后张法预应力空心板梁施工方案.docx
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后张法预应力空心板梁施工方案
1编制依据2
2概述2
2.1工程概述2
2.2主要工程量2
3总体施工方案3
3.1总体施工安排3
3.2梁场建设3
3.3空心板梁预制方案7
4施工进度安排19
5资源配置20
5.1劳动力配置20
5.2施工设备配置20
5.3人员设备进场计划21
6质量安全保证及文明施工、环境保护措施21
6.1质量保证措施21
6.2安全管理措施28
6.3文明施工及环境保护措施33
附件1:
预制梁场平面布置图34
附件2:
预应力砼空心板梁施工计划横道图34
后张法预应力砼空心板梁预制方案
1编制依据
1.1《苏州高新区马涧路(锦峰路建林路工程)一标施工图设计》
1.2《苏州高新区市政工程部重点工程管理制度》
1.3《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011
1.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
1.5《苏州市高新区马涧路工程一标段实施性施工组织设计》
1.6施工现场踏勘获得的资料
2概述
2.1工程概述
本标段西起锦峰路,东至纵一路,设计范围从K0+019.3――K1+240,
全长1220.7米,本标段桥梁共两座,分别为绕城高速跨线桥、新石桥,共476.46m/2座。
绕其中绕城高速跨线桥(K0+343.72~K0+799.18)全长
455.46米,上部结构为1.2m高15*30m后张法预应力空心板梁,单跨38片共计570片。
2.2主要工程量
本预制场要预制的30m空心板梁570片。
一级钢筋139144.3kg,二级钢筋2309627.23kg,C50砼11091m3钢绞线584101.8kg55波纹管
101659.5m,M15A-5锚具6840套。
空心板梁尺寸见下表:
桥名
斜交
跨径
(m)
有悬臂边
板(片)
无悬臂边
板(片)
-\17
梁底宽度(cm)
中板
无臂
边板
有臂边板
绕城高速
跨线桥
19°
30
120
30
420
99
99.5
99.5
3总体施工方案
3.1总体施工安排
本工程所有空心板梁全部采用预制场集中预制,预制场设在K0+230,
线路右侧顺线路走向设置空心板梁预制场,梁场长208米,宽87米占地
16600平方米。
场区内设置房屋活动板房22间,约480平方米,其中办公区约150平方米,生活区约330平方米,钢筋棚510平方米。
预制场共布置34个30米空心板台座;配置2台60T龙门吊、1台5T龙门吊,负责模板拼装,砼浇筑、移梁;存梁区长93米,宽37面积3441平方米,设置6条存梁枕梁,单层可存量87片。
预制场将配置30米空心板梁模板5.5套,根据图纸要求张拉条件为强度达到100%弹性模量达到90%且砼龄期达到7天方可张拉,估算每个台座制一片梁的周期为10天,每个台座月产梁3片,预制场月总产量为102片。
为了确保工程质量及高新区市政工程管理制度要求,本工程实行首件
认可制度,主要分项工程施工前应进行首件工程施工方案交底;首件工程
施工后,施工方应进行分析总结,并经过监理复评、建设单位总评认可后全面推广。
3.2梁场建设
3.2.1梁场整体规划
⑴预制场功能区规划:
办公区、钢筋(钢绞线)加工区,制梁区、存梁区,配电房,集水池、沉淀池、排水沟等。
现场悬挂预制场平面布置示意图,安全警示牌等。
内容包括预制梁场的建设规模、台座编号、梁板的规格及数量,以及用电、施工、张拉等警示标志。
⑵预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步,避免出现“梁等墩”
现象出现。
⑶场地采用C15砼进行硬化,砼厚度不小于10cm并设置完善的排水设施:
预制场纵向主排水沟共两道,分别位于两龙门吊轨道内侧,台座
的两端设置横向排水沟,与纵向主排水沟相接。
⑷设置存梁区时,应对场地分层碾压密实,防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。
⑸场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用自动喷淋设施,喷淋水管沿制梁台座边缘布置,喷淋水采用加压泵增压,以确保足够的水压,将梁板的每个部位均能养护到位。
322台座设置
⑴将预制场原地面表层杂物清理整平后,经压路机碾压,铺垫一层
50cm厚的宕渣,再碾压整平,浇筑30cm厚1.5m宽C30钢筋混凝土基础。
为张拉时两端不沉降,对台座两头张拉端位置设置扩大基础,枕梁扩大基
础宽2m厚度为1m垂直台座通长布置,扩大基础采用C20钢筋混凝土,设置整体钢筋骨架。
台座为C20钢筋混凝土浇筑。
底模组成从上到下为
4mn厚的钢板+12cmC2(钢筋混凝土+30cmC30钢筋混凝土+50cm宕渣。
台
座四边预埋4号角钢,用于固定钢板。
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⑵预制梁的台座强度要满足张拉要求,所有台座基础均采用钢筋混凝土,防止梁板张拉时基础变形;台座与施工主便道要留足够的安全距离。
⑶底模采用通长钢板,钢板厚度4mm确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,并防止底模污染。
⑷台座长度要满足不同长度梁片的制作,台座两侧用红油漆标明钢筋
间距
⑸存梁区设置存梁枕梁,枕梁采用60cm宽40cm厚C30混凝土,枕梁内设置双层钢筋网片,枕梁底设置扩大基础,基础采用36m*3m*1mC30钢筋混凝土浇筑,内设置整体钢筋骨架,以确保存梁枕梁不下沉、不断裂。
存梁枕梁中心点应控制在设计制作位置,且不影响梁片吊装的位置。
3.2.3制存梁台座基础验算
(1)荷载确定
a单片梁体自重P1=550KN(单片梁中55t)
b、制梁过程中内外模共重P2=110KN(模板重11t)
(2)结构设计
每个制梁台座分三部分:
