排水工程施工方法Word格式文档下载.docx
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1.5-2.0m,横撑垂直间距为1.5m。
支撑时需紧靠槽帮,撑木、方木、撑板靠紧钉牢。
发现撑木弯曲松动有裂缝等现象,应及时加密支撑。
拆撑前检查槽壁情况及其它建筑物、电杆等,确保安全后进行拆撑。
11、雨期施工应缩短开槽长度,做好槽底排水工作,上部进行防止雨水进入槽内措施。
不宜在靠房屋、墙壁堆土,严禁靠危险墙堆土。
12、防护措施:
沟槽开挖时,槽内工作人员必须系好安全帽,机械操作工严格按操作规程操作,注意力要集中,沟槽开挖完工时,用彩条布及时拦护。
13、沟槽开挖的质量标准。
(符合GB50268-20084.6.1)
沟槽开挖
第4.6.1-1条原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻;
第4.6.1-2条地基承载力应满足设计要求;
第4.6.1-3条进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求;
14、沟槽开挖的允许偏差表4.6.1
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验数量
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测,每侧计3点
15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。
(见附图)
沟槽开挖施工流程图
熟悉图纸
校核中线校核水准点
放线
测高程
制定运土堆土方案
机械挖
人工清挖
打支撑
验收
工程资料记录
(三)雨、污水管道基础、管座施工
本标段雨、污水管主管采用钢筋砼基础.
1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性,有足够的稳定性、刚度和强度,便于装拆,接缝严密,不得漏浆。
2、砼
1)材料:
水泥、砂、碎石需进行抽样送检,确定标准配合比,具体操作按照公司的《试验管理手册》实施。
2)拌制与运输:
拌合时水泥允许配合偏差为2%,骨料允许配合偏差为3%,水允许配合偏差为2%。
拌合前,做好材料含水量试验,确定施工配合比,砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致,做好坍落度试验,控制用料量及搅拌时间。
砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。
3)砼浇筑:
浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行校正,并清除淤泥和杂物;
做好排水和防水措施;
模板、钢筋的正确性进行检查记录。
砼高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,若超过2m采用溜槽方法;
雨季施工浇筑后及时覆盖。
振动器捣实砼,插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍,表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。
4)基础及管座砼浇筑:
浇筑前严格控制基础面高程,允许偏差低于设计高程不超过10mm,不高于设计高程。
先浇筑平基、稳管后再浇筑管座,平基应凿毛或刷毛,管座两则同时浇筑。
每次浇筑做好试块一组,28d后送市政检测中心进行强度检测。
5)砼的养护:
12h内应加以覆盖和洒水,养护时间不得少于7d。
3、防护措施:
基础砼浇筑完后,须在24h内不得碰撞砼,不得行人放物品,24h后方可拆模,拆模时,先轻轻敲击,得松动后再拆下模板。
4、管道基础、管座质量标准(符合CJJ3-903.2.1)
平基、管座
第3.2.1条平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。
平基、管座允许偏差表3.2.1
项目
允许偏差
检验频率
Δ混凝土抗压强度
必须符合规范规定
100m
1组
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
-15mm
用水准仪具侧量
平基
+10mm
用水准仪具测量
厚度
用尺量
4
管座
肩宽
-5mm
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
20m
用水准仪具测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
用尺量蜂窝总面积
6、施工时依据管道基础施工流程图(见附图)
管道基础、管座施工流程图
沟槽验收
砼搅拌
立模
基础浇筑
管座浇筑
管道安装
预埋钢丝网
(四)、雨污水管道安装
1、下管应以施工安全、操作方便为原则,根据工人操作的熟练程度,管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等,合理地确定下管方法。
2、根据具体情况和需要,制定必要的安全措施,由有经验的工人指挥,起吊管子的下方严禁站人,槽内工作人员必须躲开下管位置。
3、下管前对平基进行检查,应将平基清理干净。
4、吊车下管时,应事先与起重人员一起勘察现场,根据沟槽深度土质、环境等情况,确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。
吊车进出路线事先进行平整,清除障碍。
5、绑管子应找好重心,以使起吊平稳。
管子起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,接口面平整光滑。
