铵梯油炸药）生产中的梯恩梯粉碎工序、混药工序和铵油炸药热加工法生产中的混药工序应独立设置厂房。

其装药、包装工序也宜独立设置厂房，但可和筛药、凉药工序联建。

５炸药的装药与包装宜有隔墙相隔,其装药间至包装间的运药通道不宜与装药间的人工包装直接相对.

６水胶炸药制造中的硝酸甲胺制造与浓缩应单独设置厂房。

７当乳化炸药采用连续化生产工艺，装药包装为全自动连续装药机时,自乳化至包装工序可以联建,但前面的工序与装药包装工序间宜有隔墙相隔.

当乳化炸药采用间断生产工艺时，自乳化至敏化工序可以联建,宜有隔墙相隔，且不应与装药包装工序联建

当乳化至敏化联建后厂房内存药量超过3t时，具有雷管感度的乳胶基质的冷却宜独立设置冷却厂房。

敏化后需保温成熟或凉药的乳化炸药,保温成熟或凉药工序宜独立设置厂房。

当乳化炸药生产厂房内有几组生产设备时,每组设备宜设置在单独工作间内或有隔墙相隔.

８制造炸药或起爆器材所用原材料应按其不同燃烧爆炸性质分库或分间存放。

６.0.６粉状铵梯炸药的轮碾机混药厂房，每栋厂房内轮碾机设置台数不应超过２台。

６.0.７导火索制索机应隔墙设置，每个隔间内设置台数不宜超过４台,制索厂房内不应设黑火药暂存间。

６.0.８危险品生产或输送用的设备和装置应符合下列要求：

１制造炸药的设备在满足产品质量要求的前提下，应选择低转速、低压力、低噪音的设备。

当温度、压力、液位等工艺参数超标时,会引起燃烧爆炸的设备应设自动控制和报警装置。

２与物料接触的设备零部件应光滑无毛刺,其材质应与制造危险品的原材料、半成品、成品不起化学反应，零部件之间摩擦撞击不应产生火花.

３设备的结构选型，不应有积存物料的死角,应有防止润滑油进入物料和防止物料进入保温夹套、空心轴或其他转动部分的措施。

４有搅拌装置或碾砣的设备，当有检修人员在机内作业时，应设有防止他人启动设备的安全技术措施.

５在连续或半连续生产中，易发生事故的设备与其他设备之间宜设有防止传爆的措施。

６输送危险品的管道不应埋地敷设。

当采用架空敷设时，应便于检查。

当２个厂房之间采用管道或运输装置输送危险品时,应采取防止传爆的措施。

７生产或输送危险品的设备、装置和管道应设有导出静电的措施。

0.９制造炸药的加热介质宜采用热水或低压蒸汽。

但起爆药和黑索金、太安等较敏感的炸药的干燥应采用热水.

0.1０与防护屏障内危