某学校装饰装修监理细则文档格式.docx

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10、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；

11、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）；

12、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007；

13、《建设工程监理规范》（GB50319-2007）。

三、监理工作的流程：

调整

否是

分部工程质量验收和评估

四、监理控制要点

1、审查承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系；

2、审查施工单位装饰装修施工技术方案。

施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制；

3、装饰材料的控制；

3.1装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确认后封样于监理处，作为材料进场验收的依据；

3.2建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；

3.3所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验与验收材料对应完好，应有产品合格证书；

中文说明书及相关性能的检测报告；

进口产品应按规定进行商品检验；

3.4所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验；

4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认；

5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工；

6、严格控制施工作业报验程序，把好工序质量检查关；

7、通过巡检控制施工质量，对发现的问题及时通知整修和复验；

8、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

五、监理工作的方法和措施：

1、一般抹灰工程；

1.1抹灰前基层表面污垢、油污等应清除干净，并洒水润湿；

1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求；

水泥的凝

结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求；

1.3外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上

的施工孔洞堵塞密实；

1.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计

无要求时，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；

1.5各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动

和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护；

1.6抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应

无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；

1.7不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网

与各基体的搭接宽度不应100㎜小于；

1.8抹灰工程应分层进行；

当抹灰总厚度≥35㎜时，应采取加强

措施；

1.9抹灰工程的表面质量应符合规定：

光滑、洁净、颜色均匀、

无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；

1.10有排水要求的部位应做滴水线（槽）；

滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm；

1.11抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

2m垂直检测尺

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺

阴阳角方正

直角检测尺

分格条（缝）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

5

墙裙、勒角上口直线度

检查数量：

1．室内每个检验批至少抽查10％，并不得少于3间；

不足3间时应全数检查。

2．室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。

检验批划分：

1）．相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡

应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；

2）．相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大

面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，

不足50间也应划分为一个检验批；

1.12常见质量问题-空鼓、裂缝

1.12．1现象-抹灰层出现不规则的裂缝，小锤轻击有空鼓声；

1.12.2原因分析

1.12.2.1基层处理不好，清扫不干净，浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结力

1.12.2.2每遍抹灰太厚或各层抹灰的间隔时间太短；

1.12.2.3夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护；

1.12.2.4门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，或经开关振动和木材材性变异，在门窗框处产生空鼓、裂缝；

1.12.2.5砖墙与混凝土交接处未铺订加强网；

2、楼地面

2.1督促施工单位做好楼地面施工前的基层清理工作，确保楼地

面抹灰粘结牢固，严防空鼓、开裂；

对于管道洞的填堵工作要督促施工单位认真按施工方案分层填实；

2.2水泥类（包括地砖、花岗岩）地面做好后要督促施工单位认

真做好保湿养护工作，防止起砂；

见证地面砼和砂浆试块的制取以及回填土取样送检工作；

2.3楼梯踏步贴砖处要监督施工单位提前根据量出的尺寸算出每

步高度、宽度及位置并要在墙上弹线作为铺贴的依据；

督促施工单位铺贴前对板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷应剔除，板材应浸湿、晾干；

2.4要注意督促施工单位做好最上面一层楼梯休息平台临空一边

的防坠物砼台；

要注意督促施工单位对梯段板底抹砂灰抹出滴水线或嵌分格条；

2.5督促施工单位做地板砖铺贴前的试排工作；

督促施工单位铺

贴前对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要认真预选，浸水晾干待用；

督促施工单位注意卫生间地面的坡度，不能出现倒泛水、积水等现象，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏；

铺好后要注意做好养护和成品保护工作，防止过早承受荷载产生空鼓；

做好地板砖铺好后的成品验收工作（表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂缝、掉角缺楞等缺陷）