7、安管采用先打平基,等平基达到一定强度,再下管、稳管、打管座砼及抹带,并校对纵断高程和平面位置准确,对高程应严格要求,无倒流水现象,砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。
8、管道中心线的控制可采用边线法,边线的高度应与管子中心高度一致,其位置以距管外皮10mm为宜。
9、稳管的对口间隙,管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握,以便于管内勾缝;
管径600mm以内者,可不留间隙。
10、在平基上稳管时,应用干净石子或碎石从两边卡牢,防止管子移动。
稳管后应及时浇筑砼管座。
11、防护措施:
管道进场后,选择平整场地存放,堆放整齐,支垫牢固。
吊管时,选择合适的钢丝绳,轻吊轻放。
安管后支垫牢固,确保无松动。
砼浇筑前,严禁其它物品碰撞。
12、安管质量标准(符合CJJ3-903.3.1-3.3.2)
安管
第3.3.1条管道必须垫稳,管底下坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
第3.3.2条安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。
安管允许偏差表3.3.2
项目
中线位移
15
挂中心线用尺量
Δ管内底高程
D<
1000mm
10
D>
倒虹吸管
30
每道直管
相邻管内底错口
注:
1、D<
700mm时,其相邻管内底下错口在施工中自检。
2、表中D为管径。
13、施工时依据安管施工流程图(见附图)
安管施工流程图
平基验收合格
带线
下管
稳管
验收
(五)、雨污水抹带
1、本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带,钢丝网规格应符合要求,无损坏、无油垢,每圈钢丝网按设计要求,并留出搭接长度,事先截好。
2、操作程序:
1)、管径600mm及大于600mm的管子,抹带部分的管口应凿毛;
管径500mm及小于500mm的管子应刷出浆皮;
2)、将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道;
3)、浇筑砼管座时,将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固;
4)、在抹带的两侧安装好弧形边模;
5)、抹第一层水泥砂浆应压实,与管壁粘牢,厚度为15mm,然后将两片钢丝网包拢,用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢;
6)、待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚10mm;
7)、待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥砂浆,与模板抹平,初凝后赶光压实;
8)、抹带完成后,一般4-6h可以拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不使碰坏抹带的边角。
3、直径700mm及大于700mm的管子的内缝,应用水泥砂浆填实抹平,灰浆不得高出管内壁。
管座部分的内缝,应配合浇筑砼时勾抹。
管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹,也可在抹带前,将管缝支上内托,从外部将砂浆填实,然后拆去内托,勾抹平整。
4、直径600mm以内的管子,应配合浇筑砼管座,用麻袋球或其它工具,在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。
5、防护措施:
抹带施工完后,用草袋覆盖,及时洒水保证养护条件。
严禁碰撞,有缺角、裂缝处应凿除后重新粉刷。
6、抹带的质量标准(符合CJJ3-903.4.1-3.4.3)
接口
第3.4.1条承插口或平口接口应平直,环境间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱,不得有裂缝、空鼓等现象。
第3.4.2条抹带接口应表面平整密实,不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
第3.4.3条抹带接口允许偏差应符合表3.4.3的规定。
抹带接口允许偏差表3.4.3
(mm)
宽度
+5
7、施工时依据抹带施工流程图(见附图)
抹带施工流程图
安管验收合格
凿毛
抹第一层
刷水泥浆
抹第二层
合扰钢丝网
管缝塞浆
抹第三层
拆模
支模
压光
养护
(六)、雨污水检查井
1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。
用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,拌和均匀,严禁水冲浆。
2、井身为方形时,采用满丁满条砌法,为圆形时,丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外。
砌完成一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上、下两层砖间竖缝应错开。
砌至井深上部收口时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面。
3、井内壁砖缝采用缩口灰,抹面时能抓得牢,井身不砌完后,应将表面浮灰渣扫净。
井壁与砼管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1-1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安好,做法与上条相同。
管口与井内壁取齐。
