衬胶管制作与安装049Word文件下载.docx
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1目的
指导300MW机组衬胶管制作与安装。
2适用范围
本作业指导书适用于300MW机组衬胶管制作与安装。
3编制依据:
300MW机组安装、指导手册和施工图纸及制造厂提供的相关资料。
《水处理及制氢装置安装技术规范》及《水处理及制氢装置质量检验及评定标准》。
4作业项目概述:
300MW机组衬胶管制作与安装是整个电厂重要的安装施工部分,其衬胶管在制作过程中要求高,有一定的技术含量,安装工艺要求按照验评标准严格执行。
现场施工要求人员具有一定的安装水平。
5作业准备:
5.1资源与环境
5.1.1施工现场照明充足,动力电源能满足施工需要。
5.1.2工器具清点领用,随机工器具应进行认真清理检查。
5.1.3特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.4施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.5施工现场准备足量的消防器材
5.1.6作业人员佩戴完整的个人防护用品
5.2质量策划
5.2.1质量计划:
(1)依据图纸施工,符合图纸的数据和技术要求。
(2)按厂商安装说明书作业,符合制造厂规定。
(3)质量策划(附表)
5.2.2设备到现场后,进行认真清点检查。
5.2.3设备应符合图纸尺寸。
5.2.4每道工序应经相关人员的验收确认,未经验收合格,不得进入下道工序施工。
5.2.5使用的测量工具应有合格标签,不合格工具严禁使用。
5.2.6非施工要求和未经技术人员同意,不得在设备上动用电焊、火焊。
5.2.7施工中发现设备缺陷应及时上报。
5.2.8所有内衬设备必须作检漏检测,用电火花检漏仪,15000V---20000V之间电压,根据内衬的厚度和制造厂的说明而定。
5.2.9阀门部分需做水压试验,所有内衬管道和衬胶管的法兰面平整无损。
6作业条件:
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知工艺要求和质量标准。
6.1.2所有参加作业的施工人员(电焊工、火焊工、起重工、安装工、架子工)必须持证上岗。
6.1.3施工人员熟悉施工图纸,了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
6.1.4施工人员配置表:
工种
数量(人)
技术
1
质量
安全文明施工
安装工
8
电、火焊工
6
起重工
4
电工
总计
22
6.2工器具配置表:
序号
机具名称
规格
数量
用途
逆变焊机
2台
安装
2
汽车
10t
1辆
3
吊车
8t
铲车
5
水平尺
角尺
7
链条葫芦
5t
火焊工具
2套
9
工具箱
3只
10
框式水平仪
1只
11
线锤
2只
12
2t
4只
13
电火花检测仪
15000V-20000V
1台
14
梅花扳手
各种型号
1套
15
砂轮切割机
16
角向砂轮机
5台
6.3计量器具配置。
6.3.1所有计量器具经校验合格,并贴好合格证及校验日期。
6.3.2计量器具配置表:
钢卷尺
30m
2把
3m
6.4设备、材料应按供应计划到达施工现场,能够满足施工要求。
材料、设备现场堆放应整齐、有序并符合搬运的要求。
堆放场地应平坦、不积水,地基应坚实。
安装设备和材料应现场检验合格后方可使用。
6.5文件及资料
6.5.1施工有关的技术资料及图纸到齐。
6.5.2作业指导书编制审核完毕。
6.6施工环境
6.6.1设备基础必须经过验收并办理移交手续。
6.6.2安全防护措施落实到位。
7作业顺序
清点、领用管子、管件→制作模具→制作管道支吊架→制作衬胶管道及管件→衬胶→阀门水压试验→验收、安装衬胶管、阀门、支吊架→二次配管→拆卸配管→焊接、磨口→衬胶→装复二次配管→管道冲洗→严密性试验。
8作业方法:
8.1整修或制作直管对法兰机,应调节灵活,两端法兰平行,且垂直于管道两端,法兰螺孔相对应,加工规格DN25~DN400加工长度100~2500mm。
8.2制作90度弯头对法兰模具,应使角度准确,半径符合设计要求。
两端法兰相对于弯头纵向轴线垂直,法兰螺孔相对于纵向轴线对称布置。