2.6督促施工单位做好卫生间、阳台地面的蓄水试验；

3.门窗工程

3.1对门窗的预埋件要做好隐蔽验收工作（间距、规格、防腐、防锈处理）；

3.2督促施工单位做好铝合金窗的三密（气密、水密、耐风压）试验；

3.3对木门要做好人造木板的甲醛含量检查工作；

对门窗所用玻璃检查其合格证、生产许可证；

3.4安装门窗前对门窗洞口进行检查，对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。

门窗框安装好后要做好成品保护工作，防止水泥污染及人为破坏；

3.5门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1．5

用钢尺检查

＞1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

门窗框的正、侧面垂直度

2．5

用垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗横框标高

6

门窗竖向偏离中心

7

双向门窗内外框间距

8

推拉门窗与框搭接量

用钢直尺检查

金属门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；

高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

同一品种、类型和规格的金属门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3.7木门安装工程

3.7.1检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。

其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定。

如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求；

3.7.2木门窗制作成型质量检查。

其防火、防腐、防虫处理应符

合设计要求。

结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶。

其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。

其制作允许偏差如下表：

项目

构件名称

允许偏差（㎜）

普通

高级

翘曲

框

将框、扇平放于检验台、用塞尺检查

扇

对角线长度差

框、扇

用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角

用1m靠尺和塞尺检查

高度、宽度

0；

-2

-1

同对角线检查方法

+2；

+1；

裁口线条结合

0.5

用钢直尺和塞尺检查

相邻棱子两端间距

3.7.3对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。

埋入基体内

的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求；

3.7.4对木门窗框的安装进行检查。

框与基体予埋件的固定应牢

靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定；

3.7.5对木门窗扇安装进行检查。

应安装牢固，开关灵活、关闭

严密，无倒翘现象。

配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求；

3.7.6对木门窗框与基体间缝隙处理检查。

其缝隙应填嵌严密饱

满（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶）；

3.7.8检查木门窗安装偏差和留缝数值。

其安装允许偏差和留缝

限值如下表：

留缝限值（㎜）

-

门窗的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

框与扇，扇与扇接缝高低差

门窗扇对口缝

1-2.5

1.5-2

用塞尺检查

工业厂房双扇大门对口缝

2-5

门窗扇与上框间留缝

1-2

1-1.5

门窗扇与侧框间留缝

窗扇与下框间留缝

2-3

2-2.5

门扇与下框间留缝

3-5

3-4

双层门窗内外框间缝

无下框时门扇与地面间留缝

外门

4-7

5-6

内门

5-8

6-7

卫生间门

8-12

8-10

厂房大门

10-20

3.8门窗玻璃安装

3.8.1检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。

其品种、规格、

尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求；

3.8.2对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指

标。

其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求；

3.8.3检查玻璃的安装方法和牢固程度。

玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。

固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。

不得有裂纹、损伤和松动；

3.8.4检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。

当镶钉木压条接触

玻璃处，应与裁口边缘平齐。