5、井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、抹面:
先用1:
2水泥砂浆打底,厚1.0cm,必须后入砖缝,与砖面粘接牢固;
二遍抹厚0.5cm找平,三遍抹厚0.5cm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆。
7、安装井框、井盖:
根据实测高程,将井框垫稳,里外抹均。
8、防护措施:
检查井砌完后,用木盖盖住,上面覆一层土,并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。
9、检查井质量标准(符合CJJ3-903.6.1——3.6.4)
检查井
第3.6.1条井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
第3.6.2条井内流槽应平顺,踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
第3.6.3条井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
第3.6.4条检查井允许偏差应符合表3.6.4的规定。
检查井允许偏差
项目
井身尺寸
长、宽
每座
用尺量,长宽各计一点
直径
井盖高程
非路面
路面
与道路的规定一致
井底高程
表D中为管径
10、施工时依据检查井施工流程图
安管、抹带验收合格
检查砼基础尺寸
砌井
拌面
安装井框、井盖
(七)、沟槽回填
1、管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件者,先将胸腔部分还好,防晾槽过久造成损失。
回填前做好6%灰土标准击实,报监理工程师批准后实施。
并将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
2、槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块;
在接口抹带处,应用细粒土回填。
3、虚铺厚度蛙式夯20-25(cm),压路机20-30(cm),振动压路机30(cm)。
4、回填土的压实度应逐层检查,采用环刀法,其压实度要满足设计要求。
5、冬、雨期施工:
雨后还土应先测土壤含水量,对过湿的土壤应采取措施,取土时应避免造成地面水流向槽内,槽内有水时,应先排除,方可填土,还土应随还随夯,防止松土淋雨。
冬期施工不得还冻土,胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土,以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中,回填高度应适当高出地面,作为预留沉降量,并分层夯实。
6防护措施:
汽车装土应派专人指挥,倒车时,施工人员应注意避让。
松软土地段倒车应离沟槽边2米以外,用推土机配合。
7、沟槽回填质量标准(符合CJJ3-903.8.1——3.8.3)。
回填
第3.8.1条在管顶上500mm(由区300mm)内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
第3.8.2条回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
第3.8.3条回填土的压实度标准应符合表3.8.2的规定。
回填土的压实度标准
序
号
压实度(%)(轻型击实试验法)
胸腔部分
>
90
每层一组(3点)
用环刀法检验
管顶以上500mm
85
管顶500mm以上至地面
当年修路(按路槽以下深度计)
0-800mm
高级路面
98
800-1500mm
95
1500mm
8、施工时依据流程图
沟槽回填施工流程图
清槽
其它工序验收合格
选择优质土
回填胸腔
回填管顶
分层压实
试验
雨、污水管道工程:
测量放线挖沟槽夯实沟底铺设中、粗砂下安管砌井浇筑混凝土基座闭水试验回填
雨水口
1、准备工作
1)按道路设计图,定出雨水口的位置。
2)按照雨水口井圈尺寸制作木盖或铁板盖,以备在道路施工通过后压路机时保护雨水口。
2、基础施工
1)开挖雨水口槽时,按雨水口外形尺寸,每边应留出30-50cm的废槽。
2)及时浇筑混凝土基础。
3、砌井墙
1)在基础上放出井墙位置线,并安好雨水管。
2)砌筑井墙时,要求灰浆饱满,随砌随将砖缝隙灰浆刮平并勾缝。
3)雨水管周围应砂浆饱满,管顶上应发两皮砖,井墙砌至要求标高为止。
4)雨水井内应保持清洁,砌墙时应随砌随清理,砌完后彻底将碎石等杂物清理干净,并用盖盖住,以防再掉进杂物。
5)井底用砂浆抹出向雨水管口集中的泛水坡。
6)雨水支管基槽须夯实,路下雨水支管应根据要求浇筑砼基础。
4、井框
1)井框为预制品,应先将井墙顶砖面扫净,铺砂浆找平后再安放井框,井框顶面应比路面稍低,不得高出路面。
5、防护措施:
雨水井砌完后,用木板盖住,防护掉井杂物及人行安全,每个雨水井应插入“注意防护”警示牌。
6、雨水口的质量标准(符合CJJ1-906.6.1–6.6.5)
收水井、支管
第6.6.1条收水井内壁抹面必须平整,不得起壳裂缝。
第6.6.2条井框、井篦必须完整无损,安装应平稳。
第6.6.3条井内严禁有垃圾等杂物,井周及支管回填必须满足路基要求。
第6.6.4条支管必须直顺,不得错口,管头应与井壁齐平。
第6.6.5条收水井、支管允许偏差应符合6.6.5表的规定。
收水井、支管允许偏差表6.6.5
检验频率
范围
点数
井框与井壁吻合
座
用尺量
井口高程
-3
与井周路面比
井位与路边线吻合
井内尺寸
7、施工时依据雨水口施工流程图
雨水口施工流程图
准备工作
基础施工
砌井墙
安装井框
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