中心试验室架子队作业指导书文档格式.docx

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3.7建立完善各项原材料、半成品抽样、检验台帐。

四、原材料抽样频率、取样方法

4.1原材料取样送检程序:

首先填写取样送检台帐，把取好的样品进行材料标识（见送样材料标识单），并填写好委托单，如需见证的在取样之前联系监理见证，平行试验的需同时取两个样，并在委托单和见证单上签字及时送到中心试验室，收样人在委托单签好字后，把委托单和质保书复印带回归档，根据委托通知单编号应及时拿回试验报告。

送样材料标识单

材料名称:

委托单编号:

生产厂家:

规格型号:

批号:

样品数量:

代表数量:

取样日期:

检测类型:

取样地点:

4.2原材料抽样频率、取样方法

4.2.1砂石料取样规定：

抽样频率：

连续供应同料源、同品种、同规格的粗细骨料600t或400m3产品检验一次,不足600t或400m3也需检验一次.监理单位按施工单位10%进行平行检验。

取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样,一般不少于50kg.

试样处理：

用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。

重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

4.2.2水泥取样规定：

同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）检验一次，当不足500吨或200吨时，也需检验一次。

监理单位按施工单位10%进行平行检验。

袋装水泥从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，散装水泥随机抽取样品，按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于6kg。

4.2.3外加剂（速凝剂、减水剂）取样规定:

同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50吨检验一次，不足50吨也需检验一次。

所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

取样品两份，一份试验,一份封存留样。

每份重量大于2.5升或2.5kg。

4.2.4钢材取样规定:

钢筋:

同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60吨为一批，不足60吨也应为一取样单位，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

任选两根钢筋,去掉端头50cm每根分别取一根拉伸试件，一根冷弯试件。

拉伸试样长度不少于（夹持长度200+标距长度5d+3dmm）。

取冷弯试样长度不少于（150+5d+3d）mm。

工字钢、钢管、钢板：

同牌号、同炉罐号、同规格、同生产厂家的钢材每60吨为一批，不足60吨也应为一取样单位。

随机取样代表性试样，工字钢、钢管需去掉端头50cm后切50cm试件。

4.2.5纤维取样规定：

每批次同厂家、同编号、同品种、同出厂日期进场检验一次，钢纤维每5T为一批（合成纤维1T为一批），不足也应为一取样单位，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

随机取样，在外观检查合格的试样中抽检10根以上。

4.2.6钢绞线取样规定：

同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态每30t为一批，不足也按一批，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。

4.2.7预应力波纹管取样规定：

同厂家、同批次、同出厂日期每10000m。

检验一次，不足也按一批，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

随机取样，拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试件30d，3根。

4.2.8锚具、夹片取样规定：

同一种类、同种材料和同一生产工艺且且连续进场的每1000套为一批，不足也按一批，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

随机取样，外观检查抽10%，硬度抽5%，静载锚固系数性能试验每3套。

4.2.9钢筋机械连接用套筒及锁母取样规定：

外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一检验批，不足也按一批，施工单位每批抽检2%，且不少于20个；

监理单位按施工单位20%进行见证检验，且不少于4个，随机抽样。

4.2.10膨胀止水条、止水带取样规定：

同厂家、同批次进场每检验批代表数量不超过1000m，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

逐一进行外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取1m试样进行物理性能检验。

4.2.11防水板取样规定：

同厂家、同批次进场每检验批代表数量不超过10000m2，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

每检验批随机取3卷进行外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取1m2试样进行物理性能检验。

4.2.12路基填料取样规定：

同取土场、同类别基床填料、过渡段填料每5000m3、基床以下普通填料每10000m3、过渡段级配碎石填料每2000m3进行一次检验，监理单位按施工单位20%进行见证检验。

不同部位取代表性试样缩分不少于50kg.

4.2.13环境水取样规定：

隧道、桥梁基础不同地质段的地下水需取样检验。

同一水源每季节检验监理按施工单位的10%进行见证检验,均不得少于一次,每个水样取2.5L，取水容器取样前用水样清洗3次。

4.2.14石材取样规定:

岩石试样视产地和岩石的种类每一料场分期抽取2组分别选取代表性样品。

样品可采用切石机或钻石机从岩石试样中制取。

试件尺寸：

作为建筑基础用石材，应以圆柱体为标准试件，其直径为50±

2mm，高度与直径（边长）之比为2.0。

作为砌体工程用石材，可取直径（边长）和高均为50±

2mm的正方体或圆柱体试件6个，有明显层理的应沿层理方向各取6个样品。

五、混凝土施工过程质量控制

5.1混凝土拌制前试验准备工作

5.1.1架子队试验员在接到混凝土施工通知时，应及时核对混凝土浇注里程、部位、设计要求、施工方法、混凝土数量。

填写混凝土需求计划表报搅拌站。

5.1.2准备好现场检测用坍落度仪、含气量仪、泌水率仪、试模、测温仪和检测记录。

5.1.3与现场监理取得联系，做好见证试验。

5.2混凝土性能检测

5.2.1首车混凝土到浇注地点，架子队试验员应认真核对混凝土是不与设计要求相符，并测定砼拌合物坍落度、入模温度、含气量，满足要求时才允许浇注。

5.2.2每班或每结构部位至少2次对混凝土坍落度、入模温度、含气量进行检验；

每班至少对混凝土泌水率检验1次。

并做好检验记录。

当检测值与配合比不一致时，应通知搅拌站驻站试验员分析原因及时调整配合比和加强生产过程控制。

5.2.3灌注前测定砼坍落度。

水下砼坍落度≥170mm，泵送砼坍落度≥140mm，喷射砼坍落度≥100mm，仰拱、填充砼坍落度以罐车能放出砼即可，当满足以上条件，施工现场任何人不得加水提高砼坍落度，如遇此情况运输司机负全责。

5.2.4架子队试验员在浇筑地点按下表取有代表性拌合物制作混凝土检查试件时，试件上应有醒目的标识，制作日期、编号、强度等级。

检验项目

检验频次

钢筋砼及素砼结构

同条件养护试件脱模抗压强度

每班、每一结构部位至少各一组，每100m3砼至少各一组。

28d或56d标准养护试件抗压强度

预应力梁

每件预预制梁至少各一组

同条件养护试件初张拉时抗压强度

同条件养护试件终拉/放张时抗压强度

同条件养护试件抗压强度

每件预预制梁至少各2组

每件预预制梁至少各4组

同条件养护试件初张拉弹性模量

同条件养护试件终拉/放张时弹性模量

28d或56d标准养护试件弹性模量

砼抗渗标号

每施工5000m3同级砼作为一批，仰拱、底板500m作为一批，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

砼电通量

同标段、同施工工艺、同配合比每20000m3砼取样检验一次，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

同条件试件*

对桥梁每片梁、每墩台、隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板按不同强度等级不少于一次，监理单位按施工单位10%进行平行检验。

注:

对于标准养护法试件试验龄期分别为28d、56d的,其同条件养育护试件的逐日累积温度分别为600℃.d、1200℃.d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。

5.2.5架子队检查试件折模后及时送搅拌站标准养护，接近试验临期时，送中心试验室养护至规定龄期进行检测。

同时填写”委托试验单”.

5.3混凝土运输要求

5.3.1．配备运输能力与砼搅拌机和搅拌能力相匹配的运输罐车，保证浇筑连续施工。

5.3.2．运输时应防止水分进入运输容器，洗完运输罐车后应将罐内水倒干净，混凝土运输过程中严禁向罐车内加水。

当混凝土运输到浇注地点，混凝土坍落度偏小时，应返回搅拌站加入同配合比水泥净浆进行调整或由架子队试验员适当加入液体减水剂进行调整；

混凝土坍落度偏大时，架子队试验员及时通知搅拌站试验主管，分析原因进行调整。

5.3.3．运输道路应平坦畅通，保证混凝土运输过程中保持均匀性，运到浇注地点时不分层、不离析、不漏浆，且有要求的坍落度和含气量等工作性能。

5.3.4．尽量缩短混凝土运输时间，从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间不超过90min。

5.3.5．运输罐车到达罐车浇筑地点时，应将罐车高速旋转搅拌30S，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗或砼料斗。

5.4混凝土浇筑

5.4.1．混凝土入模前，架子队试验员应测定混凝土入模温度，砼入模温度控制在5～30℃，否则应采取相应措施。

5.4.2．混凝土灌注时的自由倾落高度不大于2ｍ时，否则应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层、离析现象。

5.4.3．混凝土浇筑应采分层、对称（左右），连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工逢。

5.4.4．混凝土的一次推铺厚度控制在600mm内，浇筑竖向混凝土结构前，底部应先浇入50～100mm厚的同级水泥砂浆。

5.4.5．桥梁墩台在炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保正混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或气温低于-3℃时）浇注混凝土必须采取保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

5.4.6．新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间浇筑时的温差控制在15℃以内，否则应采取降温措施。

5.4.7．预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型，每片梁的浇筑时间不超过6h。

5.5混凝土振捣

5.5.1．隧道二衬、桥梁墩台混凝土施工时，采用插入式振动器，振动时不得碰撞模板、钢筋及予埋件。

5.5.2．在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。

5.5.3．插入式振捣器振捣砼时，捣棒应垂直快插慢拔，移动振点位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。

5.5.4．在振捣混凝土过程中，施工班长应加强检查模板支撑的稳定性接缝的密合情况，以防漏浆。

5.6混凝土养护

5.6.1桥梁工程

5.6.1.1砼振捣完后，架子队指定专人对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

5.6.1.2砼带模养护期间应采用浇水保湿养护。

混凝土拆模后，应对砼采用蓄水、浇水或覆盖洒水，用塑料薄膜密封墩台身，保证混凝土内部多余水分不蒸发，表面洒水养护。

5.6.1.3混凝土终凝后持续保湿养护14d。

5.6.1.4养护期间根据环境温度情况，采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而产生剧烈变化。

