人工挖孔桩专项施工方案正式版Word下载.docx
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海拔高程一般为690~1035m,相对高差为100~500m。
2、山麓斜坡积累地貌
分布于区内山麓坡脚、山间平原、山间凹地等处,主要由风化碎屑、倒塌块石及粘土组成,区内地形较平缓,海拔高程改变较大,一般为400~700m,相对高差为30~80m。
3、河流侵蚀地貌
分布于大通江及其支流一带,主要由其河漫滩和Ⅰ级阶地组成,部分见Ⅱ级阶地,地形平缓,海拔一般305~550m,相对高差为50~100m。
〔2〕气象、水文
气候:
本工程处于四川盆地的东北边缘,北有秦岭、大巴山屏障,因此区内气候温柔,雨量丰富。
不但冬季不甚寒冷,而且夏季亦不很热。
年平均气温在16℃左右,夏季气温一般25~30℃,即使盛夏季节最高气温一般亦不超过30℃冬季〔除山地外〕气温也大多在0℃以上〔通常为3~6℃℃〕;
年平均相对湿度为75%左右;
多年平均蒸发量为1000毫米左右。
区内雨量充分,年降雨量一般为1000~1200毫米,最高可达1600毫米以上。
但是,降雨的季节性差异是相当悬殊的。
通常,冬、春季雨水少,从11月至翌年3月雨量仅占年降水量的8~12%。
在此期间,地下水获得降水补给的时机大为削减,造成泉流量普遍而明显的减小,并有一些泉水的枯槁;
夏秋雨多,尤其5~10月雨量集中,可占年降水量的80%左右,这段时间地下水可以得到常常地充分补给,泉水流量显著增加。
水文:
通江县河流水系发育,河谷溪沟布如蛛网,全县共有河流溪沟664条,属渠江水系。
区沟谷普遍深狭而紧窄,溪河流向由北向南或南西向,河谷由深、窄、陡逐至浅、宽、缓、河网密度由密至疏,河流岸坡较陡峻,河间地块狭长薄弱。
以横穿构造线走向为主,斜穿与顺走向较少,树枝状及幅射状分布,属典型的山区河流。
具有洪水陡涨陡落,洪枯水位变幅大等特点。
本工程所在区域为渠江水系,主要河流有大通江及其支流高桥河、漫桥河、袁池河等,由于区内降雨充分,因此地表水比较丰富,但河流流量的季节性改变显著,通常1~3月份为枯水期,6~9月为洪水期。
是典型的山区季节性河流。
〔3〕工程地质及水文地质条件
工程区内分布地层为中生界侏罗系及新生界第四系地层
2.4工程特点
〔1〕本工程岩土地质构造困难,第四系全新崩坡积块石图、砂岩与泥岩互层,强风化岩体破裂,质软,力学性能差,地下水渗水对桩基施工产生肯定不良影响。
〔2〕设计持力层为中风化岩层,人工井下作业平安影响因素多,施工难度大。
3施工打算
技术打算
〔1〕人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的根底。
挖孔桩受力性能牢靠,构造传力明确,沉降量小;
成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质状况,保证桩的质量。
工程造价相对低廉;
不需要大型机械设备,施工操作工艺简洁,因此被广泛应用于桩基施工。
结合本工程实际状况,选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
〔2〕组建以工程经理、工程技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、方案等分支部门。
〔3〕审查施工图纸,提出合理化建议,获得建立单位和设计单位同意,以到达节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。
〔4〕施工之前作好开工报告,作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
〔5〕建立完善的信息、资料档案制度。
〔6〕编制钢筋、水泥、木材、等材料方案,相应编制材料试验方案,指导材料定货、供应和技术把关。
〔7〕按资源方案支配机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
〔8〕建立完善的质量保证体系。
〔9〕会同勘察设计、建立单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
〔10〕做好对班组人员的技术,平安交底工作。
开工前,必需强调劳动纪律,向工人班组进展技术交底,学习图纸及有关施工标准,驾驭施工依次,保证工作质量和平安消费的技术措施落实到人。
3.2现场打算
〔1〕平整场地,去除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的爱护,铲除松软的土层并夯实。
〔2〕全站仪测量出各桩基中心精确位置〔由测量员完成〕,埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,护壁可根据地质状况采纳素砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进展桩基开挖。
采纳与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,便利常常检查较核。
〔3〕井口四四周栏防护,并悬挂明显标记,井口护壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滚入孔内伤人;
锁口四周1m范围内地面采纳厚度不小于10cm的C25混凝土硬化;
挖孔暂停或人不在井下作业时,孔口要加盖;
孔口四周挖好排水沟,刚好解除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。
〔4〕井内作业必需戴平安帽、孔内搭设软梯和掩体;
掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到井内作业人员。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,常常检查更换。
3.3劳动力打算
首先建立施工管理架构,如下列图:
工程经理:
张茂金
施工负责人:
徐国华
技术负责人:
高永吉
施工组组长:
徐国华
质检、平安:
张耀绪
材料、设备:
冯莲
人工挖孔桩施工队伍
人工挖孔桩施工管理架构图
同一墩台的人工挖孔桩分1个小组作业,每小组分别负责2个桩孔挖孔作业,即:
在一个桩孔护壁未拆模时,开挖另一桩孔,如此循环流水作业,每孔每组3人,井下1人,井上2人〔1人运用电动绞绳架,1人指挥及出渣〕,轮番下井。
劳动力方案表
序号
施工工程
人数
1
人工挖孔
20
2
钢筋笼制作、安装
8
3
混凝土浇筑
4
