加工中心几何精度检测方法Word格式文档下载.docx

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允差

mm

检验工具

检验方法

参照GB/T17421、1的有关条文

G1

X轴轴线运动的直线度:

a）在Z—X垂直平面内

b）在X—Y水平面内

a）与b）

X≤500:

0、010

X＞500~800:

0、015

X＞800~1250:

0、020

X＞1250~2000:

0、025

局部公差:

在任意300测量长度上为0、007

a）

平尺与指示器或光学仪器

b）

平尺与指示器或钢丝与显微镜或光学仪器

5、2、3、2、1,5、2、1、1,5、2、3,

5、2、3、1、2,与5、2、3、3、1

对所有结构型式的机床,平尺与钢丝或反射器都应置于工作台上。

如主轴能紧锁,则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

测量位置应尽量靠近工作台中央。

G2

Y轴轴线运动的直线度:

a）在Y—Z垂直平面内

G3

Z轴轴线运动的直线度:

a）在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内

b）在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内

精密水平仪或角尺与指示器或钢丝与显微镜或光学仪器

5、2、1、1、5,5、2、3、5,5、2、3、1、2,

5、2、3、2、1,与5、2、3、3、1

4、2线性运动的角度偏差

G4

X轴轴线运动的角度偏差:

a）在平行于移动方向的Z—X垂直平面内（俯仰）

b）在X—Y水平面内（偏摆）

c）在垂直于移动方向的Y—Z垂直平面内（倾斜）

a）、b）与c）

0、060/1000

（或60μrad或12＂）

在任意500测量长度上为0、030/1000

（或30μrad或6＂）

精密水平仪或光学角度偏差测量工具

光学角度偏差测量工具

c）

精密水平仪

5、2、3、1、3,5、2、、3、2、2,

与5、2、3、3、2

检验工具应置于运动部件上

a）（俯仰）纵向;

b）（偏摆）水平;

c）（倾斜）横向;

沿行程在等距离的五个位置上检验。

应在每个位置的两个运动方向测取读数。

最大与最小读数的差值应不超过允差。

当Y轴轴线运动引起主轴箱与工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理

G5

Y轴轴线运动的角度偏差:

a）在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）

c）在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）

5、2、3、1、3,5、2、、3、2、2,

G6

Z轴轴线运动的角度偏差:

a）在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内

b）在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内

应沿行程在等距离的五个位置上检验,在每个位置的两个运动方向测取读数。

对于a）与b）,当Z轴轴线运动引起主轴箱与工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理

4、3线性运动间的垂直度

G7

Z轴轴线运动与X轴轴线运动的垂直度

0、020/500

平尺或平板

角尺与指示器

5、5、2、2、4

a）平尺或平板应平行X轴轴线放置;

b）应通过与直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。

如如主轴能紧锁,则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。

为了参考与修正方便,应记录α值就是小于、等于还就是大于90°

G8

Z轴轴线运动与Y轴轴线运动的垂直度

G9

Y轴轴线运动与

X轴轴线运动间的垂直度

0、020/500

平尺角尺与指示器

4、4主轴

G10

主轴的周期性轴向窜动

0、005

指示器

5、6、2、1、1与5、6、2、2、2

应在机床的所有工作主轴上进行检验

G11

主轴锥孔的径向跳动:

a）靠近主轴端部

b）距主轴端部300mm处

0、007

检验棒与指示器

5、6、2、1、2与5、6、1、2、3

应在机床的所有工作主轴上进行检验。

应至少旋转两整圈进行检验

G12

主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度:

a）在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内

b）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内

在300测量长度上为0、015

5、4、1、2、1与5、4、2、2、3

X轴轴线置于行程的中间位置。

a）如果可能,Y轴轴线锁紧;

b）如果可能,X轴轴线锁紧

G13

主轴轴线与X轴轴线运动间的垂直度:

0、015/300

平尺、专用支架与指示器

5、5、1、2、3、2

如果可能,Y轴轴线与Z轴轴线锁紧。

平尺应平行于X轴轴线放置。

G14

主轴轴线与Y轴轴线运动间的垂直度:

如果可能,Z轴轴线锁紧。

平尺应平行于Y轴轴线放置。

简图

G15

工作台1）面的平面度

1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。

L≤500:

L>

500～800:

800～1250:

0、030

1250～2000:

0、040

在任意300测量长度上为0、012

注:

L—工作台托板的较短边的长度。

精密水平仪或平尺、量块与指示器或光学仪器

5、3、2、3,5、3、3、2与5、3、2、4

X轴轴线与Z轴轴线置于其行程中间位置。

工作台面的平面度应检验两次,一次回转工作台锁紧,一次不锁紧（如适用的话）。

两次测定的偏差均应符合允差要求

G16

工作台1）面与X轴轴线运动间的平行度

X＞500～800:

X＞800～1250:

X＞1250～2000:

平尺、量块与指示器

5、4、2、2、1与5、4、2、2、2

如果可能,Z轴轴线锁紧。

指示器测头近似地置于刀具的工作位置,可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。

如主轴能锁紧,则指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。

回转工作台应在互成90°

的四个回转位置处测量

G17

工作台1）面与X轴轴线运动间的平行度:

Y≤500:

Y＞500～800:

Y＞800～1250:

Y＞1250～2000:

平尺或平板角尺与指示器

G18

工作台1）面与Z轴轴线运动间的平行度:

a）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内

b）在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内

在500测量长度上为0、025

指示器、平尺与标准销（如果需要）

5、5、2、2、1

a）如果可能,X轴轴线锁紧;

b）如果可能,Y轴轴线锁紧。

角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。

如主轴能紧锁,则指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。

G19

a）工作台1）纵向中央或基准T型槽与X轴轴线运动间的平行度

b）工作台纵向定位孔中心线（如果有的话）与X轴轴线运动间的平行度

c）工作台纵向侧面定向器与X轴轴线运动间的平行度

如果可能,Y轴轴线锁紧。

当有定位孔时,应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销,平尺就紧靠它们放置