混凝土芯部温度不宜超过60℃,混凝土的芯部与表层、表层与环境之间温差不宜超过20℃。

5.6.2隧道工程：

混凝土拆模后，架子队指定专人采用喷雾器，使混凝土表面保持潮湿状态养护7d。

5.6.3混凝土养护用水应对混凝土无侵蚀性，淋注于混凝土表面的养护水温与砼表面温度差不得大于15℃。

5.7混凝土拆模

5.7.1除桥梁拱、跨结构外，混凝土强度达到8Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

5.7.2拆模后砼结构应在砼达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

5.7.3现场领工员应做好拆模记录，记录好混凝土表面有无蜂窝、麻面、漏骨等缺陷。

5.7.4当拆模后存在较严重质量通病时，应通知队安全质量领导小组调查、分析原因，不影响结构使用的及时进行修复处理，影响结构使用的进行返工处理。

六、混凝土性能检测方法

6.1混凝土试件的制作方法

6.1.1试件形状、尺寸

●试件尺寸应根据砼骨料的最大粒径选用

试件横截面积

骨料最大粒径（mm）

劈裂抗拉强度试验

其他试验

100*100

20

31.5

150*150

40

200*200

——

63

●抗压强度和劈裂抗拉强度试件：

边长150mm立方体试件是标准试件，100mm和200mm为非标准试件。

●轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件：

边长150*150*300mm的棱柱体试件为标准试件，100*100*300mm和200*200*400mm为非标准试件。

●抗折强度试件：

150*150*550mm棱柱体试件为标准试件，100*100*400mm为非标准试件。

●抗渗试件：

￠175*185*150园台体试件。

6.1.2混凝土拌合物的取样

●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L,并采用人工拌合均匀。

●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

6.1.3试件的制作

●做试件前应将试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与砼发生反应的脱模剂。

●砼坍落度小于70mm宜用振动台振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

●砼拌合物取样后应在不浸水的容器上再来回拌合三次。

●用振动台振实试件时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，振动时试模不得有任何跳动，振动持续到表面不冒气泡、出浆为止，不得过振。

●当用人工插捣试件时砼拌合物应分两层装入模内，每层厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层砼时，插捣应达到试模底部，插捣上层时，插捣应贯穿上层后插入下层20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，每层插捣次数在10000mm2截面积内不得少于12次。

然后用抹刀沿试模内壁插数次，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到捣棒留下的空洞消失为止。

6.1.4试件的养护

●试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

●采用标准养护时，应在温度为20±

5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后立即放入温度为20±

2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

标准养护龄期为喷射混凝土试件28d，耐久性砼试件56d，从搅拌加水开始。

6.2混凝土拌合物坍落度测定方法

6.2.1当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定。

6.2.2坍落度仪为￠100*￠200*h300mm。

6.2.3用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板（底板应表面光滑平顺、不吸水），在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

6.2.4把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

6.2.5清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。

6.2.6提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，应予记录。

6.2.7观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。

用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

6.2.8当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；

否则，此次试验无效。

若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

6.3混凝土拌合物含气量测定方法

6.3.1用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

6.3.2捣实混凝土。

用手工捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；

每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁四周重击10~15次，使插捣留下的插孔填满。

最后一层装料就壁免过满；

用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；

振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；

在施工现场，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。

6.3.3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；

然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；

6.3.4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀。

向容器内注入水；

当排水阀流出水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

6.3.5然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1Mpa，待压力示值仪表表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1Mpa，关闭排气阀；

6.3.6开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（Mpa）；

6.3.7开启排气阀，压力仪示值回零；

重复上述“5）”、“6）”的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（Mpa）；

6.3.8若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01和P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量A0（精确0.1%）；

若不满足，则应进行第三次试验。

测得压力值P03（Mpa）。

当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；

当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。

混凝土拌合物含气量应按下式计算：

A=A0-Ag

式中A——混凝土拌合物含气量（%）

A0——两次含气量测定的平均值（%）

Ag——骨料含气量（%）。

计算精确至0.1%。

含气量测定仪应定期由现场试验室标定。

6.4混凝土泌水率测定方法

6.4.1常压泌水率

a）先用湿布润湿容积为５Ｌ的带盖筒（内径为180mm、高200mm），将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。

试样表面应比筒口边低约20mm。

b）自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。

每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。

c）吸水后，将筒轻轻放平盖好。

将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g。

d）常压泌水率按下式计算：

B=

Gw=G1-G0

式中：

B--泌水率（%）；

Vw--泌水总质量（g）；

W--混凝土拌和物的用水量（g）；

G-w--试样质量（g）；

G--混凝土拌和物的总质量（g）；

G1--筒及试样质量（g）；

G0--筒质量（g）。