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JGJ46-88
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
竹胶合板模板
JG/T3026-95
10
钢管脚手架扣件
JGJ22-85
11
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
12
北京建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
13
建筑结构“长城杯”工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.4主要法规
建设工程质量管理条例
国务院令(第279号)
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
工程建设标准强制性条文
2.工程概况
2.1建筑概况
项目
内容
建筑功能
住宅楼
建筑面积
总建筑面积
9540m2
标准层面积
593m2
占地面积
650m2
地下建筑面积
406m2
建筑层数
地下一层、地上十五层
建筑层高
B01
F01~F15
3.3m
2.8m
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土C30P8
材料防水
两层SBS卷材防水
构造防水
遇水膨胀止水条
2.2结构概况
项目
结构形式
基础类型
筏板基础
主体类型
剪力墙结构
结构段面尺寸
基础底板厚度
500mm
外墙厚度
地下300mm,地上200mm、160mm
内墙厚度
地下200mm,地上200mm、160mm
板厚度
100mm、110mm、140mm、170mm、180mm
楼梯结构形式
梁板式楼梯
施工缝
设置
地下室外墙水平施工缝留置在底板上300mm处
墙体竖向施工缝留在过梁中,板的施工缝在跨中1/3,楼梯施工缝留在休息平台1/3处
2.3现场情况:
施工现场模板堆放平面布置图
2.4设计图:
地下一层结构平面布置图
标准层结构平面布置图
2.5工程难点:
2.5.1管理方面:
模板工程施工工艺复杂,牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多,施工质量要求高,必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则,施工中具体布置实施。
2.5.1.1组织强有力的项目领导班子,对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关,编制切实可行的施工方案。
2.5.1.2加强过程控制,严格执行三检制。
2.5.1.3坚持质量验收制度,按照验收程序,自检不合格不得上报验收。
2.5.1.4项目部组建模板验收评定领导小组,对自检合格后的模板工程进行验收,对拆模后的质量进行评定和总结,发现问题、解决问题,使模板工程质量逐步提高。
2.5.2技术方面:
2.5.2.1本工程挑板多,包括空调板、飘窗、阳台等,空调板、飘窗需在墙体钢筋绑扎时预留钢筋,后期二次支模浇筑混凝土。
2.5.2.2保温为65mm厚自熄型聚苯乙烯泡沫塑料大模内置外墙外保温。
如果保温板接缝处理不好,会造成漏浆、影响外观。
保温板施工为工程的重点、难点。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求:
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2005年9月8日
2005年9月16日
±
0.00以下结构
2005年9月13日
2005年10月3日
0.00以上结构
2005年9月30日
2005年12月28日
顶层及电梯机房
2005年12月25日
2006年01月02日
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目部施工管理人员安排
职务
姓名
岗位职责
主管工长
王勇
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调,落实和完成施工进度计划,负责现场文明施工和成品保护。
技术负责人
任延生
负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理,填写隐预检验收记录。
质检员
史和平
负责模板工程全过程的控制,包括地下室木模板的制作和钢大模板的检验,组织模板分项检验批的验收,并填写检验批验收记录。
3.2.2施工队管理人员安排
施工队长
杨武军
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调,劳动力的安排,现场施工组织
技术员
李尚全
负责技术交底的落实和实施,指导工人进行操作。
木工班长
(墙体)
杨修平
合理调配施工人员,负责墙体大模板的清理,脱模剂的涂刷,模板吊装,安装和拆除。
木工班长(顶板)
肖永光
负责调配加工人员,顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。
王德军
负责模版工程全过程的控制,填写自检记录和报验手续。
3.2.3劳动力准备:
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及流水段的划分,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表
工种
木工
架子工
力工
信号工
其它
合计
人数
80
20
124
3.3总体目标
3.3.1质量目标:
争创“结构长城杯”。
3.3.2工期目标:
住宅B3-1计划工期266天。
计划2005年9月1日开始至2005年12月10日结构封顶。
3.3.3成本目标:
降低总造价1.5%。
3.3.4安全目标:
北京市安全文明工地。
3.3.5场容目标:
3.3.6消防目标:
3.3.7环保目标:
3.3.8科技管理目标:
