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扭力调节套、主机上的丝印、电池包丝印等

手转动扭力调节套1000次，丝印无明显变化。

手檫丝印部分，用水和酒精油檫15S，丝印清晰。

丝印清晰。

四、技术参数及功能测试

4.1

空载参数测试

使用充满电的电池包测量器具空转2分钟后，立即测1、2档正反转转速，2档时空载电流；

同时检查机器运转时无杂音。

1、空载转速：

0～400/0~1600rpm±

10％

2、2档空载电流：

≤2.5A

3、机器运转时无杂音

4.2

振动测试

按照EN60745-1要求6.2.7章节

≤1.05m/s2，并记录相应数据k=1.5m/s2

4.3

噪音测试

按照EN60745-1要求6.1章节；

机器插上充满电的电池包，1和2档检查。

声功值≤75.9dB（A），并记录相应数据；

无杂音和尖叫声；

k=3dB；

4.4

最大扭矩测试

5

1、电池包充满电：

插入机器中，硬扭矩；

2、电池包充满电：

插入机器中，软扭矩；

硬扭矩：

1档正和反转都是：

不低于28Nm。

软扭矩：

1档正转≥11.5Nm，1档反转≥13.5Nm，2档正转≥3.1Nm，2档反转≥2.9Nm

4.5

跳动检测

机器放在机械1档：

将专用10mm测试棒与整机装配好，在距离输出轴圆端面60mm处用百分表测量跳动

要求：

跳动值≤0.4mm记录相关跳动值

4.6

开关检查

按动开关，需要有调速，急停正反转功能。

开关帽与开关无松动，无开裂。

按动开关按钮，机器就要开始慢慢转动，调速均匀。

开关按动压力控制在18—32N,用压力表压开关按钮，压到底。

1、要求开关换向与机壳上箭头一致。

调速均匀；

LED灯先于电机转动点亮；

2、开关按动压力控制在18—32N

4.7

开关锁定测试

将开关处在锁定状态，施加约227N的力拉动开关

要求机器不得启动，开关不得变形、损坏

4.8

钻夹头检查

1、钻夹头伸缩自如，无卡涩，钻夹头无松出，三爪要齐。

2、反牙螺丝拧进无卡住。

3、钻夹头夹持力检查：

10mm圆棒接在钻夹头上，圆棒一头磨成四方型接在扭力仪上。

加载在设定值上，钻夹头输入端输入7Nm的扭矩；

输出扭矩≥5.5Nm，不允许打滑。

1、无卡涩，松动。

2、无卡涩，松动。

3、夹紧力符合要求，不允许打滑。

4.9

机械换档检查

机器运转时快速换挡10次，无脱档。

无脱档，换挡顺畅

4.10

扭力调节检查

扭力调节套调节，每档位对准，声音清脆，无跑位。

钻档时无脱扣，钻档前1档，需要脱扣。

每档位对准，声音清脆，无跑位。

最大档脱扣扭矩在5-9Nm,最小档扭矩在0.5-1.5Nm，扭矩从小到大上升。

4.11

照明灯和电量指示灯检查

1、开关打开时照明灯亮，关时灯灭。

机器装上50MM批头与墙面垂直接触，灯照明点与批头重合，居中。

快速启动和正反换向10次，无不亮情况。

2、电量指示灯：

充满电，电量指示3个灯都亮灯。

空载放电，3个LED灯依次灭掉，直到,机器停机。

1、要求灯亮居中，无不良现象；

灯亮先于机器转；

2、无灯不良情况或灯闪烁。

4.12

电池包与机器充电器检查

电池包与机器配合

无接触不良，能锁定，无偏紧情况。

按钮按压后，拉力大于25N,认为偏紧。

4.13

充电指示灯检查

配合不同电量的电池包进行充电观察

1、充电器有红灯、绿灯2个指示灯；

2、空充电器接电源后，红灯亮；

充电时，绿灯闪烁，红灯熄灭；

