主变压器系统设备安装工程施工记录与质量验评表Word格式文档下载.docx
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接线方式
额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
%
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
变压器运输和装卸过程中冲击记录值:
注:
1.冲击记录仪应在变压器就位后,方可拆下
2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件
3.如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明,并应填写变压器外观检查结果。
签名
制造厂代表
年月日
年 月日
Q/CSG表2-1.0.2变压器破压前气体压力检查记录
Q/CSG表2-1.0.2
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
保
管
期
间
第1次检查
第2次检查
第3次检查
第4次检查
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破压前
检查结论:
班组
施工队
年月日
项目部
年 月日
注:
保管期间内,油箱内气体压力检查,间隔时间不应超过3~5天。
Q/CSG表2-1.0.3变压器绝缘油试验记录
Q/CSG表2-1.0.3
绝缘油牌号
油总重
绝缘油批数
绝缘油桶数
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
(后附)
绝缘油试验报告登记表
试验项目
变压器内残油
报告
编号
注油前
局部放电前
冲击前
简化分析或全分析
色谱分析
微水含量
含气量
电气强
度试验
Q/CSG表2-1.0.4变压器气体继电器检验记录
Q/CSG表2-1.0.4
气体继电器
变压器气体继电器
型号规格
管路内径
mm
报告编号
调压开关气体继电器
(后附气体继电器检验报告)
Q/CSG表2-1.0.5主变压器器身检查隐蔽前签证记录
Q/CSG表2-1.0.5
气象条件
相对湿度
%
检查方式
铁芯暴露时间
h
开始放油或排气时间
开始抽真空时间
检查记录
检查项目
检查结果
临时支撑是否拆除
器身无位移
螺栓是否紧固
螺栓防松措施
绝缘螺栓
铁芯有无变形
绝缘部件
铁芯对地绝缘
铁芯点接地点数
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
绕组引出线绝缘包扎
油路
引出线裸露部分
引出线焊接良好
引出线绝缘距离
出线与套管连接
切换装置连接
分接头接触
分节开关操作
接点位置
油箱底部
年月日
Q/CSG表2-1.0.6主变压器冷却器密封试验签证记录
Q/CSG表2-1.0.6
冷却器组数
试压介质
冷却器密封试验
各组冷却器检查结果
3
4
5
6
7
8
9
10
油系统试验压力MPa
油系统承压时间min
承压下检查结果
冷却器试压后循环冲洗
试验结论:
质量验收结论
年 月 日
年 月 日
Q/CSG表2-1.0.7变压器真空注油及密封试验签证记录
Q/CSG表2-1.0.7
真空注油记录内容
气象条件df
变压器接地
抽
真
空
储油柜隔离是否
符合厂家要求
安全气道隔离是否
真空度允许值
kPa
真空度保持值
真空保持时间
器身温度
注油
绝缘油温度
绝缘油耐压强度
绝缘油tgδ值
油中微水含量
ppm
注油速度
L/min
油面距油箱顶
热油循环时间
排气方法
注油后静止时间
排气次数
密封试验压力
MPa
密封试验持续时间
器身外观检查
Q/CSG表2-1.0.8导线液压施工检查记录
施工日期:
年月日Q/CSG表2-1.0.8
线夹型号
线夹制造厂家
导线型号
导线制造厂家
检 查 项 目
装设位置
相别
压前钢管
压前铝管
压后钢管
压后铝管
外观检查
压接人/
钢印代号
外径
需压长度
对边距
压接长度
最大
最小
检查意见:
班 组
年 月 日
1、主、旁母线以背向主变自左至右分为:
1、2、3、…档,每档中左侧三相分别记为:
A1、B1、C1,右侧三相分别记为:
A2、B2、C2。
2、进出线耐张线:
母线侧三相分别记为:
A1、B1、C1,线路侧三相分别记为A2、B2、C2。
3、主要技术指标:
⑴压接后对边距不得超过0.866D+0.2mm;
⑵相邻两模间重叠不应小于5mm;
⑶压后表面光滑、无裂纹,管口导线无隆起和松股;
⑷最大允许弯曲2%L。
D为接续管外径,L为接续管全长。
Q/CSG表2-1.0.9箱柜基础检查记录表
工程编号:
Q/CSG表2-1.0.9
箱柜型号
安装位置
检验项目
基
础
型
钢
安
装
不直度每米误差
㎜
允许值
<1
实测值
不直度全长误差
<5
水平度每米误差
水平度全长误差
位置误差及不平行度
基础接地点数不少于2点
接地连接是否牢固,导通良好
检查意见:
签 名
Q/CSG表2-1×
号主变压器系统设备安装单位(子单位)工程质量验收与评定记录表
工程编号:
Q/CSG表2-1
项目名称
单位(子单位)工程名称
建设单位
设计单位
开工日期
施工单位
监理单位
竣工日期
序号
项目
验收内容
业主项目部核查意见
启委会验收组抽查意见
分部工程质量验收结果统计
分部工程名称
验收结论
1.1主变压器安装
1.2主变压器系统附属设备安装
1.3主变压器系统带电试运行
验收结果
应核查分部工程数
实核查分部工程数
符合标准及设计要求的分部工程数
质量控制资料核查
出厂证件及试验资料
2.1出厂证件及试验资料
2.2厂家及图纸资料
2.3厂家设备信息电子化移交文件
主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)
