作业流程危险预知通用部分Word格式.docx
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急于求成
1.任务催迫,急于求成;
2.急于升井办理私事;
3.性格急躁,急于求成。
1.按程序工作;
2.放下心思;
3.克服急躁情绪。
3
冒险与侥幸
1.任务繁重,冒险完成;
2.计件高额奖金诱使冒险;
3.自恃经验丰富,过于自信。
1.按规程操作;
2.拒绝诱惑;
3.相信科学与规程。
4
过度疲劳
1.班前忙外务,身体疲乏;
2.连续加班,体力不支;
3.劳动强度大,体力支透。
1.请假休息;
2.拒绝加班;
3.注意休息,量力而行。
5
瞌睡
1.生理、心理疾病而瞌睡;
2.过度疲劳而瞌睡。
1.及时就医治疗;
2.强制休息。
6
判断失误
1.疲劳导致感觉迟钝;
2.噪声及人为因素的干扰;
3.烟雾、粉尘导致失误;
4.麻痹、粗心大意导致失误。
1.强制休息;
2.排除干扰,安全确认;
3.洒水降尘;
4.细心观察,手指口述。
7
缺乏经验
1.经验不足,不能预知危险;
2.受指派做不熟悉的操作。
1.教育培训,相互监督;
2.拒绝违章操作,相互监督。
8
图省事
1.任务太费体力,投机取巧;
2.懒惰,投机取巧。
1.按程序作业;
2.杜绝违章作业。
9
好强逞能
好胜性格
互保安全,按章作业。
10
丧失责任感
1.关键时刻脱岗;
2.因随意而给他人造成机械故障;
3.人际关系冲突,赌气。
1.加强现场管理;
2.加强责任感教育;
3.疏导情绪,避免冲突。
11
动作失调
1.疲劳;
2.疾病;
3.饮酒过多。
2.停工治疗;
3.严禁酒后下井。
下井前
视力下降、头晕耳鸣、注意力分散、其他不适
在井口设立医疗服务站,对身体不适人员进行观察和初步诊断,及时制止生理、心里不适者下井。
劳动保护用品的配备
携带违禁物品,矿灯不亮,自救器、瓦斯报警仪不合格。
1.井口设有专职检身工,禁止携带违禁物品下井;
2.对矿灯、自救器、瓦斯报警仪进行下井前的检查,对不合格的及时更换或维修。
携带物料及工具
携带超长、超重、易散物料或锐利器具
规定人员携带物料的规格,由井口检查工对携带的物料进行检查,对易散落及锐利器具采取措施,进行必要防护。
井口侯罐、乘罐(人车)
人员拥挤、抢上抢下
制定候罐、乘罐制度,设定专人维护秩序
井下行走
线路状况
人行道间隙不足、巷道状况差、前后方来车或有运行机械,人员跨越轨道、运行机械及弯道。
人员行走要做到一停二看三通过,严禁在主要运输巷道中逗留;
追逐、打闹,跨越轨道、运行机械应走行人过桥或确认机械静止,严禁触摸运行中的机械。
携带物料行走
触及架线及运行中机械。
严禁人员单独肩扛超长金属物料,单人携带金属物料的长度不得超过1.6m,防止触及架线,遇有来往车辆应停止前进,待车辆通过后方可前行。
倾斜井巷、封闭巷道及硐室
私自进入倾斜井巷、封闭巷道及硐室。
严格执行封闭巷道管理制度,进入非封闭的巷道必须征得信号把钩工的同意,已经进入提升的巷道必须躲入安全地点及硐室。
平(斜)巷乘车
候车时
秩序混乱
安排专人维持现场秩序,严禁人员在机车运行线路上候车。
乘车时
车门未关闭,人员摘下安全帽,坐姿不正。
由押车工关闭车门,挂防护链,检查人员乘坐情况,禁止斜巷人车乘人与押车工同排乘坐。
携带超长及锋锐物件;
工具和零件露出车外;
携带易燃易爆物品。
由押车工检查所携带的物料,严禁携带超长、超重物料,严禁同时运送易燃、易爆或腐蚀性物品。
下车时
车辆未停稳
由押车工发停车信号,车辆停稳后方可下车,依照先下后上的原则上下人员。
乘坐猴车
乘人秩序混乱
安排专人维持现场秩序。
上车时
抱索器不合格,抱索不牢。
检查抱索器转动是否灵敏,抱索是否牢固。
乘车中
