国标工业金属管道工程安装记录表格Word文档格式.docx
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2
施工组织设计已经批准并进行交底
3
施工预算已经编制
4
“三通一平”及现场条件能满足施工要求
5
设备材料半成品供应能满足连续施工
6
劳动力计划已落实
7
施工机械能保证施工要求
延期或提前开竣工原因
工程内容简介
建设单位(公章)
审批意见:
负责人:
年月日
施工单位(公章)
施工负责人:
图纸会审记录
建设单位
施工单位
会审地点
业主工程部
会审图纸名称
会审日期
2014年2月
一、参加会审人员签字:
建设单位:
设计单位:
施工单位:
二、会审中发现的问题
根据甲方工艺要求
三、处理意见和解决方法:
和甲方工程部协商
施工技术负责人:
制表人:
技术交底记录
单位工程
施工日期
分项工程名称
依据标准
交底简要内容:
交底人:
接受人:
安全交底记录
阀门试验记录
分部工程名称
型号
规格
数量
压力试验
密封试验
结果
试验
比例
介质
压力(MPa)
时间(min)
JD745XDN200
水
1.6
Z44W-10
DN200
10
备注:
建设单位代表:
监理单位代表:
检验员:
试验人:
管道安装记录
管道(系统)编号
压力(Mpa)
温度(℃)
材质
接口型式
最大安装偏差
对口间隙(mm)
错口(mm)
座标(mm)
标高(mm)
垂直度(mm)
弯曲度(mm)
坡度(%)
安装施工质量
项目质量要求
1、支、吊、托架:
位置正确,间距结构型式符合规范及图纸,连接牢固。
2、阀门安装:
位置正确,规格、型号符合图纸,开闭灵活。
3、防腐油漆:
除净污垢表面呈金属光泽,油漆均匀不漏涂。
4、焊接外观符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷,内部质量符合设计规定。
5、法兰连接:
对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直,垫片安置正确。
6、承插口填料:
环形缝均匀,灰口表面平整密实饱满。
7、丝接、应紧固,管端清洁不乱丝,并留2~3扣。
监理单位代表:
检查人:
班组长:
钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
管架编号
结构形式
安装位置
固定状况
弹簧调整值
热位移调整值
技术负责人:
质量检查员:
施工班(组)长:
合格焊工登记表
焊工姓名
焊工钢印
合格证号
合格项目代号
有效期
登记人:
焊接工程一览表
管线号
材质
规格
焊口数量(个)
焊材牌号
热处理
规范℃/h
无损检测
焊接
方法
焊接责任工程师:
填表人:
焊材发放与回收记录
焊材批号
钢印号
焊件名称
日期
焊材发放
焊材回收
备注
焊缝代号
类别
牌号
发放次数
发出数量
经手人
回收数量
操作人:
焊接记录
焊接方法
焊接材料
环境温度
焊前预热及焊后热处理
焊缝号
焊工代号
焊接技术员:
焊缝外观质量检查记录
分部工程
分项工程
焊逢尺寸
焊
结项目
果
裂纹
气孔
夹渣
焊缝宽度(mm)
焊逢深度(mm)
焊缝高度(mm)
错边(mm)
焊材型号
工
代
号
接
方
法
检查人/时间
焊接质检员:
管道系统试验记录
设计压力(Mpa)
设计温度(℃)
工作介质
环境温度(℃)
压力表精度(级)
压力表量程(Mpa)
耐压试验
时间(分钟)
检查压力(Mpa)
结论
泄漏试验
其它试验
名称
标准
施工单位代表:
防腐绝缘层电火花检测报告
检件名称
防腐等级
涂料类别
设计厚度(mm)
实际厚度(mm)
执行规范及要求值(mm)
检测结果
检测部位
结果
试验报告人:
审核人:
检测单位(章):
管道绝热、涂漆施工记录
(米)
绝热
涂漆
绝热层名称
厚度
(mm)
防潮层
护层
材料
底层
面层
材料名称
道数
检查人:
管道系统吹扫及清洗记录
管
线号
吹洗
化学清洗
管线复位(含垫片、盲板等)
检查
流速(m/s)
鉴定
代表:
检验员:
试验人员:
隐蔽工程(封闭)记录
隐蔽
部位
封闭
前的检查
简图说明:
施工人员:
位号
设计
静态试验(Mpa)
工作状态试验(Mpa)
工作压力
开启压力
回座压力
安全阀调整试验记录
检查人:
班组长:
中间交工验收证书
工程名称
工程地点
交工日期
工程简要内容:
中间交工原因:
验收意见:
验收负责人:
交工负责人:
竣工通知书
工程造价
工程主要内容:
提前或逾期原因:
上述工程已于年月日全部竣工,请派员验收。
(公章)
工程竣工验收证书
施工日期
年月日至年月日
质量评定:
建设单位(公章):
施工单位(公章):
管道安装分项工程质量检验表
——保证项目检验记录
分项工程性质
检验内容
质量情况
资
料
审
查
材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告
阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录
加工合格证或加工记录
高压管螺纹及密封面加工记录
设计变更及材料代用记录
焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录
焊缝无损探伤报告和热处理记录
管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录
预拉伸(压缩)记录
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录
与传动设备连接的管道安装记录
封闭及隐蔽工程记录
夹套管加工记录
电阻值测试记录
管道系统吹、脱脂、酸洗、钝化记录
现
场
检
法兰密封面
管子标记移植
焊缝表面质量
法兰、焊缝及其他连接件的安装位置
补偿器的安装质量
固定支架的安装位置、质量
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量
填料式补偿器剩余收缩量
检查员:
组长:
注:
(1)保证项目质量情况分为合格(用“√”表示)、不合格(用“×
”表示);
(2)基本项目质量情况分为优良(用“○”表示)、合格(用“√”表示)、不合格(用“×
”表示)。
——基本项目检验记录
等级
8
9
管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度
胀口或翻边管子的抽样试验结果
阀门传动装置检查
闸阀密封面渗漏量检查
螺栓、螺母的表面质量
垫片质量
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距
夹套管与主管间隙、支承块位置
对接焊缝咬边及角焊缝质量
管道安装坡向、坡度
管道穿越位置及保护
法兰、螺栓连接
高压密封垫圈、垫片安装
有色金属管表面质量及承插焊接质量
蒸汽伴管安装
阀门安装的位置、方向
支、吊架安装
管道被涂表面的质量
色环、工作介质、流向的涂漆标记
漆膜厚度及质量
施工
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- 国标 工业 金属 管道工程 安装 记录 表格