施工现场技术员应知应会Word文件下载.docx
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(一)、桩基础
1、钻孔灌注桩
(1)筑岛与围堰
场地为浅水或淤泥筑岛时,应先清除淤泥满足地基承载力的要求,可以采用透水材料换填或抛石挤淤等方法。
筑岛面积应满足钻孔布置,钻机的摆放和灌孔的需要确定。
应高出最高施工水位0.7~1.0m。
在迎水面应以带袋木桩等加固,防止冲刷。
(2)护筒埋设
1)、护筒为钢板焊成,应耐拉、压,不漏水。
内径宜比桩径大20~40cm。
2)、护筒埋设深度一般为2~4m为宜。
筒底部和四周的粘土分层夯实挤紧,并高出地面0.3m或1~2m,应以能保证钻孔和灌砼。
3)、护筒中心应与桩中心重合,平面误差小于5mm,竖直线倾斜不大于1%。
(3)钻孔用泥浆调制及性能指标应符合施工规范要求,一般应用塑指高的重粘土,冲击成孔时泥浆相对密度1.2~1.4。
(4)钻孔过程应注意事项
1)、钻机应开孔准确、钻进平稳,不产生沉锚或移位,否则应及时处理。
2)、保持钻孔内水头高度,保持泥浆相对密度和粘度。
3)、随时检查护筒平面位置和竖直线,如有偏移及时调整。
4)、应随时捞渣取样,注意地质是否发生变化,与设计地质剖面图对照。
5)、钻孔应分外观连续作业,做好交接班施工原始记录。
(5)清孔
1)、钻孔深度符合设计标高后,应对孔深、孔径和孔心倾斜度进行检查,合格后方可注孔。
2)、清孔换浆排渣时要保持水头高度,防止塌孔。
3)、清孔后检查泥浆技术指标。
4)、对沉淀层厚度,当摩擦桩D≤1.5m时,小于等于30cm;
支撑桩不大于设计
5)、清孔后应尽早吊入钢筋笼并灌水下砼,以防塌孔。
(6)钢筋笼的制作与安装
1)、钢筋笼的制作应严格按设计图纸和施工规范要求,特别注意保证钢筋规格,数量,间距,焊缝接头满足要求。
2)、钢筋笼长20m左右,可整桩制作;
长桩时可分段制作,以现场吊装能力确定,但必须保证骨架吊装不变形,可以采取临时件加内支撑等方法加固。
3)、钢筋笼制作和吊放的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±
20
箍筋间距
10
骨架外径
骨架倾斜度
0.5%
骨架保护层厚度
骨架中心平面位置
骨架顶端标高
骨架底面标高
50
4)钢筋笼吊袋入孔后要及时进行测量定位
按设计坐标点严格控制平面位置和竖直线,准确定位后,将钢筋笼点焊在护筒上或用其他可靠的措施牢固的固定钢筋笼位置,防止偏位超差。
(7)灌注水下砼
1)灌注水下砼前应准备好机具,文要有。
①砼搅拌机生产能力要保持连续工灌注,桩孔在规定时间内灌完,即灌注时间应在首批砼初凝前完成。
若估计灌注时间长于首批砼
初凝时,应掺缓凝剂。
②砼运输的罐车应满足需要,车况完好。
③采用钢导管内径应30cm左右,导管长度应每节记录清楚,接头水密承压试验合格。
④与导管连接的料斗应容积适当,满足剪球时首批砼量,又能正常灌注。
吊料斗活门应开闭有效,即不漏浆也要方便开启。
2)水下砼配合比应经监理批准,满足施工规范和试验规程要求。
坍落度为180-220mm,砼无离析、泌水现象,灌注时有良好的流动性。
3)首批砼的数量应能满足导管首次埋置深度(即>
1.0m)和填充导管底部的需要。
(导管距孔底约40cm)
首批砼数量计算式:
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4×
h1
式中:
D—桩径(m);
H1—孔底至导管底间距0.4m;
H2—导管首次埋深>
1.0m;
d—导管内径(m)
h1=Hwrw/rc;
Hw—孔内水或泥浆的深度(m);
rw—水或泥浆比重;
rc—砼重度24/m3
4)首批砼剪球后应保持连续灌注。
导管埋深应2-6m,要经常测探井孔内砼面的位置,及时调正导管埋深。
5)为防钢筋笼上浮,除井口固定外,当灌注砼顶面快接近笼的底部时,应放慢速度。
当砼上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即恢复正常灌注速度。
6)灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前凿除。
在灌注要结束时,必须核对已灌注砼数量,以确定所测砼灌注高度是否正确。
7)对灌注中孔内溢出的泥浆引到合适点,不得随意排放污染环境。
8)灌注全过程都应认真做好原始记录,如发生故障时,要立即通知技术主管和工区负责人,查明原因合理确定方案进行处理。
2、挖孔灌注桩
(1)挖孔桩适用于无地下水或少地下水,地质情况较好,土层密实或风化岩层,且孔内无有毒气体,安全防护措施落实,施工方案经监理批准后方可采用人工挖孔。