张拉端设置1.0m高,2m宽,2m长扩大基础,每17个台座扩大基础连成一个整体;基础上设置长30.5m,宽1.5m,高0.3m的台座基础;最上层为高0.12m,宽0.99m长30.5m台座主体,台座基础下整体换填0.5m宕渣,并采用压路机碾压压实。
存梁枕梁分两部分:
枕梁基础长36m宽3m高1m,枕梁长34m宽0.6m高0.4m,枕梁基础挖至粘土层后采用碎石回填压实,处理宽度为6m、长度36m、深度1m。
经检测原状土地基容许承载力o=200KPa
(3)制梁台座受力计算
梁场单片梁最重55tP1=550KN
梁体内外模的重量合计11tP2=110KN
台座自重P3=0.12*0.99*30.5*24=86.96KN
台座基础自重P4=0.3*1.5*30.5*24=329.4KN
扩大基础自重P5=1*2*2*24=96KN
张拉前台座基础下地基承载力计算
荷载为P基础二P1+P2+P3+P4=1076.36KN
安全系数取1.2P=1.2*1076.36=1291.632
台座基础整体受力(长30.5m宽1.5m)
卢P/A=1291.632/(30.5*1.5)=28.232KN/m2=28.232KPa<200KPa
满足要求
张拉后梁体起拱,由制梁台座两端局部受压,传递至扩大基础(2*2),在
传递至地基土上:
P=(P1+P2+P3+P4/2+P5=634.18KN
安全系数取1.2P=1.2*634.18=761.016KN
扩大基础底地基受力面积(2m*2m)
(r=P/A=761.016/(2*2)=190.254KN/m2=190.254KPa<200KPa
满足要求
注:
原状土地基承载力容许值o=200KPa
(4)存梁枕梁基础下地基承载力计算
存梁枕梁长34m,单层存梁30片,梁板单片重550KN,计算最不利情况为
存满30片,此时枕梁基础下地基所受承载力:
梁重P1=550*30=16500KN
单个枕梁所受荷载为P仁16500/2=8250KN
枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN
枕梁基础自重P3=36*3*1*24=2592KN
P总二P1+P2+P3=8250+195.84+2592=11037.84安全系数取1.2P=P总*1.2=13245.408KN
地基处理面积为(36m*6m)
卢P/A=13245.408/(36*6)=61.32KN/m2
存梁枕梁设计存梁3层
(r=61.32*3=183.96KPa<200KPa
满足存放3层梁板要求
注:
原状土地基承载力容许值o=200KPa
3.2.4钢筋棚
⑴制作移动式钢筋棚,用于钢筋、钢绞线等材料存放,加工制作半成品,满足材料存放、防雨防晒、通风的要求,禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。
⑵棚内地面应用10cm厚C15砼进行硬化,有车辆行驶区砼硬化厚度为20〜25cm,棚内划分为:
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区,钢筋要离地20cm以上。
⑶在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
⑷钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐,使之具有可追溯性。
⑸各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进
行标识。
⑹波纹管、锚具等其它材料建库房保管,做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
3.3空心板梁预制方案
3.3.1模板施工
(1)侧模
预制梁的模板采用整体钢模,钢板厚度为6mm为保证斜交梁板预制长度,侧模制作为30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。
侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距,间距应根据翼缘钢筋间距设置,确保不影响翼缘环形钢筋的安装。
模板由专业厂家加工生产,在厂家加工时,要注意对模板质量进行中间验收,施工前进行模板试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台。
模板在使用过程中,应加强维修与保养,每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作,平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。
空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板,以减少接缝数量,模板结构采用定型钢骨架6mn钢板贴面。
侧模骨架采用8号槽钢制作,槽钢纵向间距75cm,横向间距30cm侧模接缝形成企口缝。
使用前,侧模应先在底模上进行试拼,检查各部位尺寸是否准确,对各个接缝处进行打磨,以保证梁体外观质量。
中板侧模示意图
边板侧模示意图
(2)芯模
1、钢芯模结构
钢芯模设计主要考虑有足够的刚度,拆模方便,又不易损坏,并且周转率高。
30m梁板钢芯模长度30.3m(4.5*5+3.9*2),采用四合式活动模板,中间断开分两节,考虑拆模,每节沿纵向分成上下两部分。
钢芯模壳板采用厚6mm钢板,骨架采用厚度10mm钢板,每个断面布置4块,与铰链角钢对角相连,周边与面板相连,骨架间距每50cm设一道,上下设铰
链,使骨架可以向内转动,上铰链与下铰链端部采用两根边宽6cm(厚10mm)等边角钢,中间采用①16圆钢连接,作为旋转轴;下铰链中部采用两根宽度8cm小槽钢,同样,中间采用①16圆钢连接,作为旋转轴;
撑板采用活动结构,分上下撑板,结构类似。
活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接,扁铁厚10mm宽6cm,端部活动撑板为一块
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- 后张法 预应力 空心 施工 方案