推行全面质量管理,开展QC小组活动。
3.3.9制定竣工回访和质量保修计划。
4.施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1图纸及技术资料的准备:
组织有关人员熟悉规范交底,组织图纸会审,了解设计意图,力求将问题控制在施工前。
4.1.2组织及管理准备:
编制施工方案,制定管理措施,建立健全各项管理体系,按审批后的施工方案指导施工。
4.1.3材料资源调查:
根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决,尽量避免因此而引起的误工损失。
4.1.4收集各项资料,合理安排人力、物力。
以科学的态度去优化组合,使任务及工序安排更合理。
4.1.5对特殊工种进行培训,坚持持证上岗。
4.1.6配合大模板厂家做好大钢模板设计、加工、制作工作,并对安装工进行技术培训,同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。
做到定人、定物合理利用资源。
4.2主要机械设备的选择及数量
为了加快施工进度,减轻劳动强度,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,施工配置机械具体计划如下:
施工机械配置
机械名称
数量
型号
功率
塔吊
QTZ-63
70.7
砂轮机
SJ08
0.75KW
圆盘锯
MJ104
3kW
单面木工压刨床
MB103
手电钻
ZS105
0.2KW
台钻
DQ80
2.2KW
手提电锯
0.5KW
交流电焊机
BX3-300-2
23.4kW
4.3材料准备
本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划,报项目技术部审批后,提交物资部提供。
材料进场后,公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。
必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
主要材料计划如下表:
主要材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
最早进场日期
备注
多层板
15mm
M2
3200
2005年09月05日
方木
50mmX100mm
M3
125
100mmX100mm
55
钢管
ф48X3.5mm
T
50
碗扣架
120
2005年09月15日
油托
600mm
个
3000
钢大模板
86系列
1050
2005年09月20日
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1地下结构流水段划分
因本工程地下结构设置后浇带,因此,基础底板、地下室墙体、地下室顶板流水段均划分在后浇带。
见下图
5.1.2地上结构墙体流水段划分见下图
5.1.3地上结构顶板流水段划分见下图
5.2楼板模板及支撑配置层数
板模板采用15mm多层板木龙骨体系,碗扣式脚手架支撑,模板的配置量为三个楼层量的模板周转使用,随着施工进度,随时增补。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
结合本工程采用模板情况,墙体模板使用油质脱模剂,顶板模板均采用水质脱模剂,冬雨期施工时不宜使用水质脱模剂。
模板清理后要及时涂刷脱模剂,并且涂刷均匀,不流坠,不得无钢筋和混凝土接茬部位。
5.4模板设计
5.4.1±
0.000以下模板设计
5.4.1.1底板侧模
底板外侧模板采用240mm厚砖胎模,高度为600mm高;
砖胎模采用MU7.5页岩砖、M5水泥砂浆砌筑。
5.4.1.2导墙模板
设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝,因此此部分墙体随底板一起浇筑。
对这部分墙体,模板采用15mm厚多层板,50mmX100mm方木背楞,φ48钢管支撑固定。
模板支设方式见下图
240
导墙模板示意图
5.4.1.3底板集水坑模板
本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板,50mm×
100mm方木背楞拼成大模板,再用100mm×
100mm方木十字支撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上。
模板支设方式见下图示。
底板集水坑模板示意图
5.4.1.4地下室墙体模板
5.4.1.4.1本工程地上墙体模板为大钢模,为了保证地下室墙体的平整度,模板采用设计的首层墙体大钢模,原则是地下室外墙全部使用木模,内墙能够使用大钢模的全部使用大钢模,一面墙只能单面使用大钢模的就不用大钢模,两面都配置木模。
但由于地上层高2.8米,地下室层高3.3米,因此要达到好的效果,必须处理好钢木模板的连接和加高问题。
主要节点见下图
木模板与钢模板的连接
5.4.1.4.2地下室木模板的配置均采用厚度为15mm厚多层板、50×
100方木现场配制大模板。
竖向次龙骨采用50X100mm木方间距250mm,背楞为248钢管,间距650mm,双向设置。
5.4.1.4.3由于泵送砼浇筑完毕后,其浮浆层的厚度一般为2cm左右,施工时,将这些软弱砼剔除;
因此,墙体模板要比板底高出3cm。
5.4.1.4.4内外墙模板阴阳角模配置见下图所示。
地下室阴阳角模板示意图
5.4.1.4.5模板之间的连接为企口连接,设置连接螺栓,见下图
5.4.1.4.6对拉穿墙螺杆
钢模板穿墙螺栓为厂家提供的T32成品螺栓。
对拉螺栓采用钢筋套丝成型,间距500×
650.外墙采用φ16止水对拉螺栓,内墙木模采用φ16普通对拉螺栓,用3形件与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:
具体计算见附件一。
5.4.2±
0.000以上模板设计
地上墙体模板采用钢质大模板。
面板为6mm厚平钢板,背楞为8号槽钢,加强背楞为10号槽钢。
