新建建筑工程冬季安全施工方案Word格式.docx
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根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定:
当室外日均气温连续5d温度低于5℃,即进入冬期施工阶段。
当未进入冬期施工前,突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时应按冬期施工方案对工程采取应急防护措施。
为确保工程施工质量、进度和安全,我项目部根据“城中城中村改造项目”各单体工程以及地下车库的施工图、图纸会审、相关图集、规范等的基础上,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
2.2编制依据
1、本工程施工图纸及施工合同;
2、城中村改造项目施工组织设计及审批意见;
3、现行的有关建筑工程的施工规范。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、冬期施工部署
根据往年冬期状况,在冬季施工期间,天气寒冷、白天时间较短、工人施工操作难度大、造成工作效率降低,施工任务繁重。
为确保工程质量,搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实,冬季施工做到有备无患。
项目部成立已项目经理王守贞为组长的领导小组,领导小组组成及任务分工表见图2.2-1、表2.2-1。
组长:
副组长:
图2.2-1冬季施工领导小组组织图
表2.2-2冬期施工小组任务分工表
序号
成员
任务分工
1
负责冬期施工全面工作
2
负责冬期施工生产管理工作,主要负责材料及人员的协调工作
3
负责冬期施工全面技术工作
4
负责测温及试验工作
5
负责现场施工质量工作
6
负责冬施安全、消防、临电、环保工作、防止煤气中毒事故发生
7
现场材料管理工作
3.1施工准备
(1)根据目前的施工情况,熟悉掌握各部位施工方法、合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。
(2)通过计算并结合工程特点,选用合理的添加剂和保温措施。
根据本工程实际情况,当室外气温低于-10℃时即停止施工,等气温回升,高于-10℃后方可重新开始施工。
3.2现场准备
(1)根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、材料和保温供暖设备进场(如图3.2-1所示)。
(2)对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
(3)工地临时供水管道做好保温防冻工作。
(4)做好冬期施工混凝土工程的施工及养护的策划。
草帘
棉毡
塑料薄膜
温度计
塑海绵
大衣
图3.2-1冬季所需物资图
3.3组织实施
(1)提前搜集冬季施工知识,提前组织有关人员学习冬期施工知识,并向具体操作人员交底。
(2)进入冬期施工对混凝土试验,保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
(3)安排专人进行气温观测,做好记录,定期与气象部门联系,及时了解天气情况,预防寒流袭击,积极采取措施,提前准备保温材料。
3.4保温材料、外加剂材料计划
根据施工进度计划,材料部门组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场,进场时间见表3.4-1。
表3.4-1冬季保温、外加剂材料进场时间
名称
数量
进场时间
备注
彩条布
5000m2
2017年11月25日
材料覆盖、加工车间封挡
草帘
3000㎡
混凝土保温
毡布
4000㎡
混凝土保温、暖棚覆盖
10000㎡
10支
2017年11月23日
测温用
1000米
2017年11月28日
水管保温
20件
2017年11月10日
职工使用
8
防火保温棉
100米
2017年11月30
泵管保温
四、冬期施工技术措施
4.1钢筋工程
1、进入冬季施工后,要加强钢筋操作棚的防护和封挡,在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密,保证无雪花飘落在操作平台上;
在负温下使用的钢筋,施工时应加强检验,钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷,应逐根进行外观质量检查;
当温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行调直、冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净,加工成型的钢筋,应放置在钢筋半成品堆放架上,防止钢筋接触冰冻地面,钢筋堆放见图4.1-1。
当遇到雨雪天气需对钢筋原材及半成品进行塑料布进行覆盖,避免钢筋与雨雪接触锈蚀。
图4.1-1施工现场钢筋堆放图
3、对浇筑完楼层高出混凝土面的预留钢筋上粘接的混凝土及时清理干净。
4、注意雪后要及时清理施工完成钢筋表面的积雪,防止钢筋锈蚀,遇下雪天气绑扎钢筋时,应将绑扎好的钢筋加盖彩条布,减少清雪难度。
5、雪天或施焊现场风速超过三级时,应采取遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免接触冰雪。
6、钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
7、当钢筋负温焊接时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
8、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:
(1)帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定,定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