3.4施工机械设备打算
主要机械设备见下表:
人工挖孔桩主要机械设备表
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
吊车
台
QY25V532
25吨
中联重科
砼搅拌运输车
5
输送泵
HBT80C
165KW
三一拖泵
电焊机
BX1-500
12
500W
上海申工
空压机
KJ-75
开山
6
风镐
把
G10
7
潜水泵
卷扬机
9
插入式振动棒
ZX50
50棒
10
钢筋切断机
GQ50
4KW
11
数控钢筋弯曲机
3KW
钢筋调直机
18KW
13
电动鼓风机
EB08
150W
14
高压风管
m
50
15
气体检测仪
16
手推人力车
辆
17
钢模
套
18
氧气瓶
4施工进度方案
根据施工总体部署及业主关于桥梁限制性工程2021年12月31日前通车的要求,根据“全面推动〞消费平衡连续的原那么,支配施工进度。
桩基方案开工时间2021年12月25日,完工时间2021年3月15日,共90日完成全部施工任务。
5挖孔桩施工方法
5.1开挖依次
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼锁口施工〔H≥300mm〕→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
护壁采纳100~150mm厚C30砼。
遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理支配各桩的施工依次,在可能的状况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围〔或迎水部位〕的桩,后施工中部的桩。
5.2每次循环进尺深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇特殊地段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的平安状况而定。
护壁模板采纳钢模板,模板一般由四块组成。
5.3开挖方法
土层挖孔作业采纳人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进展,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破裂,假设遇坚石那么采纳松动爆破施工。
5.4出土及提升
出土采纳电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,然后由自卸式汽车进展外运至弃土场。
5.5钢筋笼制安
钢筋笼根据桩长分2~4节制作,每节长度不大于12m,主筋连接采纳直螺纹套筒连接,加强筋与主筋焊接,箍筋绑扎。
应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;
吊装采纳吊车起吊安装。
5.6混凝土浇筑方法
砼由孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2m,防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采纳导管水下砼浇注。
6挖孔桩施工工艺
6.1施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程如下列图所示。
合格
不合格
通风
桩位放样
开挖桩顶第一节土方
支模浇筑第一节护圈
设置垂直运输、通风、照明设施
重复挖孔、护壁作业至设计深度
检查持力层后清孔
桩孔验收
钢筋笼安装
浇筑桩身混凝土
制作钢筋笼
制、运混凝土
挖孔桩施工工艺流程图
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖m左右土层,进展桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后接着下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层肯定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进展全面验收→解除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→接着浇灌砼至高出桩顶设计标高,高出长度必需保证凿除浮浆后大于设计深化承台的长度,采纳水下混凝土灌注时应在以上。
6.2施工工艺说明
6桩位定线及锁口施工
〔1〕桩位放样。
布设施工测量限制网,经校核无误后,根据设计图纸测定桩位轴线方格限制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏向不得大于50mm。
〔2〕锁口施工。
为防止桩孔四周土石滚入孔内造成平安事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘〔孔内出碴运用〕的支承平台。
井圈锁口采纳C25混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面30cm以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十〞字限制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏向不得大于20mm。
6开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
对于土层开挖采纳人工持铁锹、尖镐开挖;
风化层、中风化层岩质层,采纳空压机破裂开挖;
硬质岩层采纳松动爆破开挖;
桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
〔1〕挖孔作业采纳人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进展,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破裂,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
〔2〕挖土一般状况下每层挖深左右,刚好用钢模现浇砼护壁。
每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求〔φ8@200〕将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
