设备操作及日常维护规程Word格式文档下载.docx
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齿轮式输油泵——
1]检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。
2]盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。
3]检查泵四周有无杂物。
4]打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。
5]确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机
6]电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。
1]切断电机电源。
2]关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。
日常维护要求:
1]严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。
2]经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。
3]定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。
若有异常应及时上报。
4]每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。
5]当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。
6]保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
7]经常保持油泵及周围环境的清洁。
活塞式隔膜计量泵——
开机步骤:
1]检查柱塞有无卡阻现象。
2]检查泵的进出管路是否畅通。
3]打开排出端的截止阀。
关闭吸入端截止阀。
4]打开三阀油杯内的放空阀。
5]调节流量表:
6]长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”。
7]短期停泵后起动时,流量表不须调节。
8]打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。
9]接通电机电源、启动电机。
10]调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。
10]关闭三阀杯的放空阀,投入使用。
停机步骤:
2]关闭泵的进口阀及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。
切换备泵步骤:
1]按开机程序“1]检查柱塞有无卡阻现象;
2]检查泵的进出管路是否畅通;
3]打开排出端的截止阀,关闭吸入端截止阀”。
要求操作待开泵。
2]打开两泵之间排出端的连按截止阀。
3]按开机程序中“4]打开三阀油杯内的放空阀;
5]长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”;
6]打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸;
7]接通电机电源、启动电机;
8]调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。
”操作待开泵。
4]切断要切换停泵的电机电源。
5]关闭待开泵的放空阀。
投入使用。
6]关闭停泵的进口阀,及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。
日常维护保养要求:
1]严格执行设备的停、开机程序,认真填写运行记录。
2]保持管道畅通。
3]经常检查三阀杯内的油位。
油质是否符合规定要求(油质清净,油位在上、下限位线之间)。
并观察油面有否波动。
出现异常及时排除。
4]检查三个传动箱内的油位及油质(油质应干净清洁),不符合要求的及时更换。
传动箱内使用HJ-46机油,更换期为六个月。
5]定时检查各部位运行状况,滚动轴承温度不超过75℃。
6]严禁旋动安全阀的调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀,保持阀杯内油液清洁。
7]经常保持设备,基础及周围环境的清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。
8]各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
磁力泵——
开机步骤:
1]打开磁力泵的进口截止阀,关闭磁力泵的出口截止阀(水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭)。
2]检查确定泵内确实已充满液体。
3]接通电源、启动电机。
4]逐渐打开泵的出口截止阀,调至所需的流量。
停机步骤:
1]逐渐关闭泵的出口阀(对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定)。
2]切断电源停机。
3]关闭泵的进口截止阀。
1]严格按开停机操作规程操作。
认真做好运行记录。
2]巡回检查泵的电机有无异响和振动。
3]每班定时检查电机的温度(用手触摸),发现情况及时反映。
4]严禁泵内无液体空运转。
5]经常保持设备及其周围环境的卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。
液下屏敝泵——
1]检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好,密封不完好的消除,打开泵的出口截止阀。
2]检查罐内是否有物料,确认罐内有物料。
3]关闭至各钢瓶的充装阀。
4]接通电源。
5]待电源稳定后,开启充装阀灌装钢瓶。
1]关闭进钢瓶充装阀。
2]切断电源。
3]关闭泵出口截止阀。
日常维护保养要求:
1]经常检查电流是否正常,电机的额定电流为。
2]经常检查紧固件有否松动,密封处有无泄漏,紧固件的润滑脂保护层是否干涸,若干涸应及时补上。
3]检查吐出压力是否正常。
4]有否异常的噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。
5]经常保持设备及周围的卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6]经常检查接线盒处的防雨、防潮状况,状况不良应及时解决。