木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。

带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜；

3.8.5检查镀膜玻璃的安装朝向。

门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内；

3.8.6检查腻子的填抹和粘结情况。

玻璃腻子应填抹饱满，粘结

牢固；

腻子边缘与裁口应平齐。

固定玻璃的卡子不应露出腻子表面；

3.8.7检查玻璃安装后的外观表面。

其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气；

3.9常见质量问题

3.9.1、门窗变形、翘曲

3.9.1.1.现象

成品变形、弯曲、干缩开裂；

3.9.1.2.原因分析

制作时势木材含水率控制不严格，超过了规定限值制作的成品未

刷底油放置于潮湿环境中；

3.9.2门窗的木材缺陷明显，表面毛糙　

3.9.2.1.现象

制成品中发现虫眼，斜纹，节疤或起线处戗茬、毛刺、锤印等明

显，表面不光；

3.9.2.2.原因分析

选材没严格掌握门窗用木材选材标准，没严格地将有缺陷的材料

剔除。

制作时一次刨削过厚或创茬刨削，产生毛糙；

3.9.3胶合板（纤维板）门不平、起鼓

3.9.3.1.现象

成品胶合板、纤维板门表面显露内层骨架或有凹凸起鼓不平整；

3.9.3.2.原因分析

内层纵横骨架的间距过大或骨架不平整，或受潮、脱胶；

3.9.4框松动

3.9.4.1.现象

框松动要灰层间产生缝隙；

3.9.4.2.原因分析

（1）木砖埋设不牢固，特别是半砖墙中埋置的木砖不稳固；

安

装时锤击木砖造成松动，未修补。

（2）框与墙体间缝隙没嵌实。

3.9.5、门窗开关不灵活；

扇与框之间有局部碰擦，开关困难。

（1）门窗框、扇的侧面不平整，留缝宽度太小；

（2）铰链槽深浅不均匀，安装不平整、不垂直，门窗扇下垂、

倒翘，与门框相碰。

（3）地面不平整，门扇　与地面局部摩擦；

4.栏杆扶手工程

4.1检查栏杆所用的不锈钢管壁厚、直径、表面光洁度，表面有

无裂缝、毛刺；

木扶手的材质、规格、表面质量应符合要求;

4.2预埋件数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接接点应符

合设计要求，应固定牢固；

护栏玻璃安装节点应符合设计要求；

4.3扶手转角弧度圆顺、接缝严密、表面光滑、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏；

扶手顺直、立杆垂直、间距均匀；

5.吊顶工程

5.1检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录、饰

面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

5.2吊顶安装前应对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及

其支架的标高进行交接检验；

对吊顶的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆防锈处理、木吊杆龙骨的防腐防火处理、安装牢固程度（膨胀螺栓应进行拉拔试验）进行隐蔽验收；

安装饰面板前应进行吊顶内管道和设备的调试及验收；

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上；

5.3吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；

5.4检查施工质量，饰面材料表面应洁净、色泽一致，无翘曲、

裂缝及缺损，压条应平直、宽窄一致，金属吊杆龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面平整、无翘曲、无锤印，木质吊杆龙骨应顺直、无劈裂、变形。

石膏板接缝应进行板缝防裂处理；

5.5吊顶各分项工程的检验批应按下列规定划分：

5.5.1同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面

积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批；

5.5.2检查数量应符合下列要求：

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；

不足3间时应全

数检查；

5.6常见质量问题

5.6.1吊顶不平

5.6.1.1.现象

表面目测有波浪形

5.6.1.2.原因分析

（1）安装吊顶龙骨时未按弹线起拱，造成拱度不不均匀；

（2）龙骨木材含水率较大，产生长挠曲变形；

（3）龙骨接头不平，或受力节点结合不严，造成吊顶不平整；

（4）龙骨吊点过大，龙骨的拱度未调匀，受力后产生不规则挠度；

6.饰面板（砖）

6.1监理人员在材料进场后、大面积施工前要及时认真检查饰面

板（砖）产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

6.2应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，

排砖宜使用整砖。

对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3；

6.3外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓;

饰面砖墙面应平

整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;