〔3〕开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时视察土层改变状况,当深度到达6m时,应加强通风,保证人员施工平安。
有状况刚好上报。
6.2.3垂直运输设置
本项工程挖孔所运用起重的工具有:
卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了防止在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故,特进展以下验算,确保平安。
具体见附件
6护壁施工
桩体每挖掘1米就必需要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。
护壁采纳内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装严密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。
上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠严密。
如地质状况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层,在护壁砼中加配光圆钢筋,配置规格为:
环向钢筋φ8,间距200mm;
纵向钢筋φ12,间距300mm;
上下护壁间连接钢筋采纳φ8,间距400mm。
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接,纵向筋、连接筋两端弯钩。
渗水量不大的强风化层,采纳素混凝土护壁;
中风化及弱风化岩层地层较好,可不支护。
为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砼中参与水泥用量1%~2%的早强剂,对地下水较多的地层,还可参与速凝剂。
每节挖土完毕后马上立模浇筑,浇筑采纳吊桶运输,人工撮料入仓,钢钎捣实,混凝土坍落度限制在8~10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后,或强度到达Mpa时方可拆模,每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发觉护壁有蜂窝、露水现象时,应刚好用高标号水泥砂浆进展修补。
每节护壁做好后,必需在孔口用“十〞字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满意要求随即进展修整,确保同一程度上的护壁随意直径的极差不得大于50mm。
6.通风照明
挖孔至肯定深度后,应设置孔内照明系统。
孔内照明运用36V平安矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风,出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时,应常常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时,应加强通风。
6.土石方提升、浅眼爆破
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采纳自卸卡车集中统一运送走。
孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时,孔内爆破应采纳浅眼爆破。
炮眼深度硬岩层不得超过,软岩层不得超过;
装药量不得超过炮眼深度的1/3。
孔内爆破采纳电引爆。
爆破前,对炮眼旁边的支撑实行防护措施,护壁混凝土强度未到达2.5MPa时,不得爆破作业无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下垂直平顺。
6.钢筋笼制作与安装
〔一〕钢筋笼制作
〔1〕技术人员应先进展图纸会审及技术交底,并做好交底记录;
〔2〕制作钢筋笼前,应先进展钢筋原材的验收、复验及焊接试验;
钢材外表有污垢、锈蚀时应去除;
主筋应调直;
在钢筋加工场加工成半成品;
〔3〕本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作,较深的分节制作,分节长度一般不大于12m。
钢筋笼纵向钢筋的接头采纳机械套筒连接,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
〔二〕钢筋笼安装
〔1〕钢筋笼的安装方法:
钢筋笼采纳25T吊起吊分节连接安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形,可根据实际状况在加强箍筋设三角形支撑。
因每根桩基设计规定安装有3根〔桩径大于1500mm的4根〕声波测试管,待钢筋笼吊装至孔底后,协作安装单位将声波测试管按设计要求定位。
〔2〕下放钢筋笼时的考前须知
①下放钢筋笼前应进展检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔;
记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录;
起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物;
②用吊车放入孔时轻放慢下,入孔后不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放;
③为缩短下笼时间,应由3~4名落笼操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放;
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高;
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋,以确保桩基混凝土爱护层厚度。
5.桩身混凝土灌注
〔1〕从孔底及旁边孔壁渗入的地下水的上升速度较小〔每分钟小于6mm〕时,可认为是干桩,可采纳在空气中灌注混凝土桩的方法。
除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应留意以下事项:
①浇筑前须再次去除孔底渣土,采纳明浇法施工,由拌和站集中制料,砼罐车运输至孔边,为防止混凝土在下料时产生离析,混凝土通过料斗和串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m。