7]备用泵每班点动一次。
8]保持罐内有一定的液位。
2、起重、输送设备类
龙门吊、单轨吊、行车:
操作前检查:
1]作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2]行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;
行车轨道由地面观察不应有异常。
3]按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4]限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。
5]制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6]导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
操作步骤:
1]不得超过起重机所规定的起重量使用。
2]不得斜吊物体,在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物,方可起吊使用。
3]对吊装物件无法估计重量时不预使用。
4]使用中如果有异常响声,应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5]起吊物件时,物件下严禁站人。
电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。
日常维护及保养:
1]在操作前严格按规程中各检查内容检查。
严格遵守操作规程操作。
2]经常检查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱槽,串槽现象。
3]检查吊钩是否有裂纹、永久性变形,板钩的轴/衬套有无磨损,吊具是否完整可靠。
4]经常检查制动器是否灵活、可靠。
检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。
5]检查减速机,电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。
6]各润滑点定期按要求做好润滑工作,消除泄漏现象。
(见表一)
润滑点
利用润滑油(脂)
更换时间
起升机构减速器
机械油HJ-46
三个月
运行机构减速器
钙基润滑脂ZG-3
钢丝绳及筒
钢丝绳油脂
15日
吊钩推力轴承及滑轮轴承
六个月
走轮轴承
起升和运行电机轴承
轨道行走轮轴承
轨道行走蜗轮轴承
7]经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。
8]经常检查电缆滑线行走是否灵活,不灵活应及时补上油脂。
9]搞好设备的防腐工作。
3、冷冻机组
开机前的准备工作:
1]首先检查岗位的操作记录,了解本机组是正常停机还是故障停机,如系统故障停机的必须检查是否已检修完好,然后才可确定可否投入运行。
2]检查四周有否障碍物。
3]观察油位,看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。
4]检查冷凝器,油冷却器水路是否畅通。
5]检查排汽阀是否开启。
6]检查润滑是否在0﹪的位置。
7]手动盘车,检查有无阻卡情况。
1]打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。
向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位的冷却水是否到位畅通。
2]打开蒸发器的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水,并检查盐水循环是否良好。
3]再一次检查排水阀是否开启。
4]观察高低压情况,高低压不平衡时,要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。
5]启动油泵。
6]当泵压上升至规定值范围内后,启动压缩机。
7]主机启动运转正常,指示灯亮后,徐徐开启吸气阀,将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。
8]主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常,不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。
9]控制指标:
排气压力:
~排气温度:
45~85℃
油压:
比排气压力高~供油温度:
35~45温度℃
1]关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。
2]当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时,将能量级调至0位。
3]关闭压缩机吸气截止阀。
4]切断压缩机电机电源,关闭排水阀(注:
停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。
5]按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。
日常保养要求:
1]严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。
2]运行中应注意观察吸气压力,排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。
3]注意机组的振动和异常噪声,经常检查各轴承的温度。
4]经常检查各密封点的状况,及消除跑、冒、滴、漏。
5]按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。
6]定期清洗过滤器的网。
7]每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。
8]备机应于10天左右开动一次油泵,油泵开动10分钟,并对滑阀检查是否灵敏;
每班应手动盘车一次;
备机停二个月应切换投入使用一段时间,备机内的冷却水应排放干净。
9]搞好设备的防腐冻工作,设备上无锈迹,制冷系统运行时应根据热负荷的变化,及时正确调整制冷系统的工作。
防止机组大量回液。
平时应加强管道,阀门的维护,对保冷效果不好的部位应及时修复。
10]在气温较低的季节开车时,应先加热润滑油,再开启油泵,按开车方向盘动联连器,使油在系统中循环,使润滑油的使用温度保证在25℃以上,方可起动压缩机。
11]经常保持机组控制柜及周围环境整洁,达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。