2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件
2.5开箱验收记录
2.6WHS质量控制资料
2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录
2.8变压器绝缘油试验(新到油每批取样,油处理后注油前、后,变压器投运前、后取样)记录
2.9主变压器气体继电器检查记录
2.10主变压器冷却器密封试验签证记录
2.11变压器真空注油及密封试验签证记录
2.12导线液压施工检查记录
隐蔽工程验收记录
2.13变压器器身检查(隐蔽)签证记录
工程质量验收记录
2.14分部、分项质量验收及评定记录
2.15分部工程验收消缺整改记录
监理过程控制资料
2.16监理旁站记录
2.17监理初检消缺整改记录
核查结果
应核查资料项数
实核查资料项数
符合标准及设计要求项数
安全和主要功能抽查
3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查
检查结果:
3.2放电间隙距离检查
3.3在线监测装置功能检查
3.4调压开关切换操作检查
3.5压力释放阀检查
3.6事故排油管道及消防设施检查
抽查结果
应核查功能项数
实核查功能项数
符合标准和设计要求功能项数
观感质量验收
4.1标识检查
4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查
4.3端子箱外观检查
4.4二次回路接线工艺检查
4.5变压器器身、外壳及接地外观检查
4.6油枕外观检查
4.7冷却系统外观检查
4.8套管、升高座、法兰、引线及引线连接外观检查
4.9吸湿器、气体继电器外观检查
4.10相色检查
4.11放电计数器外观检查
应验收项数
实验收项数
符合规定标准及设计要求项数
业主项目部综合验收结论:
启委会验收组综合验收结论:
评定结论:
参加验收单位
业主项目部
启委会验收组
(公章)
项目负责人:
年月日
(签字)
验收组负责人:
备注:
1.检查意见栏填写要求:
符合要求的检查项打“√”,不符合要求的检查项打“×
”,未检查项打“/”;
2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”;
3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收,验收合格后,移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收;
Q/CSG表2-1.1主变压器安装 分部工程质量验收记录表
Q/CSG表2-1.1
分项工程名称
性质
主变压器本体安装
Q/CSG表2-1.1.1
主变压器检查
主要
Q/CSG表2-1.1.2
主变压器附件安装
Q/CSG表2-1.1.3
主变压器注油及密封试验
Q/CSG表2-1.1.4
主变压器整体检查
Q/CSG表2-1.1.5
监理验收意见:
年 月日
监理
年 月日
【S011】
Q/CSG表2-1.1.1主变压器本体安装 分项工程质量验收记录表
Q/CSG表2-1.1.1
产品型号
工序
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
预埋件
按设计规定
对照图纸检查
基础水平误差
<3
用水准仪检查
轨道间距误差
用尺检查
就
前
检
查
密性
封能
充气运输气体压力
0.01~0.03
检查压力表
带油运输
不渗油,顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本
滚装
轮配
滚轮安装
能灵活转动
扳动检查
制动器安装
牢固,可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
牢固,导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定
对照厂家规定检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形,无开裂
监理单位验收意见:
【S012】
Q/CSG表2-1.1.2主变压器器身检查 分项工程质量验收记录表
Q/CSG表2-1.1.2
工
序
器
身
外
观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全,紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全,无损坏,且防松
措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
完整,包缠牢固紧密
器身油漆
色彩一致,无脱落、污染
铁
芯
铁芯接地
1点,连接可靠
铁芯绝缘
用兆欧表检查
绕
组
裸
导
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路(有围屏者除外)
无异物,畅通
均压屏蔽罩
(500kV高压侧)
完好,无损伤
线圈固定检查
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
>出厂值的70%
>出厂值的80%
用2500V兆欧表检查
电
切
换
置
连接
可靠
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
可靠,塞尺塞不进
用0.05㎜×
10mm
塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部件装配
齐全,正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
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- 变压器 系统 设备安装工程 施工 记录 质量 验评表