钢丝绳脱落,飞车,逆行,乘人间距小。
猴车安装吊绳保护、放飞车保护、防逆行装置;
制定乘人间距,并严格执行;
中途遇到特殊情况,拉动拉线开关停车。
坐椅未摘下
在下车地点安装限位装置。
起吊
起吊前
起吊锚杆、锁具不合格,巷道状况差
起吊前,检查巷道状况、起吊锚杆锚固情况以及起吊锁具是否符合标准。
起吊中
站立位置不当,未进行试吊,起吊偏重、倾斜起吊、起吊物固定不牢。
严禁人员在安全间隙小、物料下方或物料上起吊;
起吊前对起吊物进行试吊,严禁人员用身体重量平衡起吊物;
随时观察起吊锁具固定情况,保证起吊安全。
起吊完毕
下放后起吊物倾斜;
抛扔起吊锁具;
物料乱放。
物料下放至地面后应采取防止物料歪倒的措施;
拆除锁具时拿稳抓牢,严禁抛扔;
工作完毕后做到工完料净。
人力推车
推车前
推车线路状况差,不明确,装车物料偏重。
首先对推车线路进行初步了解,对影响推车的隐患进行排除,对偏重物料进行处理,防止车辆偏重歪倒。
推车中
推车操作不正规、推车前后方来车及人员,大坡度推车。
严格执行《煤矿安全规程》有关规定进行人工推车,并随时观察推车前后方有无影响推车的隐患。
推车完毕
影响线路通行,车辆自动滑行。
停车后,在停车位置前后设置警示,并对车辆进行可靠防滑。
装(卸)车
装、卸车准备
物料与车辆不匹配,车辆状况欠佳。
装、卸车前对车辆进行选择、检查,选择完好的、符合装载能力的车辆,选择物料固定方式及最大装车数量,并采取可靠的措施将车辆稳住。
装、卸车
装、卸车动作不一致,装、卸物料偏重。
装、卸车时,要相互照应,协调一致,易损易碎物件严禁抛扔,严防物料抛扔时回弹伤人;
尽量避免物料装偏。
装、卸车完毕
物料固定不稳,物料偏重、超长、超重、超宽。
物料严格执行有关规定进行固定;
对偏重、超高、超长、超重物料,制定特殊措施并严格按措施执行。
卫生清理
卫生清理前的准备
需清理路线有动力机械及人员等隐患;
设备、设施带电。
1.检查施工地点有无片帮、冒顶等安全隐患,处理后,方可施工;
2.在主要运行线路及运行机械场所清理卫生前,必须征得有关人员同意,并在运行机械停止运转或在运输线路上设置警示,确保线路无人员和机械通过;
3.清理带电设备、设施前,将设备停电并穿戴防护用品。
卫生清理过程中
设备运转、机车、人员通行,倾斜巷道杂物滚落。
1.设备运转,机车、人员通行时,卫生清理人员停止施工,将施工工具码放整齐,保证与欲行机械的安全间隙,防止刮卡及人员通行。
2.倾斜巷道中清理卫生时,对清理大件物料进行必要的防滑固定。
工作完毕
工具、材料、安全警示牌未收起;
防尘水管未关闭;
停电后未及时送电。
施工完毕后,将工具、材料、安全警示牌及时收起,防止影响运行机械及人员通行;
对停电设备及时恢复送电,严格执行停送电制度。
敲帮问顶
敲帮问顶前
人员通行、巷道顶帮状况差、无退路、无监护人、工具不适宜。
在敲帮问顶线路设置警戒,选择不低于2m的长把工具,在巷道完好支护下进行操作,退路畅通,并选择有经验的两名人员操作。
敲帮问顶过程中
站立位置不当,操作方向不对,未处理悬矸即前行,煤矸顺杆下落。
1.一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通;
2.发现危岩、悬矸及时采取措施处理,执行由外向里,先顶后帮原则依次进行,并严防煤矸顺杆而下伤人。
敲帮问顶完毕
存在离层喷体、片落煤矸堵断行人。
1.对临时无法处理,又暂无危险隐患的离层喷体制定专项措施进行处理,加强支护;
2.施工完毕,对线路进行清理,做到工完料净。
水害
水
害
矿井排水系统构造不清
建立健全矿井配水系统,构造清楚,具有科学性、实用性。
矿井周边老空水没放净
查明矿井周边老空水,组织探访队进行钻眼放水。
矿井边界煤柱留设不足
查明矿井边界具体煤柱距离,重新演算、设计,进行留设。