4、换热器类、塔类、容器类、阀门类、塑料风机(尾气引风机)、三足离心机的日常保养要求
换热器类日常保养要求:
1]严格执行操作规程,确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内,防止急剧变化,并认真填写运行记录。
2]随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。
3]检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠,防腐层油脂是否完好,发现缺陷及时消除。
4]检查换热器及管附件的绝热层是否完好,保持绝热层完好。
5]严格执行交接班制度,未排除故障及时上报。
6]经常保持设备及现场的整洁,做到无污垢,无垃圾,无泄漏。
塔类设备的维护保养:
1]严格执行交换班制度,严格按工艺操作规程操作。
2]坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:
温度、流量、液位、仪表灵敏,设备及附属管道的密封。
整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报,及时处理。
3]检查视镜和视筒是否完好、清晰,若有缺陷及时消除。
4]检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。
螺栓的油脂防护层是否完好,若有缺陷、及时消除。
5]定时检查基础及平台是否牢固、可靠,塔箍是否可靠,若有异常及时处理。
6]认真填写设备运行记录。
7]经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。
清扫周围环境,及时除锈漆,做到“沟见底、设备见本色”。
容器类日常维护保养:
1]严格执行交换班制度、按操作远程操作。
2]定时检查各连接件之间的紧固螺栓是否紧固可靠,保护油脂是否完好,各密封点的密状况是否完好,发现异常及时处理,及时消除跑、冒、滴、漏。
3]定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝是否完好,若有异常及时处理或上报,做到设备上无锈迹,发现锈迹时除锈、补漆。
4]认真填写岗位的交接班记录。
5]经常介质设备及其周围环境的卫生整洁,设备上无积灰、无污垢、见本色。
阀门的使用和保养:
1]使用阀门时不可用加力杆操作。
2]对于截止阀打开全位后,应返回1∕4圈。
3]阀门丝杆应保持润滑;
不常开关的阀门丝杆用黄油封好,并经常检查黄油的干涸情况,若有缺陷及时补上,常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。
4]检查阀门填料密封情况,发现泄漏及时消除。
5]检查阀门的严密性,发现缺陷及时消除。
6]保持阀门的本色,不应有渗渍、油污存在。
朔料风机(尾气引风机)的日常维护保养:
1]严格执行交换制度,认真做好交换班记录。
2]每班一次检查轴承箱内的润滑油位,若有欠缺及时补足,但不能过多。
润滑油采用HJ-46机械油,更换周期为六个月。
3]每小时一次检查风机的运转,有无异常振动和杂音。
电机温度是否异常,风量、风压是否生产需要。
4]经常检查各密封点的密封状况,及时消除跑、冒、滴、漏。
5]检查各连接件,基脚的紧固螺栓是否紧固可靠,其防护层油脂发现缺陷,及时消除。
6]经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。
7]备用风机每班盘车一次,备用风机停机一个月要投入运行一段时间。
三足式离心机的维护保养:
1]开车前检查设备的润滑情况,保证润滑良好。
2]每班投料前,检查、试验制动装置,保证制动作良好。
刹车时间一般就在25~30秒之间。
3]投料必须均匀,起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。
4]随时观察运行是否平稳,有无异常振动和杂音,发现问题及处理。
5]每班检查各紧固螺栓有无松动,并进行必要的紧固。
6]随时检查判断滤网,滤布是否完好,有破损及时更换。
7]定时检查布料盘,转鼓的腐蚀情况。
8]定时检查轴承的密封情况,防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。
9]保持设备及场地清洁,无油垢,无灰尘,无积水,无异物。
10]各阀门、接头和轴封等处保持无漏点,发现异常及时处理。
5、锅炉的操作及日常维护保养
锅炉工安全操作规程:
1]工作前必须检查设备及安全附件(安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备),确认良好后,方可操作。
2]锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60~70%),不准烧低水位和满水位,锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时,应采取措施处理,仍不见水位恢复,应及时停炉检修。
3]每班应冲洗水位表,不少于两次,密切关注两只水位表所示水位是否一致,如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。
4]司炉人员定期作自动及手动排气,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
5]锅炉在运行中,锅炉压力控制在额定范围内,如发现两只表压差超过规定值时,应设法找出失灵表,并立即更换。
6]为确保排气阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。
7]锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。
如发现上述部位有漏水或漏气,要立即停炉检修。
8]在加煤时,要严加注意,不准有爆炸物投入炉内,清炉渣应在用气量少时进行。
9]每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定,末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房,锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物和堆放其他无关物品。
10]锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查和清除收集的尘埃,发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。
