ATB25实施方案Word文件下载.docx
- 文档编号:17153563
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:239.49KB
ATB25实施方案Word文件下载.docx
《ATB25实施方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ATB25实施方案Word文件下载.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
三、施工工艺
(一)施工前准备工作
1、当基层达到养生期并经试验满足设计强度要求时,经验收,各项指标合格,撒布完透层、封层后,方可施工沥青混凝土面层。
2、由总工和安质办组织职工、民工、机械手进行岗前培训,并进行安全和质量技术交底。
3、对各种施工机械设备进行检查、调整。
4、热拌沥青混合料的配合比设计按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行,经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。
5、对进场材料进行试验,得到监理工程师认可后方可进场。
不同规格粗、细集料采用隔料板分开、堆放整齐,拌和场场地采用5%水泥稳定砂砾硬化处理。
(二)沥青混合料的拌和
1、热拌沥青混合料采用5000型拌和机进行拌和。
2、拌和时间以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料,并根据设备情况经试拌确定,每盘混合料拌和时间为50s(其中干拌时间为6s)。
3、矿料在滚筒内加热到170℃-190℃的温度时送到拌和缸内。
4、拌和站拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,出现上述情况必须将混合料废掉,并立即调整拌和时间和用油量。
(三)沥青混合料的运输
1、热拌沥青混合料采用自卸汽车运输。
2、沥青混合料运输车数量以在摊铺机前保持5台左右为宜。
3、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
4、为防止混合料粘车,装车前车厢要涂一薄层油水混合物。
5、拌和机向运料车放料时,按五次卸料法装料,避免混合料在装车滚动过程中产生离析。
6、每台车必须配备棉苫布,防止污染、雨淋等,运输过程中必须覆盖,保证混合料的到场温度。
7、连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运输车挂空档,靠摊铺机推动前进。
(四)沥青混合料的摊铺
1、沥青混合料采用2100-3L福格勒摊铺机进行摊铺,以减少混合料离析。
2、摊铺机必须在开始摊铺前提前30-60min对熨平板加热至100℃以上。
铺筑过程中,应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺机速度成一定比例。
摊铺机熨平板应根据路面横坡和路拱调整,熨平板连接部分的调节确保摊铺的混合料不至出现明显的痕迹和裂缝。
3、在摊铺机不能摊铺的部位,人工挂线摊铺补齐。
严格控制作业时间、松铺厚度和平整度等。
4、沥青混合料摊铺必须缓慢、均匀连续不间断地进行。
摊铺机行走要平稳、匀速,摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺厚度、宽度确定,一般控制在2-6m/min为宜。
5、混合料应严格控制出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度。
温度
拌和温度
出厂温度
到场温度
摊铺温度
碾压温度
初压
复压
终压
基质沥青
150-165℃
150-170超过190℃者废弃
不低于145℃
不低于135℃
不低于130℃
不低于110℃
不低于85℃
改性沥青
165-175℃
170-185超过190℃者废弃
不低于165℃
不低于160℃
不低于150℃
不低于90℃
4、混合料应严格控制出仓温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度
5、沥青面层采用摊铺机后方非接触式平衡梁传感器的方式进行自动找平。
6、摊铺机调整到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器的内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度,使烫熨板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,避免出现离析现象。
7、检测松铺厚度是否符合规定,以便随时进行调整。
摊前熨平板应预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙,防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
8、摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
(五)沥青混合料的碾压
