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根据顾客发行的“规格变更指示书”,供应商实施了规格变更后的初物。
4
质量改善初物
根据顾客发行的“不良对策要求”、“市场质量信息〔分析/对策请求书〕”或者“TroubleReport”,供应商实施了质量改善后的初物。
5
自主管理初物
除了规格变更初物、质量改善初物以外,供应商确认了变更后的质量、加工性、组装性等并记录管理的初物。
6
先行确认
指在量产过渡前(规格变更适用前),为了确认规格变更的适合性等,向顾客提交规格变更初物零件。
3要求
3.1变化点的管理
3.1.1零件的规格或者制造方案变更的首次执行时间作为变化点记录。
3.1.2对于因停电等突发性变化产生的变化点,按《异常管理办法》执行,必要时填写《异常处置记录》。
突发性的变化包括以下事例:
1)突发性的业务中断或作业者的更换;
2)生产线的停止和再起动;
3)设备的异常等工序变化;
4)作业延迟时的跟进等。
3.1.3《异常处置记录》至少要包括以下项目:
1)变化的内容;
2)变化点的发生或者发现日期时间;
3)生产日及交货日;
4)必要时的检査结果等。
3.2
初物的区分
供应商参考第7项的“初物及变化点管理的事例”,将初物分成3类,分别执行以下规定的程序。
3.2.1规格变更初物
3.2.1.1供应商应根据顾客发出的变更适用指示,确认是先行确认的零件,还是马上适用量产的零件。
要求先行确认的,在过渡到量产前,将初物的检査样品、检査数据、初物单(参考9.2项的“初物管理〔初物〕”)等提交给顾客的收货质量部门,接受顾客的是否可以过渡到量产的判定。
3.2.1.2供应商执行规格变更进行初物的加工、组装及检査,发现了不良时要实施对策。
3.2.2质量改善初物
供应商根据顾客的质量改善要求实施质量改善后进行初物的加工、组装及检査,发现了不良时要实施对策。
3.2.3自主管理初物
3.2.3.1供应商应在毎月月底以前,就翌月发生的制造工厂的变更、二次以下供应商变更、材料变更及工序质量管理表的记载事项的变更等,将变更的项目、量产开始时期等写在9.1项的“自主管理初物联络书”上,提交给顾客的收货质量部门。
3.2.3.2供应商除了毎月月底报告过的变化点以外,发生了紧急的3.2.3.1中指定的变化点时,应随时写在“自主管理初物联络书”上提交给顾客的收货质量部门。
3.2.3.3供应商确认从顾客退还的“自主管理初物联络书”,对于需要提交的初物,在提交日期之前将初物的检査样品、检査数据、初物单等提交给顾客的收货质量部门,接受顾客的是否可以过渡到量产的判定。
3.2.3.4供应商进行自主管理初物的加工、组装及检査,发现不良时实施对策。
3.3量产及交货
3.3.1供应商应遵守先入先出,进行初物的交货。
3.3.2供应商对于规格变更初物、质量改善初物以及制造工厂的变更、二次以下供应商变更及材料变更引起的自主管理初物,填制初物单随附到初物上,将检査数据提交给顾客的收货质量部门。
3.3.3供应商在有多个交货地点时,要在各个交货地点的首批次的初物上附加初物单。
初物的批次分成多个容器等交货的,应分别随附初物辅助单(参考9.3项)。
关于初物辅助单的处理,也可以事先与顾客的采购保证部门统一意见。
3.3.4供应商在一个初物安装在多种零件上(用于多个类型、派生型号)时,可以就随附的初物单的数量与顾客协商。
3.4工序管理
3.4.1供应商对于初物的量产过渡后的工序,原则上在1个月1次重点监视质量的适合性。
根据供应商的质量保证负责人或者事业所质量负责人的判断,也可以调整该期间。
3.4.2供应商在顾客有指定事项时,在移交量产后实施指定事项。
3.5
二次以下供应商的管理
供应商对零件的构成零件,为了二次以下供应商也实施与本办法同样的初物管理,进行必要的指导及管理。
3.6赠给品初物的管理
3.6.1供应商在随附在赠给品上的初物单上署名,与检査数据一起随附在向顾客交货的初物的批次中。
3.6.2供应商将随附了“初物单”的赠给品按照适用车型等分开批次时,每个分开的批次制作“初物单”,随附后出货。
4要点
1)发生了突发的变化点时,对变化点前后的零件进行质量确认。
2)在规格变更初物的指示联络等中,为了正确通知变更内容,不要省略零件号的位数等。
3)在涂装零件上适用新材料时,应通过涂装试验检证耐久性、密合性等。
4)生产移管时,向接收方提供信息使标准类的质量管理项目相同。
5记录的管理
记录的种类
保存期
自主管理初物联络书
1年
变化点的记录
15年
初物管理〔初物〕
初物上随附的检査数据
6相关文件
6.1XGH/QP01-2008文件资料控制程序
6.2XGH/QX/js-01批次管理办法
6.3XGH/QX/js-04异常管理办法
7事例
7.1初物的事例
管理区分
项目
内容的事例
规格变更
1)变更成新规格时
2)进行没有互换性的规格变更时
3)进行有互换性的规格变更时
根据顾客的收货质量部门的质量改善要求,实施了质量改善时
制造工厂的变更
在供应商的新工厂制造或者转移到另外工厂制造时
二次以下供应商
1)增加了二次以下供应商时(包括二次以下供应商内的工厂增加。
)
2)变更了二次以下供应商时(包括二次以下供应商内的工厂变更。
3)内作 ⇔ 外作的变更时
材料变更
1)变更了材料的二次以下供应商时
2)二次以下供应商变更了材料时
3)赠给材 ⇔ 自给材的变更
4)不是规格变更的材料的变更(包括防锈油、润滑剂等。
工序质量管理表的变更
变更了工序质量管理表的记载事项时
7.2自主管理初物只进行变化点管理的事例
加工条件、方法的变更
(适用于不是通常调整业务,变更了正规的管理范围时。
1)变更了铸造、鍛造方法时
2)变更了烧结条件时(加工、温度、时间、其它)
3)变更了热处理条件时
(温度、时间、加热方法、冷却方法、其它)
4)变更了橡胶、合成树脂的成型条件时
5)变更了焊接条件时
6)变更了切削条件时
7)变更了加工基准及调校方法时
8)变更了电镀、抛光、涂装条件时
9)变更了组装条件时
工序系列变更
1)工序的统一、废除、顺序变更时
2)暂定工序 ⇔ 正式工序的变更
机械加工
1)改造、修理或者维护了机械时(包括软件变更)
2)使用了新机械时
3)进行了机械移动时(同工厂内设备转移)
工夹具变更(包括检具、限度表示)
1)变更了零件的加工标准时
2)新制、改造、修理或者维护了工夹具时(包括软件变更)
模具变更
1)改造、更新、修理或者维护了模具时
2)暂定 ⇔ 永久的变更
检査方法变更
1)新制、改造、修理或者维护了检査夹具及器具时
2)变更了测定检具及测定基准时
作业者的变更
变更了作业者时
搬送方法、交货包装方式的变更
变更了搬送方法、包装方法及容器时
初物单(④)的管理
初物单(③)的管理
规格
管理部门
量产
初物单
确认
纠正
8.1
8.2
对策、产生初物
答复对策
窗口部门
8.3
8.4
收到回答、确认
制作
初物的加工、组装
不需要提交初物
需要提交初物
把握变化点
8表格
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