采掘工作面顶、底板突水
物探、钻探、安全评价,制定防水预案,检查排水系统的配套设备、设施,加强水情监测。
排水系统排水泵故障、排水管堵塞或断裂
检查排水系统的配套设备、设施,建立健全各种记录。
火灾
火
灾
胶带机上堆煤
检查胶带机的运行状态,建立健全各种运行记录。
开采容易自燃和自燃的煤层,未编制防止自然发火设计或未按设计组织生产。
组织专家编制防止自然发火设计,设计必须具有实效性,督促生产单位必须按设计组织生产。
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井采用前进式采煤方法。
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井必须采用后退式采煤方法。
采煤工作面沿空巷道漏风引起自燃
加强沿空留巷的通风管理,防止漏风,加强工作面的风量监测。
开采容易自燃和自燃煤层的矿井,未制定自然发火预测预报制度,未按规定采取预防性灌浆或充填、注惰性气体。
组织人员制定自然发火预测预报制度,并经常性地监督检查;
生产单位必须按规定采取预防性灌浆或充填、注惰性气体。
采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防止煤层自然发火的
采用放顶煤采煤法必须制定安全技术措施,防止煤层自然发火。
矿井、采掘工作面
内因火灾
1.合理布置巷道,采区、工作面之间煤柱合理留设,避免煤柱变形破坏漏风;
2.保证矿井通防网络结构简单;
通风阻力符合规定;
主要通风机与通风网路匹配;
通风设施布置合理;
3.煤巷掘进时,必须进行短壁煤层注水,充分湿润煤体;
4.杜绝明火、电火花、机械摩擦火花、爆破火花等;
5.杜绝井下电气设备失爆,电缆短路产生火花等。
外因火灾
采掘工作面开采容易自燃和自燃煤层未设置采区专用回风巷
合理布置巷道,采区、工作面设计中必须有专用回风巷。
煤体暴露时间超过自燃发火期
尽可能采用喷浆、隔离式支护方式进行支护,避免煤体暴露时间过长。
瓦斯
瓦
斯
通风不良、瓦斯浓度超限
加强通风管理,合理进行井下配风,防止瓦斯超限。
隔爆设施的安装地点、位置及隔爆水袋水量不符合规定
隔爆设施的安装地点、位置及隔爆水袋水量必须符合《煤矿安全技术规范》的要求。
采掘工作面瓦斯超限
检查工作面中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
现场无瓦斯报警仪或瓦斯报警仪不起作用
现场工作面有无瓦斯报警仪或瓦斯报警仪不起作用的必须立即处理。
现场无瓦斯检查记录、牌版,检查瓦斯人员未签名
加强瓦斯检查工作,杜绝代签、现场不配备牌板、检查记录不全等现象。
现场瓦斯检测不正常,存在漏检、假检
加强瓦斯检查工作,杜绝空班漏检、弄虚作假,做到“三对口”。
瓦斯监测系统运行不正常,监控措施不符合要求
加强安全监控系统使用管理,严格按照安全监测新标准要求落实整改,真正做到连续监测井下瓦斯情况。
瓦斯监测探头、断电仪安装不符合要求,不正常使用
加强安全监控系统设备管理,保证瓦斯监测探头、断电仪安装符合要求。
盲巷、场所瓦斯积聚,超过1%
启封盲巷或恢复旧巷工程必须编制排放瓦斯措施,经总工程师批准后执行,瓦斯浓度不超过1%。
现场无计划停风和停风不撤人
现场停风必须有计划,经总工程师批准后执行,停风期间人员必须全部撤出。
瓦斯涌出异常区以及综采放顶煤开采的工作面,未加强采空区和隅角瓦斯的监测监控,并采取综合治理措施
加强采空区和隅角瓦斯的监测监控,上下隅角瓦斯浓度不能超过1%,回柱放顶时必须进行洒水灭尘。
12
未进行瓦斯抽放、建立抽放瓦斯系统,并实行先抽后采
高瓦斯矿井必须建立抽放瓦斯系统,严格执行先抽后采。
13