6.4在外墙饰面砖墙面的腰线、窗台、阳台、女儿墙压顶等处；

应有滴水线（槽）或排雨水措施。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；

6.5外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方

法，应符合下表的规定；

外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法

序号

检验项目

立面垂直

用2m托线板检查

表面平整

用2m靠尺、楔形塞尺检查

阳角方正

用方尺、楔形塞尺检查

墙裙上口平直

拉5m线，（不足5m时拉通线），用尺检查

接缝平直

接缝深度

用尺量

接缝宽度

外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，

每20m长度应抽查一处，每处约长3m。

每一检查层应至少检查3处。

有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。

6.6常见质量问题

6.6.1外墙饰面砖空鼓、脱落

6.6.1.1现象

用小锤轻击表面有空鼓声，有脱落的面转；

6.6.1.2原因分析

（1）基层表面不平，粘结砂浆不饱满；

（2）砂浆配合比，稠度不统一，同一施工面的砂浆强度不同，干

缩率不同；

（3）面砖材质差，吸水率大，强度低；

面砖使用前未进水或起分

格条时碰动面砖，造成空鼓、脱落。

（4）.饰面层各层长期受大气温度的影响，由于热胀冷缩使各层

间产生应力，引起空鼓、脱落；

6.6.2外墙饰面砖不平整，缝（格）不均匀

6.6.2.1现象

饰面高低不平，纵、横向缝（格）不直；

6.6.2.2原因分析

（1）面砖规格、尺寸偏差大，施工前未选砖分类，没按规格、尺

寸预先排砖；

（2）标点数量不足，控制点少；

镶贴面砖时没严格按分格控制线

控制横平竖直；

6.6.3内墙饰面砖空鼓、脱落

6.6.3.1现象

用小锤轻击表面有空鼓声，有脱落的面砖。

6.6.3.2原因分析

（1）基层表面不干净，有杂质；

基层表面浇水不足，粘结砂浆早

期脱水影响粘结力；

（2）面砖镶贴前浸水不足，过干，粘结不牢；

浸泡后砖未晾干就

粘贴，浮水使砖浮动下坠；

（3）砂浆不饱满，有空隙；

（4）在粘贴砂浆收水后再进行砖缝纠偏，使砖移动；

（5）嵌缝不密实或漏嵌；

6.6.4内墙饰面面砖墙面不平整，接缝不平直，缝宽不均

6.6.4.1现象

目测墙面不平，接缝不直且大小不一；

6.6.4.2原因分析

（1）未选砖或选砖不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩；

（2）基层粗糙不平，造成粘贴砂浆厚薄不一，不同的砂浆厚度

由于收缩不一而导致墙面不平；

（3）操作技术水平低，每皮每块砖没有做到横平竖直，因而导

致缝不直且大小不均匀；

6.6.5内墙饰面砖裂缝

6.6.5.1现象

墙面粘贴后，少则几月、多则几年后出现不规则发状裂缝；

6.6.5.2原因分析

（1）饰面砖材质松脆，吸水率大，粘贴后吸收大气及墙体内的

潮气，饰面砖受湿膨胀较大而产生内应力，当此应力大于饰面砖内应力时，饰面砖就出现开裂；

（2）饰面砖在运输和操作过程中隐伤而裂缝；

7.涂饰工程

7.1油漆

7.1．1检查基层质量。

基层含水率检测符合要求，基层腻子应平

整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，应涂刷抗碱封闭底漆；

7.1.2检查涂料的品种、型号和性能符合要求。

外墙涂料宜采用弹性涂料，涂刷前应先清理基底、点批腻子；

7.1.3检查涂刷质量。

涂刷颜色、图案应符合设计要求，涂饰均

匀、粘结牢固，无漏刷、透底、起皮和掉粉，无泛碱、咬色、流坠疙瘩、砂眼、刷纹；

7.1.4质量注意事项

（1）漏刷一般多发生在门的上、下冒头和靠合面小面以及门窗

框、木条线的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头末刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；

加上习贯传统做法（后装）及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象，其他漏刷问题主要是操作者不认真所致；

（2）流坠、裹楞：

油漆流坠，裹楞主要原因有二，一是由于漆

料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。

二是由于操作顺序和手法不当，尤其是木制品边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞；

（3）刷纹明显：

主要是油刷子小或油刷末泡开刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用；

（4）粗糙：

主要原因是基层不干净，油漆内有杂志或尘土飞扬

时施工，造成油漆表面长发生粗糙现象。

应注意用湿布擦净，油漆要过箩、严禁刷油时清理或刮大风时刷油；

（5）皱皮：

主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂发挥快或催干

剂过多等原因造成；

（6）五金污染：

除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干

净外，应尽量把门锁，拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金接洁净美观。

7.2乳胶漆

7.2.1墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；

7.2.2做好样板间并经鉴定合格；

7.2.3操作工艺

（1）清理墙、柱表面：

首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净。

将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；

（2）修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的

107胶水。

然后和水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