原则:
1、碾压过程中遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。
2、施工作业面配备3台13t双钢轮振动压路机、3台胶轮压路机,进行碾压。
为达到最佳效果,沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
3、当边缘有路缘石等支挡时,应靠支挡碾压。
当边缘无支挡时,可把耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压,也可在边缘空出宽30-40cm,待压路机的主体置于已压过的混合料上再压边缘。
4、压路机每次压至折回点时,都稍稍转向,而且每次碾压都应该将上一次的转向部分覆盖,并向前延伸30-50cm,避免在同一断面停车。
5、弯道碾压时,压路机应走切线(直线)方向,用多切线形成弯道内外边沿,每次从内边沿开始,依次向外沿扩展碾压。
6、轮面向摊铺机,碾压路线及方向不许突然改变,压路机起动或停止必须减速缓慢进行。
7、为防止胶轮压路机粘附沥青混合料,应尽可能的在高温下碾压,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。
8、应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的溶液,喷洒应呈雾状,数量以不粘沦为度
初压:
初压应在混合料摊铺后跟进作业,初压时2台胶轮压路机静压2-3遍,初压速度为1.5-2.0km/h,压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压中心部分,压完全幅为一遍。
复压:
沥青混合料的复压应紧接在初压之后,复压一般控制在2-3遍,达到要求的密实度且无显著轮迹。
复压双钢轮压路机速度为2.5-3.5km/h,相邻碾压带重叠以15cm为宜。
终压:
终压紧跟在复压后进行,选用双钢轮压路机进行碾压,终压控制在1-2遍,双钢轮压路机速度为4-6km/h,直至沥青混凝土表面无明显轮迹。
施工完成后的沥青混凝土路面要符合质量检验评定标准的规定求,并经检测验收合格,方可进入下道工序,否则要对压实的步骤进行调整,直到满足要求为止。
方案A:
胶轮压路机静压2-3遍+双钢轮压路机振压2-3遍+双钢轮压路机2遍收光。
方案B:
双钢轮压路机静压半遍+双钢轮压路机振压1.5-2.5遍+胶轮压路机静压2-3遍+双钢轮压路机静压2遍收光。
(六)接缝部位处理
1、在预定摊铺段的末段先铺上一薄层砂带再摊铺混合料,待混合料冷却后用3米直尺找平,将砂带部分和不合格的部分(1米以上)用彩粉笔划一条垂直中心的横线。
2、接缝时,沿划好的横线将不合格(1-2m)切割齐后取走,扫净砂子,用干拖布将砂带部分处的水分吸走,待干燥后在端部洒粘层沥青,然后进行摊铺。
3、对摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段上,距横缝5-10cm,并在下面按松方系数垫两块木板条,用熨平板和热料对横缝熨平45分钟,然后调整好初始工作仰角,并以不超过2m/min的速度起机摊铺。
4、对于熨烫好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮粒,用压路机横向从已完成路段向新铺路段行走,同时伸入新铺路段15cm~20cm,每碾压一遍向新铺混合料移动20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为止,然后进行纵向碾压。
5、碾压压后再用3米直尺检查,对不平整的表面重点处理。
若有麻面、小坑包,可用热料中的细颗粒填平找平,然后用振动压路机横向反复碾压,外侧应有供压路机使用按设计厚的垫木。
如果平整度尺检查不合格,必须继续处理,直到合格为止。
6、纵缝碾压时,压路机先在已压实路面上行走,同时碾压新铺混合料10~15CM,然后每次错轮20CM进行碾压,直到跨过已压实路面10~15CM,将接缝碾压密实。
(七)中途停机段处理
1、当混合料温度降低不大时(即高于110℃)
①要尽量靠近摊铺机碾压;
②尽快将已经完成段落压实;
2、降低振动力,放慢摊铺速度(一般放慢到2m/min以下),若熨平板下部较平时,可用耙子耙松1~2cm,然后按松铺系数人工铺筑,再用压路机横向碾压。
3、如果停机时间过长,混合料温度降低较大,必须抬起机器,按冷接缝处理。
(八)施工期间零污染防治措施
1、从拌和站到所有临时便道上路口处要进行适当硬化,长度不小于30m。
2、中央分隔带临时开口前后30m范围内整幅路面要铺满土工布。
3、拌和站门口设置车轮清洗装置,所有进入施工现场车辆要全部进行轮胎冲洗,务必干净彻底。
4、对漏油等污染及时修补。
(九)交通管制
1、碾压完毕后24小时内安排专人限制通行。
2、设置警告标志、限速标志等交通标志牌与交通管制设备。
3、及时清扫路面杂物,防止路面污染。
四、质量检查
1、混合料质量的检验
(1)每个拌合楼每天上午和下午各取一次沥青混合料样,以测定级配、油石比、稳定度、流值、标准相对密度、最大相对理论密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等物理力学指标。