(2)帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。
(3)焊接时,第一层焊缝应具有足够强度的熔深,主焊缝或定位焊缝应融合良好。
平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;
立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。
(4)帮条焊焊接接头或搭接焊焊接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝长度不应小于钢筋直径的0.7倍。
9、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区。
10、焊接前,应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业。
11、负温下焊接应注意防风、防雪和保温。
4.2模板工程
1、顶板随混凝土浇筑收面后随铺一层塑料薄膜,上加棉毡覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温措施,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全;
如温差超过20℃时,加强保温措施,即加强棉毡的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过20℃时即可拆除保温。
冬施期间隔离剂采用油质脱模剂,涂刷均匀无漏涂无结瘤。
2、顶板模板不得存有积雪、冰块,有时必须采用清扫、铲除的方式清理干净,不得浇水冲刷。
3、支墙、柱模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净,模板内不准浇水冲刷,防止结冰,造成混凝土孔洞。
4、模板在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。
墙体混凝土强度达到1.2Mpa后,可先拧松螺栓,使侧模板轻轻脱离混凝土后,在合上继续养护到拆模。
拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
5、梁板模板拆除必须待混凝土强度达到设计要求强度后拆除,无具体规定时,按下表4.2-1进行:
表4.2-1底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
4.3混凝土工程
本工程冬季混凝土施工使用负温养护法进行施工:
负温养护法为在混凝土中掺入防冻剂,利用混凝土自身水化热进行凝固硬化,并使其在负温条件下能够不断硬化,在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。
根据本工程特点,与商品混凝土站联系,确定使用防冻剂型号为AFPA-10℃,掺量为2.2±
0.2kg/m3。
混凝土提供商应按项目要求配置冬季施工混凝土,每次浇筑混凝土需由商品混凝土站提供原材料检验报告,原材料检验报告中必须有反映是否含有氯化物的结论;
钢筋混凝土中严禁使用含有氯化物的外加剂(含防冻剂);
外加剂只能使用公司推荐厂家、推荐型号的产品。
混凝土外加剂不得含有硝铵、尿素等的物质。
外加剂应由专人负责保管,防止混用,添加时专人计量、专人管理。
水泥、钢材、外加剂、骨料等检验报告应保留原件。
冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)6.1.1规定的。
规定掺防冻剂的混凝土,混凝土受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于5.0MPa。
冬期施工期间全部采用商品混凝土,为保证冬期施工工程质量,对混凝土配制、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
1、冬期施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
原材料存贮需存放于密闭大棚内,且应采取保温措施。
水泥采用普通硅酸盐水泥,进行含水量测定,合理调整用水量,严格按照配合比进行混凝土拌制。
采用掺早强剂、抗冻剂的商品混凝土时,商品混凝土供应厂家应提供提供配合比和检测报告(如图4.3-1所示);
冬季施工混凝土拌合时应充分搅拌,搅拌机拌制混凝土的最短时间不应小于180s,混凝土运输过程中应保证混凝土罐车匀速搅拌。
2、混凝土搅拌时应严格控制各成分掺量,按照石子、水泥、沙、水、外加剂的顺序投入。
3、骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
4、严格控制水胶比,不得大于0.6,对于地下防水构件每立方米混凝土水泥用量不少于280kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
5、外加剂的质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定,在外加剂使用前,应先给业主和监理报送外加剂出厂合格证,并在混凝土搅拌站做配合比试验,出具配合比报告后方可进行使用。
6、钢筋混凝土结构工程中,严禁使用含有氯化物的水泥,进场水泥必须进行复验,检验报告中应有“不含有氯化物”或“对钢筋无锈蚀”的结论。
本工程全部使用预拌商品混凝土,混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及地泵泵管的保温工作。
混凝土输送泵房应使用暖棚封闭,暖棚内设置供暖设备,保证环境温度不小于5度;
混凝土泵管保温采用3-5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法,保证混凝土泵送过程中不损失过多热量(如图4.3-2所示)。