模板的配置量为一个流水段的全部用量模板。
配置高度为层高-板厚+50mm,飘窗部位预留钢筋,采用二次支模浇筑混凝土。
大钢模具体的方案设计详见《北京联东模板有限公司大模板设计方案》。
5.4.3现浇板、阳台及飘窗模板设计
5.4.3.1板模板拟采用15mm厚多层板作面板,50×
100mm木方作次龙骨,100×
100mm木方为主龙骨,支撑系统采用碗扣式满堂脚手架,上设可调顶托,立杆下垫50×
100×
400木方,要求方向一致。
5.4.3.2布置形式及荷载计算
本工程现浇板厚度有100mm、110mm、120mm、140mm、170mm、180mm等形式,取其中最不利情况下180mm板厚进行验算。
具体计算见附件二,顶板模板及飘窗模板支设见下图:
飘窗模板支设示意图
顶板模板支设示意图
顶板模板节点详图
5.4.4楼梯模板设计
楼梯模板采用15mm厚多层板,50mm×
100mm方木沿板长方向间距600mm设置。
支撑采用φ48×
3.5钢管及底托、顶托,底托下方垫50mm×
100mm方木。
楼梯模板现场制作,现场安装。
楼梯模板施工,先支好底模,再支定型踏步模板。
施工过程中注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯模板支设见下图
楼梯模板支设示意图
5.4.5门窗洞口模板设计
5.4.5.1地下一层至三层门窗洞口模板采用15mm厚多层板,支撑用50mm×
100mm方木、100mm×
根据门窗洞口尺寸做好放样,由施工队制作完成后编号,吊至相应部位安装、固定。
具体如下图示:
地下一层至三层门窗洞口模板示意图
5.4.5.2地上四层以上门窗洞口模板采用整体式钢模板。
具体构造详见《北京联东模板有限公司大模板设计方案》。
5.4.6施工缝模板设计
5.4.6.1基础底板后浇带模板见下图
5.4.6.2地下室顶板后浇带模板要求自成独立支撑体系,也就是说,地下室顶板模板拆除除时,后浇带处模板不受影响,也不拆除,见下图
5.4.6.3顶板分段施工缝模板
顶板分段施工缝模板采用15mm厚多层板和50mm×
100mm方木,配置如下图所示。
顶板分段施工缝模板示意图
5.4.7预留洞口模板
5.4.7.1墙预留设备洞口模板,采用15mm厚多层板及木背楞制作,根据洞口大小不同确定如何加设内撑。
5.4.7.2墙预留设备洞口模板安装:
上下左右用洞口加筋固定,洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。
在Ф12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。
如下图所示:
图4.8.2预留洞口模板示意图
5.4.7.3板预留洞:
用四块15mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
(前后左右四面,上下没有)如上图所示。
固定方法同墙体洞口模板,靠洞口加筋固定。
为防止砼漏入,在洞模周边加贴密缝条。
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1地下室墙体模板排板及加工
5.5.1.1根据图纸设计,绘制本工程墙体模板排板图,排板时尽量使模板重复使用,以减少装配次数,加快施工进度。
地下室模板排板见下图
5.5.1.2为了保证模板的尺寸,加工时必须预先在模板上弹线,然后进行切割、打孔。
拼装须将方木和多层板边缘刨光。
切割后的模板要立即进行装配,以免混用。
5.5.1.3加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶,以防止使用中水滲入板材内部,使板材弯曲变形。
同时在加工好的模板上编写号码,以保证模板的正确使用。
地下室墙体模板配置图
5.5.2地上大模板加工、制作
本工程大模板委托给北京联东模板有限公司进行设计、制作及组拼,由北京联东模板有限公司提供的模板方案,必须由本项目技术部门组织论证后方可实施。
方案一经确定后,必须严格按此组织施工,具体加工工艺及要点,平面布置及拼装图见厂家单体方案。
5.5.2.1大模板加工的质量标准
5.5.2.1.1质量要求
a)加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
b)各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
c)毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈漆涂刷要均匀。
5.5.2.1.2质量标准
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整
用2M靠尺和楔尺检查
平面尺寸
钢卷尺
对角线误差
螺孔位置
5.6模板的存放
5.6.1钢大模板
a)在编制施工组织设计时,必须针对大模板的特点制定行之有效的安全措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育工作。
b)大模板的堆放场地,必须坚实平整。
且堆放区成封闭场地。
c)吊装大模板,必须采用自锁卡环,防止脱扣。
d)吊装作业要建立统一的指挥信号。
吊装工要经过培训,当大模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
e)大模板的存放满足750~800自稳角要求,并采取背对背堆放。
长期堆放时,用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。
没有支架或自稳角不足的大模板,要存放在专用的插放架上,不得靠在其它物体上,防止滑移倾倒。
f)在楼层上放置大模板时,必须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气,将大模板与建筑物固定。
5.7模板的安装
5.7.1门窗洞口模板安装
门窗洞模板是定作的工具式模板,入模时把模板调校方正,在支墙模前沿洞口模四周贴好3cm厚密封条。
