石材墙面施工工艺文档格式.docx
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同时要用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5)大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。
方可组织班组按样板要求施工。
7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
水泥32.5级普通硅酸盐水泥。
块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固,没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
(2)技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;
基层抹灰必须平整;
贴块材应平整牢固,无空鼓。
(3)质量关键要求
1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2)施工安装石材时,严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,分次灌浆,防止造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。
3)冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
3、职业健康安全关键要求
(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。
4、环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。
5、施工工艺
1)薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):
边长小于40cm,可采用粘贴方法。
A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
B、在基层湿润的情况下,先刷胶界面剂素水泥浆一道,随刷随打底;
底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
C、石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
2)大规格块材:
边长大于40cm,镶贴高度超过1m时,可采用如下安装方法。
A、钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。
如大理石、磨光花岗岩,板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面的一侧,采用手提轻便小薄砂轮,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽,(槽长约3~4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
B、穿铜丝或镀锌铅丝:
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
C、绑扎钢筋:
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向Ф6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
D、弹线:
首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。
此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。
编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
E、石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
F、基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。
G、安装大理石或磨光花岗石:
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可,把石板竖起,便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙一般为30~50mm。
用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平直、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。
(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
H、灌浆:
把配合比为1:
2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³
大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;
第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
I、擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3)柱子贴面:
安装柱面大理石或磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板,以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4)夏期安装室外大理石或磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。
5)冬期施工
A、灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
C、冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时,应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。
6、质量标准
(1)主控项目
1)饰面板(大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合
设计要求和有关标准的规定。
2)饰面板安装必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。
(2)一般项目
1)表面:
平整、洁净,颜色协调一致。
2)接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜。
3)套割:
用整板套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
4)坡向、滴水线:
流水坡向正确;
滴水线顺直。
5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求,嵌缝材料色泽应一致。
7、成品保护
(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
(2)认真贯彻合理施工顺序,其他工种的活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面板。
(3)拆改架子和上料时,严禁碰撞石材饰面板。
(4)饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
(5)在刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
(6)已完工的石材饰面应做好成品保护。
8、安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免再同一垂直上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。
(4)脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
禁止搭设飞跳板。
严禁从高处往下乱投东西。
(5)夜章临时用的移动照明灯,必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止乱动。
(6)材料必须符合环保要求,无污染。
(7)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子,防止沉陷出现险情。
(8)外架必须满搭安全网,各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
9、质量记录
(1)大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。
(2)水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。
(3)工程质量验评资料。
(4)预埋件(或后置埋件)、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。
(5)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。
(二)石材墙面干挂施工工艺
(1)技术准备:
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1)石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2)合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)
4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。
5)玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
6)防水胶泥:
用于密封连接件。
7)防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
8)嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝。
9)罩面涂料:
用于大理石表面防风化、防污染。
10)不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查,且每种构件不少于5件。
11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
主要机具:
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1)石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
2)搭设双排架子处理。
3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4)外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
6)安装系统隐蔽项目已经验收。
1)根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
1)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。
2)弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固,并应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。
2)与结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固,位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于10mm,位置差不应大于20mm。
3)面层与基底应安装牢固;
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4)石材表面平整、洁净;
拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;
非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
5)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
4、施工工艺
1)工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm×
10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
2)石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。
3)石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;
安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为22~23mm,孔径为7~8mm,钻头为5~6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
4)基层准备:
5)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用¢1.0~¢1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6)支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Ø
12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用里矩扳子拧紧。
9)底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;
低的可用木楔垫平;
高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口顺一条水平线上为止;
先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1:
2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管.
10)石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1:
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的¢4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
11)调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
12)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
13)贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
14)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝醮丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;
冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和棉漆,最好分阶段操作。
配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不匀,涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不陋刷,刷的平整要有光泽。
15)石材施工的排版下料与石材防污:
A、石材施工的排版下料
本项工程有不少石材装饰面积,并且有浅色石材,不论哪一种石材施工,首先要做提高环保、节约资源意识,减少石材资源的浪费。
B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节,石材防污可在加工厂进行,也可以在货到工地后进行,石材防污要六四体防污。
等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。
进行两次防污后的石材方可进行安装施工,安装时如再进行切割,其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。
石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色,特别地面石材,防止落地物的污染。
C、认真核对现场实际尺寸,对照施工图要求,绘制石材下料排版图,将石材编号。
特别是重点部位,例如:
大堂、门厅等重要位置的石材,必须颜色、花纹一致。
有了石材下料排版图,加工厂在加工时可以把好选材第一关。
加工好的石材要进行编号,石材进场后,经验收合格,安装前先进行一次预排,在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。
5、质量标准
(1)主控项目:
1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
2)面层与基层应安装牢固;
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定,碳钢配件需要做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
、
3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
1)表面平整、洁净;
拼花正确、纹
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