图4.3-2混凝土泵管采取的保温措施
7、本工程主体结构采用商品混凝土,通过热工计算采取综合蓄热法进行混凝土热工计算,混凝土搅拌站采取措施,保证混凝土出机温度不小于10℃,入模温度不低于5℃。
施工现场使用温度计进行量测。
运输过程中采取保温措施,满足施工规范要求,施工过程中安排专人监控(如图4.3-3所示)。
图4.3-3混凝土运输过程采取的保温措施
8、混凝土要充分搅拌后再发车,每盘搅拌时间不少于180秒,不得任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
9、平面混凝土浇筑前,地上结构利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭,顶板下面外墙门窗洞口内侧使用双层加厚塑料布,利用40×
90方木将厚塑料布严密封闭于门窗四周。
10、控制好混凝土的入模温度,同时要做好混凝土温度的测量工作,采用综合蓄热法的时候,在达到受冻临界强度之前应每隔4h~6h测量一次;
本工程冬季施工采取采用负温养护法进行混凝土养护,在达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次。
混凝土达到受冻临界强度,或混凝土内部温度达到防冻剂规定温度之前可停止测温。
砼冬期施工测温项目与次数应符合表4.3-1规定。
表4.3-1混凝土冬期施工测温项目与次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境气温
每昼夜不少于4次,此外还要测最高、最低气温
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
地泵暖棚温度
每一工作班不少于4次
10、梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层棉毡,保温72小时。
混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部卷下将底模一起覆盖。
混凝土外露部分采用棉毡覆盖(如图4.3-4所示)。
图4.3-4混凝土养护采用棉毡覆盖
11、严格控制板面上料时间及荷载。
12、混凝土负温养护:
负温养护法施工的混凝土,严禁浇水,应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂,起始养护温度不应低于5℃。
顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜保湿,上加棉毡覆盖保温。
13、混凝土试块留置:
现场设置混凝土试块标准养护室(如图4.3-5所示)。
混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度;
现浇或预制构件还必须留置为拆除模板支架或吊装准备的现场同条件养护的试件。
图4.3-5标准混凝土养护室
14、冬期混凝土养护时应绘制测温孔布置图,现场应设置明显标识。
测温时,温度计应采取措施与外界气温隔离;
温度计测量位置应处于结构表面下20mm,留置在测温孔内的时间不应小于3min(如图4.3-6所示),混凝土养护温度要求见表4.3-2。
图4.3-2测温布置示意图
表4.3-2混凝土养护测温时间要求
测温时间段
测温频数
混凝土浇筑完毕
混凝土浇筑完毕及时测一次,作为第一次测温。
混凝土浇筑3天内
每2小时测一次
达到受冻临界条件前
每2小时测一次,直至混凝土防冻剂规定温度为止。
15、模板的拆除应根据与结构同条件养护的试件试验,证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后方可拆模。
模板和保温层应在要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
4.4地下防水工程
1、本工程地下防水采用4mm厚聚酯胎SBS高改性沥青防水卷材(如图4.6-1所),操作时间选择在上午10时至下午4时施工。
应选择无风晴朗天气进行,并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温度。
图4.4-1SBS防水卷材施工
2、冬期施工屋面防水时,采用热熔法施工。
3、热熔法施工温度不应低于-10℃。
4、基层处理剂选用挥发快的溶剂,涂刷后应干燥10h以上,并及时铺贴。
5、在落水口、烟道口等易发生渗漏的部位周围200mm范围内刷一遍聚氨酯等溶剂型涂料。
6、卷材与屋脊平行铺贴;
铺贴时应采用热喷枪均匀加热基层和卷材,喷枪距离卷材0.5m左右,不得过热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓滚铺铺贴。
7、卷材搭接宽度80mm~120mm,搭接时采用热喷枪加热搭接部位,趁卷材熔化尚未冷却时,将接缝边抹好,再用热喷枪均匀细致的密封。
平面与立面相连接的卷材,应由上向下压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象。
8、卷材应在事先留置好的压毡槽内收头,收头部位应进行密封处理,并用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
9、对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
10、雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
4.5现场的机械设备
本工程在冬期施工阶段,现场机械设备主要为发电机、塔式起重机、钢筋切断机、钢筋调直机、弯曲机、木工电锯、电焊机等。
在上述机械设备使用过程中,项目部将安排机械设备员专人负责,定期对机械设备进行检查保养,以保证机械设备的正常使用。
1、各类在用设备的润滑油、液压油、燃料油要严格按照设备使用说明书和公司设备管理程序的具体要求,及时更换冬季用油,保证各类设备的正常作业。