为保证门窗口不移位,洞口两侧及下面用φ12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固,每边不少于三根,窗口模下面要打眼以使气泡排出,为使窗口不产生上浮,下口边用φ6钢筋与窗台筋连接牢固,为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。
门窗口支模示意见下图:
门窗洞口支模示意图
5.7.2地下室墙体模板支设
a)在底板浇筑砼时预埋Ф25钢筋地锚。
地锚距墙2.5~3m,露出地面200mm,间距1.2m放置,与附加的钢筋焊接。
b)墙体支模前,其根部必须加焊Ф14钢筋限位,以保证其位置准确,底板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头,漏出混凝土面10cm,将定位钢筋焊接焊在预埋的钢筋上,避免直接与主筋焊接烧伤主筋。
定位筋应两端平齐,并刷好防锈漆。
c)模板使用前,预先装配好,标明模板编号,并吊至安装地点,按照编号在相应的模位安装。
模板拼缝为硬拼缝,在拼缝处加一道50mm×
墙支完一侧模板后,将螺杆穿上,再支另一侧模板。
安装主龙骨2φ48×
3.5钢管,再用3形卡、对拉螺栓收紧,最下面三道螺栓用双螺母。
d)地下室外墙模板支撑采用φ48×
3.5钢管做斜撑,在1.1m、2.1m、3.0m高度共支撑三道,支撑沿墙间距为1.2m设置。
支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上,外侧支撑在基槽护坡上。
5.7.3地上墙体模板安装
5.7.3.1钢质大模板的施工方法及要求
工艺流程
5.7.3.2大模板工程的施工,除了按照常规要求,做好施工准备总体部署外;
并要针对大模板施工特点,做好以下准备工作:
5.7.3.2.1安装前的准备工作
a)安排好大模板的堆放场地
由于大模板体形大、比较重,故应堆放在塔机的工作半径范围内,以便于直接吊运。
大模板堆放场地应坚实、无沉降、排水畅通。
b)技术交底
针对大模板工程施工特点,做好施工班组的技术交底工作。
c)做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板检查线、门窗洞口线等,由有关人员进行复验。
d)涂刷脱模剂
脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用,对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;
以及保持砼表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。
钢模板为油质脱模剂。
e)大模板的试组装
在正式安装大模板之前,根据模板的编号进行试验性安装,以检查模板的各部位尺寸是否合适,操作平台架及后支架是否合适,模板的接缝是否严密,如发现问题及时进行修理,待问题解决后方可正式安装。
f)检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位置是否准确,并做好予、隐检工作。
5.7.3.2.2钢大模板的安装
a)为保证施工质量,模板施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工。
b)安装大模板时,必须按墙体模板方案的要求,对号入座吊装就位。
安装一侧横墙模板靠吊垂直,并放入穿墙螺栓后,再安装另一侧的模板,经靠垂直后,旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装后,再安装纵墙模板。
安装一间固定一间。
c)在安装墙模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。
检查水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋是否完毕;
保护层厚度是否满足要求,并办理完隐检手续,方可进行下道工序施工。
d)模板支设严格按模板配置图支设,为防止模板下口跑浆,在模板下口用海绵条封严,粘贴海绵条时,先在距墙皮3mm处弹线,沿着线将海绵条粘贴在楼板面上。
e)模板的安装必须保证位置的准确,立面垂直。
先就位的模板可用普通2M长靠尺进行检查,后安装的模板可用双十字吊尺在模板背面靠吊垂直度。
发现不垂直时,可通过支撑下的地脚螺栓进行调整。
模板的横向水平一致,发现不平时,可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
f)模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆在接缝部位加贴密缝条。
底部加垫10mm厚的海棉条。
g)施工过程中注意成品保护,并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确。
h)模板安装完毕后,必须经过检查验收;
预检合格后方可浇灌砼。
5.7.4板及阳台模板安装
5.7.4.1主要工艺流程:
5.7.4.2调整现浇板支撑架的间距,满堂红碗扣架搭设要求拉杆放齐,扣件上紧,再放上顶托,依标高调整好高度,摆放碗扣架立杆(在每根碗扣架立杆下部垫50×
400mm方木,为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上,支撑前放线人员放出立杆位置线),U托上放置100×
100mm方木做主龙骨,主龙骨上间距1200mm布置。
50×
100mm方木做次龙骨,次龙骨间距250mm,次龙骨上覆15mm厚多层板,用铁钉固定,再依标高控线在板下调整高度,控制板面标高略高1mm左右。
5.7.4.3板与板交接缝处放好木方,便于固定多层板。
5.7.4.4模板之间采用硬拼缝,安装面板前必须将板边刨直刨齐,保证拼缝严密。
5.7.4.5当模板跨度大于4m~6m时,模板起拱1‰,起拱
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