未对采煤工作面采空区有害气体进行预测预报
查看是否建立健全采煤工作面采空区有害气体预测预报制度。
煤尘
煤
尘
机械启动、运行中除尘措施不良
加强电气设备的管理,各种除尘设施齐全有效
采煤机内外喷雾、综掘机内外喷雾不符合要求
综掘机内喷装置使用水压不得小于3MPa,外喷雾水压不得小于1.5MPa;
采煤机内喷雾装置使用水压不得小于2MPa,外喷雾水压不得小于1.5MPa。
综采面移架时,喷雾灭尘效果达不到要求
综采面架间喷雾设施灵敏可靠,正常使用。
无防尘管路和洒水软管及长度不符合要求
防尘管路和洒水软管及长度必须符合要求,主要大巷应每100m有一个水截门,采区胶带运输巷应每50m一个水截门。
现场无洒水水源,水量或水压不足
矿井必须有静压水池,容积不得小于200m³
或满足矿井服务区域2h的用水量,静压水不能满足要求时,使用动压供水必须有备用泵,水压必须符合规定。
隔爆实施的安装地点、位置及隔爆水袋水量必须符合《煤矿安全技术规范》规定。
矿压
未配足专业人员和编制专门设计
查看专业人员是否配足和编制的专门设计是否可行。
未进行冲击地压预测预报
建立健全冲击地压预测预报制度
未采取有效防治措施,防冲措施现场不落实
工作面及两巷支护,所有支柱应有防倒措施,顶梁采用防飞销,支柱使用中流量或大流量三用阀,使用的设备、物料管路必须采用特殊措施。
工作面未制定防冲措施
查阅资料,工作面要制定专门的防冲措施,严格执行《开采冲击地压煤层的管理规范》。
顶板与煤壁
大倾角采煤工作面不使用防飞水平销子
现场检查大倾角采煤工作面顶梁要使用好防飞水平销子。
采掘工作面备用支护材料数量达不到规定要求
完善支护材料管理制度,并严格考核;
加强工作面支护材料管理,材料备用量不足时及时整改。
采掘工作面无检测工具或失效
现场检查采木额工作面检测工具必须齐全有效,经常试验检测工具的完好性,确保工作面有正常的检测工具。
采煤工作面支护(支架)初撑力低于80%
工作面支柱进行二次注液,发现不合格支柱及时更换。
采煤工作面在用的柱梁(鞋)缺20根(块)
现场检查采煤工作面,配齐柱梁(鞋),缺失的支护材料及时补齐。
采煤工作面软底工作面不穿鞋或连续5根支柱钻底超过规定
对工作面软底处支柱清挖至实底重新支设;
工作面软底处更换大铁鞋或底板铺设竹笆进行支护。
掘进工作面锚杆预紧力、锚固力合格率达不到70%
现场检查掘进工作面锚杆预紧力、锚固力达到标准要求。
掘进工作面截锚杆数量超过3根
现场检查掘进工作面,杜绝截锚杆现象
工作面过断层(超过采高1/2的)、过破碎带、托伪顶开采、过老空、复合顶板采煤或现场条件发生变化,没有指定安全措施
提高工作面地质预测预报的质量,针对预报内容提前制定安全措施;
工作面遇到特殊情况应及时补充安全措施,现场严格按照措施施工;
杜绝无措施施工现象。
采煤工作面支护设计不符合技术文件规定
采煤工作面支护设计应严格按照技术文件规定设计;
现场应严格按照支护设计要求施工。
采煤工作面悬顶面积超过规定要求,未进行放顶
采煤工作面每班安全专人对悬顶进行打放,确保悬顶不超规定;
提高动态质量检测预报的质量,准确预报出来压步距。
采煤工作面悬顶面积超过规定要求,未采取特殊措施或采取措施不符合要求
悬顶面积超过规定,及时制定安全技术措施进行强制放顶;
严把安全技术措施审查关,确保制定的安全措施符合现场的要求。
采掘班组长
未经培训上岗
无证上岗
培训合格,持证上岗。
工作面支护不可靠
支架失效,顶板冒落
立即停工,检查,整改。
瓦斯超限不停止作业
瓦斯事故
撤人,汇报,处理。
不执行爆破制度
爆破事故
按爆破“三、三”制进行
违章指挥
无安全技术措施或违反规程施工
严格执行作业流程及施工措施
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