机械制造基础试题与答案文档格式.docx

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2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加工、刨削加工与车削加工的不同。

3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较）

（非机械类B卷）

一、填空题（每空1分，共30分）

1、型砂应具备的主要性能有，，，，

退让性等。

2、根据在焊接过程中金属材料所处的状态的不同，可以把焊接分为、、、实习中的手工电弧焊属于。

3、锻压加工的温度范围在温度和温度之间。

4、电火花加工方法的实质是。

5、切削加工运动分为运动和运动，在车削加工种刀具的移动是运动，把刨削加工中牛头刨床滑枕的往复直线运动属于运动。

6、某机床型号为X6132，其中X是指，32是指。

7、钳工用在圆孔加工内螺纹的操作称为。

8、锉削平面的方法主要有，和推锉法。

9、卧式铣床和立式铣床的主要区别是。

10、磨削加工的实质是切削。

11、切削三要素是，和进给量。

12、数控机床常用的坐标系有坐标系和坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在坐标系里编程。

13、车端面时，中心残留凸起，这是因为。

14、热处理加工中正火处理方法（是、否）改变工件的化学性质？

二、简答题（每题8分，共40分）

1、电火花加工应具备那些条件？

2、根据实习所学，列举你所学到的平面和外圆的切削加工方法？

3、简述热处理加工的作用？

4、写出图示工件在数控车床加工所用程序。

5、简述数控机床加工的特点有哪些？

1、结合实习，举例说明机械零件的制造生产过程。

2、常用的毛坯加工方法有哪些？

结合实习所学，简述各种方法的特点和应用范围。

3、通过实习所学论述现代加工方法有哪些特点？

（非机械类C卷）

1、铣削时刀具作运动，称运动，工件作运动，

称运动。

2、常用的锻造生产方法有、、。

3、将，，，等能量或其组合施加在工

件的被加工部位上进行加工的非传统的加工方法称为特种加工。

4、平面锉削方法分为、、.

5、C6132A型号中的C表示、32表示、A表示。

6、控制牛头刨床滑枕的往复直线运动是由机构实现的。

7、热处理操作过程是、、。

8、铸造造型方法可分为和。

9、根据在焊接过程中金属材料所处的状态的不同，可以把焊接分为、、三大类。

10、数控机床在坐标系下编程，其原点称为，对刀在

坐标系下进行。

1、根据实习所学知识，将切削三要素与被切表面上形成的三个表面的名称，正确的填写在下图括号内。

2、将正确的焊接坡口形式填写到下图括号内。

1、浇注系统一般由哪几部分组成，各有何作用？

2、简述电火花加工的原理？

3、钳工的基本操作有那些（举出至少六种操作）？

4、写出图示工件在数控铣床加工的所用程序。

（用绝对坐标形式编程）

5、车刀刀具材料的性能要求有哪些？

试举出两种常用的刀具材料？

1、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削、锉削、刨削与车削四种机械加工法。

2、结合实习，举例说明机械零件的制造生产过程。

3、通过实习所学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（与传统加工作比较）

（非机械类A卷）

（整模造型、分模造型、假箱造型、挖砂造型）

（药皮、焊芯）

（拔长、扭转、弯曲、）

（类别代号——车床类、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进、组别型别代号——卧式车床型）

（套扣、板牙及板牙架）

（立式、卧式、卧式铣床主轴与工作台平行立式铣床主轴与工作台垂直）

（整体热处理、表面热处理、特殊热处理）

（绝缘介质）

（三、直径）

（工件的旋转、工件的直线运动）

（切削速度、进给量）

（提高金属塑性降低变形抗力）

（铸造、型材下料）

答：

性能要求：

1）一定的强度，2）耐火性，3）透气性，4）退让性，

5）可塑性，6）复用性

能量不同，特种加工采取非机械能的加工方式

加工的性质是以柔克刚

加工属于少力切削或无力切削

加工精度要高

加工范围广、适应性强

G90MO3X30

GOOX-10Y-10Z10Y4

G01Z-10F100X20

G41X0Y0Y2

Y30X10

X10Y0

Y28X-10

X20G40GOOZ1OO

Y24MO5

M30

根据零件图，结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储起来，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。