必要时检验动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度和冻融劈裂残留强度比。
实验项目
技术要求
试验方法
针入度(25℃,5s,100g)
0.1mm
80-100
T0604-2011
针入度指数P1
-
-1.5-+1.0
10℃延度
cm
≮30
T0605-2011
15℃延度
≮140
软化点(R&
B)
℃
≮45
T0606-2011
60℃动力粘度
Pa▪s
≮160
T0625-2011
密度(15℃)
g/cm3
实测记录
T0603-2011
闪点
≮245
T0611-2011
溶解度
%
≮99.5
T0607-2011
蜡含量(蒸馏法)
≯2.2
T0615-2011
TFOT后
质量变化
≯±
0.8
T0609-2011
残留针入度比(25℃)
≮57
残留延度(10℃)
≮10
(2)每天拌和机正常运转前,要进行混合干料的筛分,保证混合料的级配合格,待拌和机工作稳定后,混合料才可出场。
(3)对混合料进行抽提实验,使混合料含油量满足规范要求。
(4)混合料按照《公路沥青路面施工技术规范》规定项目进行其它项目的检查。
2、外观鉴定
(1)平面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、离析等现象;
(2)无明显轮迹;
(3)缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦;
(4)面层与路缘石及其他构造物衔接平顺。
五、质量控制措施
(一)质量目标
质量是生命是我单位生存、发展之本,更是我项目全体员工各自工作岗位上,始终坚守的信念,并在实施全过程中落实,确保该合同的顺利实施,确保高速公路的高质量管理体系的实施。
质量方针:
提供优质工程;
达到业主满意;
持续改进质量;
保持国内一流。
质量目标:
分项工程合格率100%;
单位工程合格率100%。
(二)质量组织管理机构与制度
质量保证体系领导小组:
组长:
项目经理候宝于
副组长:
总工程师王春鸣、生产副经理郎立新
成员:
工长宋华、工程部刘春波、安全部李治华、质检部刘丽芸、试验室王杰、测量组于峰
1、工程项目技术部门、工程质量检验部门或专职质量检查员将各作业工序质量管理点,落实到各工序,规范各道工序的施工操作规程。
2、各工序作业负责人和质量检查员按质量管理点针对工序施工操作人员进行技术交底,严格控制施工。
3、各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。
4、项目经理部的质量管理部或专职质量检查有关人员从巡视、检查、旁站、监督等方面对工序工程质量进行严格控制。
(三)质量保证措施
1、完善自检体系,加强质量控制
在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念,使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系,严格按照公路规范和设计要求施工,按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处;
积极推广新技术、新工艺、新材料,为质量全优的目标共同努力。
建立一系列责任制度,包括项目经理质量责任制、项目总工程师质量责任制、质检人员责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产工长责任制、操作人员责任制,施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系,到全员质量控制。
项目经理部建立严格的质量检查组织机构(机构表附后)全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。
主动接受监理工程师的监督和帮助,积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。
2、工程项目质量管理
保证质量,重点是操作、控制上下功夫,确保严格履行下列程序;
1)、奠定良好的质量管理基础,狠抓工程技术工作。
(1)熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款,有关这方面的合同条款,要做到了如指掌,严格遵照执行。
(2)熟悉设计图纸并建立审核把关制度,领会设计意图,对图示各结构以及尺寸标高确保一一验证,并与实地核对,做到准确无误,以免出现缺陷造成返工浪费现象。
(3)熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。
(4)做好施工组织与技术设计工作,指导施工进度。
(5)建立必要的技术规章制度,注意完善技术档案工作。
(6)技术交底确保及时全面彻底,手续一律以书写形式出现,做到责任明确,由工程办负责执行。
(7)施工过程质量控制要做到工序层层把关,试验室负责试验配比及剂量配合及现场过磅,质检部除履行全面质检评定之外,还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作。
2)、树立一切为质量的观点,强调工程质量的全面管理,要围绕质量展开,建立行之有效的自我质量监督检查体系。