11]锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线(规定压力)。
当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。
12]运行锅炉每季应进行一次停炉检查,每六年进行一次水压试验否则不准点火运行。
13]发生炉墙倒塌、锅炉本体及构架烧红、锅炉元件烧坏以及其他意外情况危及人员时,应立即停炉,迅速关闭风机(引风机应开着)打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。
14]严格交接班制度,交班时,锅炉气压,水位应正常,安全附件,除尘通风装置应完好有效,并清炉、排渣、认真填好交接班记录。
锅炉日常维护保养:
1]不允许炉膛喷烟正压燃烧。
2]每班应检查风机运行情况,发现异常及时处理。
3]锅炉底部地面上不可积水,以防腐蚀。
4]应时常注意中拱有脱落损坏。
5]每班至少一次对除尘器排放。
6]定期应从锅炉后面及侧面的清灰孔清除积灰;
刷清烟管,清除前后烟箱的积灰,检查烟箱是否漏烟。
7]经常检查阀门、仪表、管道有否渗漏损坏。
8]离子交换器保养内容及要求:
a.每班检查外壳、管道和附件。
b.检查正反洗时有无软化剂漏出。
c.检查阀门严密性,及时消除缺陷。
d.保持本体及各附机的清洁、无油污。
6.氯压机操作及日常维护保养
氯压机的操作规程
、开车前的准备工作
1)电解通电前半小时,由调度通知机修和电工进行开车前检查,检查事项:
由电工检查氯压机是否已经送电和电机绝缘情况,确定电器仪表使用显示都正常。
2)检查油路系统运行正常无泄漏。
3)检查密封气供应系统是否正常。
4)确定冷却水系统正常,油冷却器根据油温选择5℃水和循环水切换使用。
5)由岗位人员检查与氯压机连接的阀门是否合乎要求,即废气处理阀、氮气阀、循环水阀、回流阀打开,进口阀等其他阀门关闭。
、氯压机开车操作
1)相关人员检查确认机组完好性后,岗位人员应按电机主机运转方向正盘车3~5圈,同时向一级二级冷却器供冷却水,后启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上,一般30℃~45℃,油压在~之间正常。
2)将氯压机密封系统进行氮气密封,稳压在±
,同时将氯压机出口回流阀和废气阀全开。
3)联系DCS启动废气系统,开启氯压机至废气的调节阀,关闭氯气总管调节阀,待废气系统启动后方可启动氯压机主机。
4)氯压机正常启动运行平稳后,现场人员通知调度,由调度通知电解通电,等待电解开车升电流。
5)电解升电流时,慢慢开起机组入口阀,控制好氯压机回流阀,注意氯气干燥塔压力和氯压机电流变化情况,防止氯气氢气压差过低,氯压机超电流。
6)当电解电流升至时,电解低负荷测试正常后,电解继续升电流,由DCS操作收废氯管道阀位到50%左右,给系统逼压。
7)当电流升到时且系统压力平稳,由DCS通知现场人员操作倒阀门,现场人员配合DCS将氯压机至废气的调节阀倒向氯气总管调节阀,同时慢慢把氯压机回流阀切换到系统大回流上,用系统大回流调整系统压力使用,送液化或盐酸。
8)氯压机正常运行。
、氯压机正常停车
1)关氯压机进口阀开回流阀,控制好系统压力,至进口阀全关,回流阀全开。
2)到氯压机进口阀全关,回流阀全开时,快速关闭氯压机出口阀,再打开事故处理阀泄压。
3)打氯压机入口空气置换阀,进行空气置换运行30分钟,关置换气阀,停主机,油泵再运行30分钟,停油泵。
4)密封气不能停,事故处理阀微开,控制机组内密封气压力,高于事故吸收压力,确保湿气不能进入机组。
5)氯压机停机完成。
、突然断电停机操作
1)全开回流阀,关闭出口阀,打开废氯出口阀。
2)关闭主机入口阀。
3)将主机的电源开关复位(停机位置)。
4)停机数分钟后关闭备用油泵。
5)来电后正常开车前应先开备用油泵使回油管的窥视镜中有油流动。
、氯压机倒泵操作
1)按氯压机开车步骤开起氯压机。
2)慢慢打开氯压机入口阀,开回流,控制好干燥塔压力,等电机电流升到额定电流的70%时,闭事故处理阀。
等出口压力升到大于和等于系统压力时全开机组出口阀,氯压机并入系统。
3)控制好氯压机前系统压力平稳慢慢调刚开起氯压机,开入口阀,关回流阀。
协同要停氯压机,关入口阀,开回流阀,操作时要控制好系统压力和电机电流,慢慢来回切换,注意:
控制好电机电流不能超电机额定电流。
以防氯压机跳闸。
4)等要倒停氯压机入口阀全关,回流阀全开时,快速关闭氯压机出口阀,再打开事故处理阀泄压,后打开机组入口空气置换阀,置换30分钟,关闭置换气阀,停主机,油泵再运行30分钟,停油泵。
5)氯压机切换停机完成。
、正常运转操作
1)巡回检查氯气压缩机抽力是否正常。
2)检查气体出Ⅰ、Ⅱ冷却冷却器温度是否在工艺控制范围内。
3)检查氯气压缩机电流、流量是否在工艺要求范围内。
4)检查氮气密封压力是否在要求范围内。
5)每班盘泵看备用压缩机是否正常。
6)检查管路齿轮箱是否有气体泄漏。
7)注意轴承温度及机器振动情况。
8)及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象,不能处理的,通知调度并通知相关专业负责人员。
、操作注意事项
1)氯压机启动前必须通知电工、钳工对氯压机进行开车前检查,经检查确认可以启动氯压机后,才能按操作程序启动氯压机。
2)氯压机主机启动前应向一级二级冷却器供冷却水,并启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上。
3)氯压机主机启动前应将氯压机密封系统进行氮气密封,防止氯气进入密封系统造成密封系统腐蚀。
4)氯压机主机启动前必须将氯压机出口的回流阀和废气阀全开,防止氯压机启动时发生踹震损坏设备。
5)氯压机主机启动前应DCS联系启动废气系统,并开氯压机至废气的调节阀,待废气系统启动后才能启动氯压机主机。
6)氯压机进行进氯气或提压操作时,应注意氯压机电流的变化,防止氯压机超电流造成系统停车。
7)氯压机倒泵时,必须两人密切配合,待备用机运行正常后,才能停运行机组。
8)备用氯压机每日早班盘动联轴器一次,并在交班记录上记录。
9)当供油油压小于MPa时,需换滤芯(用柴油浸泡5~6小时,用氮气从内而外流量由小到大往外吹)。
10)开车后油温夏天高于25℃,冬天30℃时开循环水。
11)盘泵前要点动油泵(防止干盘),盘泵人员做好记录。
12)当遇到停车的时候不能立即停主机,而是慢慢的半小时空负载的情况下,将其内部余氯排完后停,待高速轴承温度和油箱温度相等时停辅助油泵。
13)24小时内要开车可以不停氯压机。
14)若氯压机的各项指标不在正常范围内时现场操作人员要及
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