5、钳工划线的作用有哪些？

划出加工所需的基准和加工界限

检验毛坯是否合格

分配各面加工余量

六角螺母加工步骤：

序号

加工步骤

所用工具

加工内容

1

铸工

弓锯床

钢板尺

下坯料直径有余量3mm，长度为十个

加工尺寸并保留切断量。

2

车工

普通卧式车床

游标卡尺

外圆车刀

切断刀

切削外圆到要求尺寸，并加工锯缝，每两个

长度尺寸为一个坯件。

3

钳工

手锯

平板锉刀

锯条

1）取坯件锯切为两部分，并锉平每一个坯件的

大端面（注意上下两表面的平行度）。

游标高度尺

分度卡盘

2）划线划出各加工表面的预定轮廓线和加工基准。

万能角度尺

刀口尺

3）任意选择一表面锉平（注意平面度），然后

锉平相对的表面（注意平行度）；

再加工相邻

表面（注意平面夹角），在加工其相对的表面

并注意平行度；

其余两表面如前法加工；

各面

与上下端面交棱均倒角。

样冲

榔头

4）划线找出孔中心并打样冲眼。

台式钻床

麻花钻（规定尺寸）

麻花钻（倒角尺寸）

5）根据螺母加工要求选择合适尺寸的麻花

钻头钻孔，并在孔端到角。

丝锥

铰杠

6）用规定丝锥攻螺纹（注意操作要领）

内容

切削方式

所用机床

所用刃具特点

加工范围

加工精度

车削

车床

刀杆刚性好可承受较大的切削力适于粗加工和精加工，一般为连续切削加工。

各种内外回转轮廓如外圆面、内圆面、端面、螺纹面等

IT11—IT7

刨削

刨床

刀杠粗壮，刀体较大，刃口锋利度较差适于断续切削加工

平面、燕尾槽、T型槽、切断等

IT11—IT9

铣削

铣床

刃具为一刀多刃，可制成各种成型刀锯加工

平面、螺旋面、螺旋槽、T型槽、V型槽等

IT8—IT7

锉削

刃具为一刀多刃，可制成各种形状刀具进行适应性加工

平面、外圆面等

IT9—IT8

特点

联系

现代加工

1、具有高度的加工适应性。

2、加工范围更广、质量更稳定可靠。

3、生产效率更高。

4、劳动强度更低

5、易于加工工艺标准化和刀具管理规

范化。

6、便于实现自动化控制加工。

7、生产成本较高。

1、传统加工是现代加工的技术基础。

2、现代加工是传统加工的技术延伸。

3、传统加工是现代加工的技术和生产补充。

4、传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

传统加工

1、加工过程对人员的技能要求较高。

2、加工范围交窄、质量不稳定。

3、生产率较低。

4、劳动强度较高。

5、操作者以自己的方式完成加工、加工方式多样但难以实现标准化。

6、劳动力成本较低、产品附加值较少。

（耐火性、透气性、退让性、强度）

（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊）

（始锻、终锻）

（电腐蚀）

（主运动、进给运动、进给运动、主运动）

（类别代号——铣床类、主参数——工作台宽度320mm的1/10）

（丝锥、攻丝）

（交叉锉、顺向锉）

（卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直）

（高速微刃）

（切削速度、切深）

（机床、工作、工作）

（车刀安装时没有对中——刀尖高度与工件回转水平面不等）

（否）

1）成型电极

2）绝缘介质

3）脉冲电源

4）放电通道

外圆

车削、磨削、锉削、

平面

车削、磨削、锉削、刨削、铣削

热处理的作用是消除前道工序加工产生的内应力，改善工件的机械性能。

系统类别

程序

西门子802C

G54G94X32

M03S500G00Z2

G00X100Z150X20

M06T1G01Z-10F100

G00X25Z2X30Z-20

G01Z-10F100G00X100Z150

X30Z-20MO5

Z-30M30

法那科oi-mate-tc

N01M03S300;