2、各类汽车、工程专业车辆,并备好防滑链等器具,以确保雨雪天气正常施工及行驶安全。
3、混凝土搅拌机、发电机组、对焊机、井点降水等给水泵及水冷却设备,作业后及时放尽存水,要措施可行,责任到人,确保该类设备安全过冬,杜绝机体冻裂事故的发生。
4、室外施工设备,要搭设防护棚,特别是塔吊、施工电梯、混凝土泵等大型设备,操作室要采取有效的防寒、保暖措施,改善作业环境,保障操作人员的健康,预防不测事故的发生。
5、塔吊、施工电梯、提升机等危险性较大的设备安拆工作,冬期施工更要严加防范,注意安全,操作人员务必配戴安全帽、防滑靴及安全带,采取有效的防寒措施,严禁雨雪天气施工,切实保障操作人员人身安全(如图4.8-1所示)。
图4.5-1安全带、防滑鞋等配备齐全
4.6外防护架体
1、脚手架使用前必须验收合格。
2、当有6级及以上大风和雨、雪天气严禁进行外脚手架作业,发现损毁应及时进行修复,重新作业前要进行检查验收。
3、外脚手架上禁止存放各种垃圾,落地灰、混凝土块渣等应及时拆除,减少外架负荷并避免高空坠物(如图4.9-2所示)。
图4.6-1外脚手架水平硬防护
4、外脚手架上不应存在包装袋等易燃品,各种包装袋,泡沫板等垃圾应及时清除。
5、装饰装修等作业时严禁私自改造架体,如需改造,需经项目部同意,并派专人监督,改造完成经验收合格方可使用。
五、冬期安全施工措施
1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,最大限度地减少事故隐患发生。
2、冬期天寒路滑,穿着臃肿,行动不便,容易出事故,一定加强安全宣传教育,做好安全技术交底,提高警惕,避免事故发生。
3、进入施工现场要正确配戴安全帽。
进入施工工作作业区,作业人员必须正确使用三宝。
4、做好防滑工作,班前清扫道路、坡道、架板等处的冰雪、霜冻、灰砂、雨雪后及时清扫,必要时铺垫灰渣或草袋防滑,使用梯子时用防滑垫和搭挂防滑钩。
5、不得用棉帽代替安全帽。
6、各井口、洞口等加设防护,做好防护工作。
7、对受压容器之类设备严禁用火烘烤以防炸,受压容器解冻时,可采用热水解决之。
8、严防火灾,施工现场、工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。
严格用火报批制度,施工保温用火要设专人看管,并应教育。
9、施工作业区内严禁抛物料。
10、起重吊装建筑材料要注意安全,现场存放建筑材料要稳妥、平整、牢固,起吊物要挂牢防滑,吊钩、吊索以及各吊装工具要及时检查,起吊物下方不准有人,严禁超载,斜吊,以防意外事故。
起重吊装工程必须经过试吊做好记录,并有专门的技术安全措施。
六、冬期文明施工措施
1、外加剂应有专人负责保管,外加剂包装及盛装容器禁止放食物及饮水用具,以防中毒。
2、教育职工遵守安全用电规定,对各类电气设施进行全面性检查,保证用电安全。
严禁乱接乱挂现象。
3、凡使用冷却水循环降温的设备,如发电机、中央空调、奔马车等必须在停止作业后将水放空,并对供水管路进行保温。
4、冬季是火灾高发阶段,一定要注意施工现场用电安全。
施工现场的安全防护,灭火器不得私自挪动。
木工车间严禁烟火,要按要求设置灭火器材和消防水桶,防止发生火灾。
5、混凝土外加剂保管、使用严格按项目部有关制度进行,做到使用不遗洒、废料及废包装袋集中处理,减少对环境污染。
七、冬期绿色施工措施
1、建筑垃圾清除必须采用容器吊运,严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾。
现场垃圾要分拣分放,及时清运,并洒水降尘。
清运建筑垃圾要办理准运手续。
2、禁止焚烧沥青、油毡以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体。
严禁用废油棉纱作引燃品,禁止烧刨花、木材余料等。
4、施工现场木方、模板材料引进接木机等设备,对木方、模板进行接长,用废旧模板制作小构件,可将废旧方木、模板模板回收利用
八、混凝土热工计算
混凝土搅拌运输及浇筑热工计算书
1、计算依据
1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
2、《建筑施工手册》第五版
2、基本参数
搅拌参数
混凝土拌合物出机温度值
由混凝土配合比计算
混凝土拌合物出机温度T1(℃)
搅拌机棚内温度Tp(℃)
拌合水用量mw(kg)
170
水泥用量mce(kg)
281
掺合料用量mch(kg)
83
砂子用量msa(kg)
837
石子用量mg(kg)
1024
水的温度Tw(℃)
45
水泥温度Tce(℃)
掺合料温度Tch(℃)
10
砂子温度Tsa(℃)
20
石子温度Tg(℃)
砂子含水率wsa(%)
石子含水率wg(%)
水的比热容cw(kJ/(kg•K))
4.2
水的溶解热ci(kJ/kg)
运输参数
混凝土运输及输送至浇筑地点的输送方式
商品混凝土,采用泵送工艺输送
室外环境气温Ta(℃)
-5
装卸式工具运输温度损失系数α(h^-1)
0.25
装卸式工具运输时间t1(h)
0.5
装卸式工具运转次数n
混凝土在泵管内输送时间t2(h)
0.1
混凝土比热容cc(kJ/(kg•K))
1.047
混凝土质量密度ρc(kg/m3)
2400
泵管外保温材料导热系数λb(W/(m•K))
0.4
泵管外保温层厚度db(m)
0.01
混凝土泵管内径Dl(m)
0.125
混凝土泵管外围直径Dw(m)
0.15
透风系数ω
浇筑参数
模板比热容cf(kJ/(kg•K))
1.5
钢筋比热容cs(kJ/(kg•K))
0.48
每立方米混凝土的重量mc(kg)
每立方米混凝土相接触模板重量mf(kg)
30
每立方米混凝土相接触的钢筋重量ms(kg)
150
模板的温度Tf(℃)
钢筋的温度Ts(℃)
3、混凝土拌合物出机温度计算
混凝土拌合物温度按下式计算:
=(0.92×
(281×
0+83×
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