8.3各类管子和管道附件在使用前应查明其规格、钢号、壁厚、公称通径和公称压力是否符合设计规定。
8.4加工制作标准直管及管件。
确认不影响安装的非标直管段和管件,也可预先加工制作,焊接磨口,送橡胶厂衬胶。
8.5必须要在衬胶管安装过程中进行预组装过程的调整段(称二次配管),配管法兰面应预留法兰衬胶及垫片厚度,即每对法兰之间9mm间隙。
然后点焊法兰,打钢号、拆管,焊接、磨口、衬胶、装复。
8.6阀门作1.25倍工作压力的水压试验。
衬胶隔膜阀作工作压力的水压试验,但不大于0.6MPa。
8.7管道冲洗前将流量孔板拆卸装入假垫。
冲洗合格后装复孔板,孔板方向应安装正确。
9工艺要求:
9.1衬胶管道及管件应使用无缝钢管,无缝热压弯头,热拔大小头制作。
有焊口的衬胶管件如焊接三通,加长弯头等,焊缝内壁应无夹渣、气孔、凹陷、凸起高度小于2.5mm且平滑过度。
9.2标准直管长度偏差小于1mm,法兰垂直偏差测量法兰边缘小于1mm,两端法兰螺孔中心对称偏差小于1mm。
9.3法兰及管道内焊缝无夹渣、气孔、凹陷、凸起高度小于2.5mm,且平滑过渡,磨口圆弧半径大于5mm。
9.4衬胶管长度应符合衬胶厂工艺许可,设计图纸无规定时,一般定为:
通径
DN25-DN40
DN50-DN65
DN80-DN125
DN150-DN250
长度(mm)
L=500
L=1000
L=1500
L=2000
9.5衬胶三通支管长度及位置应符合橡胶厂工艺许可,图纸未设计时一般定为:
1.5倍管径加10~20mm。
9.6检查衬胶应平整,无鼓泡、脱壳、裂纹。
用电火花检验器检查时,输出电压10KV,探头距离衬胶2-3mm,探头移动速度3-5m/分,如产生剧裂青白色连续火花则表明此点“漏电”,质量为不合格。
浓酸系统的衬胶管件及衬胶阀门全部用电火花检验器检查,其它系统抽查20%,均应不漏电。
9.7衬胶如有缺陷,可以用环氧树脂胶泥修补,修补面积不大于总面积的2%,浓酸系统不允许修补。
9.8检查衬胶法兰面应平整,无径向沟槽、垫片材质为耐酸橡皮,厚度3mm。
9.9衬胶管件宜存放在5-30℃环境,防晒、防冻、防止撞击,严禁施焊和钻孔。
9.10作业过程中管口和设备接口必须临时封闭,防止进入脏物。
9.11管道安装应横平竖直,无明显歪斜。
座标及标高基本符合图纸,坡向坡度正确,管道内清洁无杂物。
9.12螺栓排列方向:
阀门,弯头相对,立管朝下,平管顺向,螺栓长度露出螺帽2-3牙,酸碱系统螺栓宜与螺帽相平。
9.13阀门型号符合设计,方向正确。
9.14支吊架配制与安装参照其作业指导书要求。
9.15管道冲洗水排下水道,水质清洁后方可进容器设备,并与设备同时做严密性试验,试验压力以工作压力的1.25倍,且不小于0.2MPa,保持5分钟后降至工作压力全面检查。
装有衬胶隔膜阀的系统以工作压力试压,保持5分钟后全面检查,应严密不漏。
9.16冬季施工,应放尽管道和设备存水,避免冻裂。
9.17管道安装横平竖直,无明显歪斜,座标及标高偏差小于10mm坡度,坡向符合设计要求,管内清洁无杂物。
9.18通水试验或水压试验均应严密不漏。
9.19设计院的图纸及修改通知单。
9.20制造厂的技术资料。
9.21《火电施工质量检验及评定标准》水处理篇,管道篇,汽机篇。
9.22《电厂用水处理设备质量验收标准》。
10质量记录:
10.1交底记录(见附表)
10.2施工记录(见附表)
10.3设备缺陷记录(见附表)
11用的新工艺、新材料
没有新工艺、新材料
12安全文明施工、环境保护
12.1安全注意事项
危险源:
设备碰撞、高空落物、火星飞溅、触电、物体打击、机械伤害
12.1.1危险源:
设备碰撞
12.1.2措施:
(1)保证设备吊装通道畅通,所有障碍物应全部清除干净。
(2)操作人员持证上岗,熟知行车操作规程,按照起重人员信号操作;
起重人员的指挥信号应明确。
(3)施工周边应安装临时安全围栏。
(4)施工人员在平台周边施工时,系好安全带,工具系好保险绳,严禁抛掷物件、工具。
(5)脚手架搭设要范,经检查合格后挂牌使用,任何人不得擅自拆除或更改脚手架。
脚手板铺设平稳两端绑扎牢固。
(6)脚手架拆除必须经工地专职安全员批准,由专业人员拆除。
(7)设备就位及盘动转子时严禁将手指插入螺栓孔内。
12.1.3危险源:
机械伤害
12.1.4措施:
(1)使用磨光机、切割机时必须佩带防护面罩。
(2)使用机械时,保证机械的良好性,使用过程中,严防粗心大意。
(3)不得违章作业,违章操作,如发现,严格处理。
12.1.5危险源:
高空落物
12.1.6措施:
施工中避免被别人伤害,包括高空的落物。
因为安装地点的特殊性,在施工过程中,如有高空落物,一定按照“三不放过”原则严格执行。
施工时,安全标志醒目。
12.1.7危险源:
电动设备;
危险源由:
触电
12.1.8措施:
(1)严格执行项目部施工用电安全管理规定。
现场施工用电的安装与拆除必须由合格电工进行。
班组施工配备便携式卷线电源盘,电源盘漏电保护器应完好。
(2)电源柜内装有漏电保护装置,电源柜要有良好的接地。
定期对电源柜、拖线盘、电焊机、磨光机等电动工器具进行检查,确保其开关、插座、引线完好。
(3)严禁私接电源。
严禁使用碘钨灯取暖。
(4)认真作好建筑设施及施工机械的防雷接地和保护接地。
12.1.9危险源:
氧气、乙炔、焊接切割危险源由:
火星飞溅燃烧爆炸
12.1.10措施:
(1)从事焊接切割人员必须经过培训并取得上岗证,才能进行焊接切工作。
(2)焊接人员必须穿焊工工作服、工作鞋,带防护面罩、防护眼镜及绝缘手套。
(3)氧气瓶、乙炔瓶应分开存放,远离火种和热源,防止阳光直照。
(4)高处进行焊接切割时,应设隔离层,下方设备应覆盖三防雨布,派专人监护。
12.2文明施工和环境保护
12.2.1加强文明施工的宣传教育,提高施工人员文明施工意识,让大家能自发的文明施工。
12.2.2工作人员正确佩戴和使用安全防护用品;
遵守规章制度,不得违章作业。
12.2.3在施工过程中,注意防止污染、损坏设备、墙面、地面。
12.2.4工作人员在施工中,不得污染环境。
还要注意保护环境。
12.2.5消防设施和器材设置到位,安全标志,文明施工标志、警告标志醒目。
12.2.6设备、材料0米平台设备布置图摆放整齐,有序,并标识清楚。
贵重零部件交仓库保管。
易燃易爆物品要单独存放,并有明显的防火标志。
12.2.7张挂安全标志牌、安全标语。
12.2.8施工垃圾应及时清理,清洗残液应放置在残液桶内。
12.2.9使用统一标识的氧、乙炔瓶和氩气瓶吊笼。
氧、乙炔和氩气皮管必须拉放整齐,美观。
每天收工时应回收至工具房。
12.2.10现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置,施工班组不得随意移动。
下班后及时收好。
12.2.11坚持日常文明施工检查,严格执行文明施工奖惩条例。
12.2.12电焊机采用集装箱布置,集装箱放置整齐,并有良好的接地,电焊皮线拉放整齐、美观,每天收工时应回收至集装箱内。
12.2.13施工平台周边使用标准化的临时栏杆、孔洞盖板。
12.2.14做好工序间的交接工作,珍惜上道工序的劳动成果。
在施工过程中做好防止污染、损坏地面、墙面的保护措施。
12.2.15严禁在设备上打火,严禁在没有防护措施的情况下清洗设备。
12.2.16每天应有专人负责检查落实安全文明施工。
13附录
13.1交底记录
13.2施工记录
13.3设备缺陷记录
13.4质量计划表
施工技术交底记录
专业:
专业编号:
项目名称
工作参数
施工单位
交底人
交底地点
交底时间
技术措施(或作业指导书)名称
编制人
审批人
交底主要内容:
接受人签字
质检员签字
日期:
参加交底工种
安全员签字
参加交底人数
施工技术记录
专业:
编号:
工程名称
工程编号
图号
技术记录:
施工技术负责人
分公司技术负责人
设备缺陷处理记录
编号
设备名称
生产厂家
设备型号
缺陷情况/处理方法:
处理情况/结果验证:
施工人员/日期:
技术员/日期:
二级质检员/日期:
工程部/日期:
质保部/日期:
生产厂家/日期:
监理部/日期:
质量检验计划表
性
质
施工检验
业主监理
隐蔽工程
控制点
质量监检
质量验评标准编号
单位
分部
分项
分段
一级
二级
三级
衬胶管制作、安装系统
衬胶管制作
制作模具
√
制作管道
衬胶管验收
★
衬胶管安装
分部试运
系统严密性试验
系统冲洗
系统模拟性试验
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