(1)、确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点,不仅要对工程质量进行管理,更重要的是对施工工艺方法及各施工环节实行检查。
(2)、树立“一切用数据说话”的观点。
(3)、认真做到检查内业的签证工作。
施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证,签证前要认真进行检查,合格后填写检查内业并请监理工程师会同检查签证。
(四)质量控制要点
(1)检查各种设备的调试情况。
熨平板的余热温度。
(2)下承层表面干净,无浮尘、无积水。
(3)检查每车料到施工工段的时间,是否覆盖,到施工工段的温度。
(4)摊铺机的摊铺速度、宽度,混合料的摊铺温度。
是否有离析现象:
是否与路缘石边缘密贴,无缝隙。
(5)压路机碾压顺序、碾压速度、混合料的碾压温度,碾压完毕混合料的温度。
是否有漏压情况等。
(6)接缝处理情况。
(7)摊铺机间断摊铺原因,停止时间等。
(8)检测压实度、平整度、宽度、横坡度、厚度等。
(9)全面检查碾压成型的路面外观质量。
表面无明显离析、拉条,无明显轮迹、隆起。
(10)严把“材料、混合料配合比、混合料拌制、摊铺、碾压”五关,控制好混合料的级配、沥青用量和路面孔隙率三个关键因素。
(五)质量问题的防治措施
(1)沥青混凝土路面早期破损的防治措施:
1)严格控制各档规格的碎石粒径。
2)施工前应对各种机械进行调试,以确保设备的正常使用。
3)严格控制集料加热温度、拌和温度、出料温度和碾压温度。
4)碾压时要掌握好速度,防止出现推挤裂缝。
(2)沥青混凝土面层平整度较差与控制方法。
1)摊铺机的振动频率不能随便调整,不能随便停机。
2)对下承层平整度不合格或不理想的部位要进行铣刨磨平处理。
3)加强接头的碾压找平处理,接头不平整的要返工。
4)碾压过程中,压路机喷水量控制在最少状态。
严格控制碾压路线和碾压方向。
碾压作业应尽可能在较高温度下进行。
六、人员、机械、试验仪器配备情况
(一)、组织机构
根据业主和招标文件对北安至富裕高速公路古城至富裕段工程建设项目施工要求,以及工程规模、日期、质量等方面的要求,我项目经理部组成了一套高效、精干、强有力的领导机构和施工水平过硬的队伍。
我合同段项目经理部设项目经理1人、总工程师1人、书记1人、副经理2人,下设六办一室(分别为工程计划办(含综合办)、质检办、财务办、物资办、协调办,设备办及试验室),项目经理部位于依安县太东乡民玉村小学原学校北侧。
项目经理部施工组织机构
防护工程
方卉
质量管理组织机构图
(二)、人员配备情况
主要施工人员
序号
姓名
职务
分工
1
郎立新
项目副经理
总体负责
2
王春鸣
项目总工
质量控制
3
刘春波
工程股长
负责工程量及工期控制
4
刘立有
现场主管
现场协调调度
5
于峰
测量股长
负责控制测量
6
刘丽芸
质检股长
质检负责人
7
王杰
试验室主任
试验检测
8
李治华
专职安全员
安全指导
9
孟祥伟
施工队长
现场工人调度
(三)、施工机械配备情况
A13施工机械配备表
机械设备名称
规格型号及产地
数量
进场
时间
退场
运转
状况
装载机
ZL50
台
2017.05
2017.09
良好
胶轮压路机
XP303S
洒水车
12t
沥青混凝土摊铺机
福格勒
双钢轮压路机
13t酒井
智能型沥青散布车
5250GLQZ
智能型沥青同步碎石撒布车
TGGP-86
发电机组
300w
1000w
10
沥青混凝土拌和站
5000型
11
自卸汽车
豪沃
20
12
路面清扫机
(四)、试验、检测仪器配备情况
试验、检测仪器配备表
编号
设备名称
生产厂家及规格型号
购置日期
检定日期
使用情况
路面构造深度测定仪
2007.1
2016.10
手动铺砂仪
天津
2009.2
摆式摩擦系数测定仪
2010.6
沥青路面渗水测定仪
北京路达兴业HDSS-2
2009.4
沥青混合料搅拌机
北京航天科宇BH-20
针入度仪
北京航天科宇SZR-2
2009.5
软化点试验仪
北京航天科宇
2007.9
马歇尔稳定度试验仪
北京科达路桥试验仪器厂LWD-3
马歇尔击实仪
北京航天科宇MDJ-IIA
2009.3
八轮连续式平整度测定仪
LXBP-8
2012.3
离心式抽提仪
北京申克
闪点仪
SYD-3536
13
最大理论密度仪
北京航天科宇LM-2
2013.12
14
旋转薄膜烘箱
85型
15
容积升
(1-50)L
2003.1
16
取芯机
17
弯沉仪
18
三米直尺
哈尔滨
2004.3
19
烘箱
101型
101型-4
21
北京路达
22
天津天泰
23
恒温水浴
HHW21
24
电子称
浙江永康ACS-30
2010.7
25
电子秤
TCS-60
2015.8
26
塘瓷杯
2008.3
27
烧杯
2005.7
28
量筒
2005.9
29
量杯
30
李氏比重瓶
北京
2011.3
31
分析天平
浙江JL
2010.3
32
静水天平
上海SJ2kg-1
2001.5
33
塞尺
2005.2
2016.1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ATB25 实施方案