032YJC移动式洁净取样车验证方案及报告Word文档格式.docx
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5.1.4公用介质
5.2运行确认
5.3性能确认
6.时间进度表
7.再验证
8.最终评价及验证报告
1.验证方案的起草与审批
SMP-VT-044-00
起草人
部门
日期
审核人
批准人
2.验证小组成员名单
姓名
部门
职责
***
检验室
起草验证方案、收集整理数据、写验证报告
组长,负责方案审核、组织协调
负责测试工作
**
3.概述
超净工作台是一种净化局部工作环境的重要设备。
它具有初、中、高三级空气过滤,洁净度高,我厂主要用于微生物限度检查之用。
4.验证的目的
确认本设备能否达到洁净度为100级的标准,确保微生物限度检查的准确性。
5.验证内容
5.1安装确认
5.1.1资料档案
资料名称
存放地点
使用说明书
产品合格证
验收记录
设备操作规程
设备清洁规程
检查人:
检查日期:
5.1.2环境状况
项目
要求
检查结果
温度
5-40℃
相对湿度
≤85%
地面
平滑、不易起尘
环境
无腐蚀性气体
5.1.3设备材质
部位
操作区
有机玻璃壁
项目
设计要求
安装情况
电源
220V
水
附近有便于清洗设备的水源
验证方法
标准要求
验证结果
开机
按标准操作规程,接通电源按钮、启动风机按钮。
风机启动,有风送入工作区
照明和杀菌
按日光灯和紫外线灯按钮
日光灯、紫外线灯亮
风速调节
旋转调压旋钮、观察电压高低与风速关系
风速随电压的增高而加大,随电压下降而减小
运行
运转30min
运转平稳、噪音低、振动小
停机
按下“停止”按钮,切断电源
设备能平稳停机
验法方法
平均风速的测试
用风速仪贴近风口处,按均匀布置的9个点上测风速,记录各点风速,然后计算平均风速。
平均风速:
0.3-0.6m/s±
20%
悬浮粒测试(静态)
1.取样点的布置:
在中间横截面与气流方向垂直的长轴线上取3个等分点。
2.开机运行10分钟后,用尘埃粒子计数器在采样点上每点采样3次,每次采样5.66L空气。
粒径≥0.5μm的尘埃;
≤20个/5.66L
粒径≥5μm尘埃不得有
沉降菌测试
1.取样点布置,与气流方向垂直面的长轴线上的两个等分点上设2个点。
2.开机运行后10分钟,在取样点上各放7个培养皿,打开培养皿,使之表面暴露30分钟后,盖上盖,待检验。
最大允许数:
≤1沉降菌/皿
6.时间进度表
验证工作内容
起止日期
安装确认
2001年11月18日至2001年11月18日
运行确认
性能确认
2001年11月18日至2001年11月20日
完成验证报告
2001年11月21日至2001年11月21日
7.1设备大检修后验证。
7.2停用2周后,恢复使用前,需测试悬浮粒子数和沉降菌。
7.3每年验证一次。
8.最终评价及验证报告。
设备验证报告
HNZ-1-1F超净工作台
起草人
日期
审核人
批准人
1.概述
本验证是根据已批准的HNZ-I-IF超净工作台验证方案。
通过安装确认、性能确认、检查本设备的性能是否符合方案提出的要求。
2.验证内容
2.1安装确认
2.1.1资料档案
工程部
HNZ-I-IF超净工作台标准操作规程
HNZ-I-IF超净工作台清洁标准操作规程
日期:
2.1.2设备材质
有机玻璃板壁
符合要求
2.1.3环境状况
23℃
40%
水磨石地面、平滑
周围无腐性气体
2.1.4公用介质
电源
附近装有便于清洁设备水源
近处有水源
2.2运行确认
3.性能确认:
按验证方案;
测试洁净工作台风速、悬浮粒子数和沉降菌数。
3.1平均风速测试:
调节最大风速、用风速仪贴近风口,均匀取点,记录各点风速,测最大风速平均数。
风速(m/s)
平均风速(m/s)
可接受标准风速(m/s)
结论
0.62
0.63
0.61
0.3~0.6±
3.2悬浮粒子数测试:
按方案要求在3个取点样,各测尘埃粒子数3次测得。
取样点编码
悬浮粒子数个/5.66L
平均悬浮粒子数粒/5.66L
最大允许悬浮粒子数粒/5.66L
第一次
第二次
第三次
1
≥0.5μm
7
9
4
粒径≥0.5μm≤20
≥5μm
粒径≥5μm
≤0
2
5
粒径≥0.5μm
≤20
3
粒径≥0.5μ
3.2.1沉降菌数测试:
按方案要求,在2个取样点各放7个培养皿暴露于空气中,半小后取出测试:
取样点编号
沉降菌数/皿
平均沉降菌/皿
最大允许数沉降菌/皿
≤1/皿
4.验证结论评价及建议
4.1本验证通过对净化工作台的安装确认、运行确认、性能确认,证实本设备运转
正常,其空气洁净度除浮游菌外已达到100级的要求,风速也在范围之内,暂可
作微生物限度测试之用。
4.2建议测试浮游菌,确认洁净度能否达100级。
总结人:
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