(2)挖孔前的桩位测量正确,开挖孔径应考虑护壁厚度+设计桩径。
在挖孔中,应经常检查平面位置,竖轴线倾斜和桩孔尺寸及地质变化情况,如有偏差应及时处理。
(3)挖孔桩的护壁砼强度、厚度和配筋应经计算,保证施工安全并满足设计要求。
护壁每节高1.0m,护壁施工要保证质量,使其起到安全防护作用。
(4)孔内遇到岩层宜采用小药量的松动爆破,严格控制炸药用量,并应用电雷管引爆,孔内爆破后应通风排烟15分钟,并经检查无有害气体后才可作业。
(5)挖孔作业必须严格遵守安全生产规程,桩孔周围要设立安全警示标识,并围封。
严禁闲杂人员进入挖孔施工现场,确保安全生产。
(6)挖孔达到设计深度后,清理孔底无松渣、淤泥等,各项指标合格后报验。
(7)钢筋笼制作与安装要求同钻孔桩。
(8)灌注桩孔砼为保证成桩质量,一般建议采用水下砼灌注。
如是无水孔,可以采用普通砼施工。
但应采取措施保证砼从高处下落不离析。
同时应加强孔内砼的振捣,保证桩基砼密实。
3、钻、挖孔桩质量检查标准
(1)钻、挖孔桩在终孔和清孔后应进行孔位、孔深、孔径和沉淀层的测量。
满足设计后才可灌注砼。
(2)桩身砼质量满足施工规范要求,没有夹层和断桩。
(3)桩顶嵌入承台(系梁)的锚固钢筋长度不小于设计。
(4)破桩头后,桩顶砼应无松散,避免保护层劈裂,桩顶面应
平整。
(5)按要求进行桩基无破损检测合格。
(6)钻、挖孔桩实测项目。
规定值或允许偏差(㎜)
砼强度
合格
桩位
群桩100;
单排桩50
孔径
不小于设计
孔深
不小于设计(支撑桩比设计大50)
孔倾斜度
钻孔1%桩长,且不大于500;
挖孔0.5%桩长,且不大于200
沉淀层厚度
不大于设计(一般小于30cm)
钢筋骨架底面标高
(7)按施工规范要求制备桩基砼试件,桩长20cm以内,每桩
制备2组。
(二)下部构造
1、承台(系梁)
(1)在承台(系梁)施工前应确认桩基已全部达到质量标准,无破损检验合格,特别是桩位偏差在允许之内,系梁顶面标高和墩桩顶面标高都符合设计要求。
(2),承台(系梁)的挖基一般应用机械开挖,并视土质和地下水情况,确定围堰和支护,对基坑内积水应及时抽水,以保证施工正常进行。
要特别注意保证系梁底面保护层厚度,对桩柱接合处应仔细检查保证不夹泥沙,模板不漏浆。
(3)墩柱的钢筋骨架制作与安装同桩基要求。
桩柱连接处钢筋必须焊接,不能绑扎。
桩、柱钢筋笼连接后,应保证竖直度符合要求。
(4)承台(系梁)钢筋制作一般在现场绑扎,因此对基底应硬化处理,以便绑扎钢筋和支模板。
(5)承台(系梁)的质量检验标准:
1)砼表面应平整,棱角平直,无明显施工接缝,蜂窝麻面不超过该面总面积0.5%,砼表面无裂缝或缝宽0.15mm以内。
2)实测项目:
规定值或允许偏差(㎜)
尺寸(长、宽、高)
30
顶面高程
轴线偏位
15
2、墩柱和盖梁
(1)墩柱施工前必须重新进行顺桥和横桥向轴线以及柱顶标高测量,保证满足设计要求。
(2)墩柱模板要保证刚度不变形,尽量减少接缝,模板要平整圆滑,无锈迹,竖直度好,支立稳固,保护层垫块要绑扎牢固。
脱模剂要符合要求,不许用废机油。
(3)砼质量要符合配合比设计,砼落差大于2m要采取用串筒等减速措施,防止砼离析。
砼振捣要防止漏振也防止过振,以达到柱身砼内实外美。
(4)为保证盖梁钢筋制作符合设计图纸要求,可以先在硬化的地面上按实际比例做弯起钢筋放样,然后按焊接要求组成主筋钢筋片,再进行箍筋绑扎形成钢筋骨架。
采取盖梁钢筋骨架整体吊装,平稳安放在盖梁底模上,注意钢筋骨架吊装应临时增加刚度横梁,以防止骨架变形。
(5)在墩柱砼施工时应一并考虑盖梁模板支架,可以用万能杆件拼装,也可以经验算在柱上做抱箍,或预埋钢管留孔,待后来穿钢轴做工字钢梁支架,如果采取满堂红支架,应保证立柱稳定,撑拉杆固定,立柱基础应垫枕木防止下沉变形,盖梁侧模可以用对拉螺栓固定。
(6)盖梁钢筋骨架安装后,应自检合格报验。
盖梁砼浇筑应符合施工规范要求。
(7)盖梁砼浇筑后,模板的拆除必须保证砼强度达到设计强度75%以上方可进行,侧模拆除应保证砼强度达到2.5MPa以上。
(8)加强对墩柱和盖梁砼养生,进行覆盖洒水,保持砼表面始终湿润至少7天。
(9)墩柱和盖梁质量检验标准:
1)砼表面平整光洁,棱角线平直,外露面砼颜色一致,蜂窝、麻面不超过该面总面积的0.5%,无空洞或露筋现象。
非受力裂缝宽不超过0.15mm。
2)墩柱实测项目
断面尺寸
支座垫石预留位置
3)盖梁实测项目
相邻间距
竖直度
0.3%H且不大于20
柱顶高程
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