混凝土每上升50cm,即采纳插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土5~10cm。
假设桩基地下水渗漏较大,明浇不能保证砼施工质量时,采纳水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕,假设施工接缝不行防止时,应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。
并一律设置上下层的锚固钢筋。
锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。
无资料时可按桩截面积的1%配筋。
〔2〕当孔底深处的地下水上升速度较大时〔每分钟上升速度超过6mm〕,应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。
灌注混凝土前,孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度,使孔内外水压平衡。
6.3挖孔遇到潜水层承压水的处理
挖孔时假如遇到涌水量较大〔90m3/h以内〕的潜水层承压水〔水头9m〕,可采纳水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进展封闭处理,效果较好。
①首先用水泵将孔内的水排尽。
然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。
再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
②在孔底干铺20cm厚卵石层,其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈,其内径等于桩径。
在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管,其中1根作为〔另一根堵塞时〕备用。
压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板,以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石,其孔隙率要求40%左右。
④为了省工、省料,便于接着开挖,在隔离圈内填充装泥麻包〔草包〕,要求填塞密实,削减孔隙。
⑤灌注水下混凝土顶盖,标号75号,厚50cm。
⑥压浆:
同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆,将钢板圈内的空隙用泥浆填充,以节约水泥,再压纯水泥浆,最终压进水泥砂浆,其协作重量比1:
1。
砂浆中可掺入氯化钙早强剂。
各种压浆均以稠度来限制,稠度用砂浆流淌度测定器来测定,以秒表示。
泥浆稠度要求2-6秒,水泥浆或水泥砂浆稠度2-10秒。
压浆机具可用灰浆泵,压力3-4kg/cm2即可。
⑦封闭完成接着开挖,封闭完成48小时后可将水抽尽,水位不上升,即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖,并吊出泥装麻包,撤除钢板圈,接着进展挖孔工作。
7挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
7.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
〔1〕当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层,设计有嵌岩深度的要求时,需要挖进过程中取好岩样,一般50cm一道岩样,待入岩时,通知监理单位及设计单位,现场进展桩基地质的确认。
〔2〕孔深挖至设计标高时,需要终孔,施工单位先要进展自检,自检的确到达设计规定的桩端持力岩层,桩型、桩径、桩位等符合要求,桩底松渣清理干净,必需做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
孔内水抽干净后,再刚好通知监理工程师及设计单位,进展报检申请并同时钎探。
钎探过程如下:
a.测量人员先对钎探点进展定位,定位精确无误后进展风钻施工。
b.记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。
c.钎探深度5米,钻孔完成后,拔钻将孔盖住。
e.灌浆:
钻完的钻孔,经过相关人员检查孔深并记录无异样后,即可进展灌浆填孔。
f.整理记录:
将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内,字迹要清晰,再经过打钎人员签字后统一归档。
7.2成桩质量检测
人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等工程进展检查,成孔质量标准如下表所示:
成孔质量标准及检查表
项目
允许偏向
检查方法
桩的中心位置
群桩100,单排桩50mm
经纬仪、钢尺测量
孔径
不小于设计桩径
吊垂法确立中心,钢尺量
倾斜度
<%
孔深
摩擦桩:
不小于设计;
支承桩:
比设计深度超深不小于
人工挖孔灌注桩质量标准
不小于设计
钢尺逐段检查
钢尺量,设计鉴定
钢筋骨架底面高程(mm)
±
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩检查
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
排架桩允许
排架桩极值
7.3钢筋制安质量检测
〔1〕所采纳的钢筋力学性能应符合设计及有关施工标准的规定,其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
〔2〕全部钢材应有出厂合格证,并经现场监理见证取样送检合格后投入工程运用,钢材检验标准及检查方法见下表。
〔3〕钢筋笼制作必需按设计要求加工,钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和标准要求。
制作允许偏向见下表。
钢材检验标准及检查方法表
性质
检验工程
检验标准
关键
材质
符合设计标准
检查质量检查资料
厂家或供货单位供应
规格
用游标卡尺或用尺量
一般
锈蚀状况
≤厚度负偏向的1/2
用游标卡尺或目测
钢筋笼制作允许偏向
项次
主筋间距
10mm
尺量:
每构件检查2个断面
箍筋
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