N17Z2.;

N03G00X100.Z150.;

N19X20.;

N05T0101;

N21G01Z-10.F100;

N07G00X25.Z2.;

N23X30.Z-20.;

N09G01Z-10.F100;

N25G00X100.Z150.;

N11X30.Z-20.;

N27MO5;

N13Z-30.;

N29T0100;

N15G00X32.;

N31M30

1）低劳动强度2）稳定的加工质量3）高加工精度4）良好的加工柔性5）便于集成化管理

三、综合题（每题10分，共30分）

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程有序结合的大的生产系统。

机械制造生产过程可分为产品规划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、施工设计阶段及加工制造阶段。

其中产品的加工制造阶段尤为重要；

它包括：

机械工程材料——金属材料

—非金属材料钢的热处理

—复合材料

材料成形技术——铸造——铸件

—锻压——锻件、冲压件

—焊接——焊接件

—轧制——型材件—下料方法包括热剁、冷折、气割、剪切、车切等多种

表面成形技术—传统制造技术—机械加工—刀具切削—车削加工

铣削加工

刨削加工

—磨料加工—磨削加工

—钳工

—现代制造技术—数控加工—数控车床、数控铣床

—特种加工—成型机加工、线切割

机械零件

装配

工种

优点

缺点

应用范围

铸造

1、毛坯形状复杂程度高（外形→内腔）；

2、适应性广（铸件材质、大小、批量）；

3、材料来源广，成本低（原材料，废料；

形状、尺寸与零件相近，节省材料和加工工时）。

1、铸件的力学性能较差（组织粗大，不均匀）；

2、质量不容易控制，废品多；

3、铸造生产劳动强度大，生产环境差；

复杂的箱体类工件的毛坯制造

锻压

1、改善金属材料的内部组织结构，提高其机械性能。

2、可以最大限度节约原材料

3、具有较高的生产效率。

4、生产灵活性大

1、毛坯形状较简单

2、加工成本较高

适用于要求工件承受载荷大、转速高的重要机械零件

焊接

1、成形方便；

2、适应性强；

3、成本较低；

4、便于实现机械化、自动化生产。

1、由于焊接结构不可拆卸，不利于零部件的更换、修理；

2、焊接过程中工件易发生变形。

适用于形体极为复杂的支架类工件和不可拆连接工件

型材

形状单一材质受工件原材料的性能影响答。

小盘类工件、轴类工件

（旋转、主、直线、进给）

（自由锻、模锻、胎模锻）

（声、光、电、化学）

4、平面锉削方法分为、、.（交叉锉、顺向锉、推锉）

（类别代号——车床类、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进）

（摆杆）

（加热、冷却、保温）

（手工造型、机器造型）

（熔化焊、压力焊、钎焊）

（工作、程序员电、机床）

外浇口：

承接金属液缓冲液流压力

直浇道：

调节液流压力和流速

横浇道：

阻挡缺陷和杂质进入型心

内浇道：

分配液流余量和充型2、简述电火花加工的原理？

工件与成型电极不断靠近形成放电通道后进行火花放电，工件和电极同时进行电腐蚀，周围的绝缘介质马上进行消电离，此过程不停地进行循环。

锉削、划线、錾削、钻孔、攻丝、套扣、装配。

G90MO3G03X100Y0I60J40

GOOX-10Y-10Z10G01X-5

G01Z-10F100G40GOOZ1OO

G41X0Y0MO5

G03X0Y80I0J40M30

G01X100

1）较好的冷硬性；

2）良好的红硬性；

3）良好的刚性和韧性

4）良好的耐磨性；

5）良好的热处理加工工艺性

高速钢、硬质合金

切削实质

半封闭轮廓回旋加工

直线断续

加工

单刀多刃断续切削

单刀多刃断续直线切削

5、易于加工工艺