电池包充满电后绿灯长亮；

电池包过热无法充电时，充电器红灯闪烁。

充电过程中无灯异常情况，无灯不亮情况。

3、无论什么状态，充电器无蜂鸣声！

4.14

充电时间检测

检测在额定电压下，机器空载放空电至机器不转立即停止放电，松开开关；

检测在恒230V50HZ下，电池包插入充电器组件中，开始充电（充电时绿灯闪烁）到充电结束（充满后绿灯长亮）所需的时间；

充电时间要求：

不超过66分钟，记录数据

4.15

空载运行时间测试

使用完全充满电的电池包测量器具在高速档，正转时的空载放电时间

并记录相应数据，空载放电时间45分钟以上。

4.16

轴锁功能测试

20%

机器在不按动开关情况，使用扭扳手进行测试

不应出现打滑现象。

正反轴锁不小于10Nm；

3/4圈内能锁住。

4.17

电池包容量检测

电池包在老化3个充放电循环后，用配套充电器充电、1C放电，测定电池容量和放电时间；

放电时间58Min以上；

记录相关数据

4.18

放电容量检测

用充电器将电池包充满电后，用1C、5C和10C电流放电，测定电池的放电时间；

≥100%额定容量

4.19

电池配对测试

30

单节电芯用1C充4.2V，截止电流为30mA；

放电1C放至2.5V；

正常电池电压在3.8—3.88V

容差小于20mAh电压差在10mV;

内阻差在2毫欧；

4.20

充电器偏压测试

室温下，用配套电池在±

10%额定电压下充电，记录充电电流、充电时间、指示灯显示情况、电池包是否漏液、5C放电时间；

各规格电池至少5只，充放电5个循环

充电器要正常工作

4.21

充电器和电池包满电、半满电测试

室温下，将已经充满电或有一部分电的电池包再次插入充电器充电，记录充电电流、充电时间、指示灯显示情况、电池是否漏液或死电池。

各规格电池包至少3只，分别插入50次。

充电器要正常工作，电池无漏液或死电池或爆炸。

切断电源，充电器指示灯不能亮，漏电小于50微安。

4.22

充电器充电电流检查

充电器接230V交流电源，空载输入功率小于1W；

电池包在机器上放空电，插入充电，充电电流1.5±

0.2A.

充电电流1.5±

0.2A..

4.23

电池包内线路板漏电流检测

1.在线路板的供电回路中串入电流表，测试电压在12.5--21V,分别测量静态漏电流最大值；

2.充满电电池包，分别插在机器和充电器上（不接交流电源），分别测量静态漏电流最大值；

漏电流最大值：

都要小于30μA

4.24

电池线路板温度保护测试

充电温度范围是0-45℃；

在－5℃、5℃、40℃、50℃的恒温箱中充电；

放电温度范围是－20-60℃；

在－25℃、－15℃、70℃75℃、80℃的恒温箱中放电

在0-45℃范围内应能充电，超出50℃或小于-5℃这个范围应不能充电；

在－20-70℃范围内应能放电，超出80℃或小于-25℃这个范围应不能放电.

4.25

实际性能测试

1、电池包充满电，轴向加载100N，1档拧Φ6×

80mm、Φ8×

80mm（不旋出）于100mm厚的松木板上；

螺丝头部与木板面小于1mm；

2、电池包充满电，轴向加载100N，1档拧Φ6×

80mm、预钻4mm；

Φ8×

80mm，预钻6mm；

（不旋出）于100mm厚的榉木板上；

3、电池包充满电，2档Φ6x16mm自攻螺钉轴向加载100N，旋进厚度5mm的ST75钢板，预钻5.2mm孔；

4、电池包充满电，2档，Φ6钻头打5mm钢板（ST37），轴向加载150N；

5、电池包充满电，2档，Φ6钻头打40mm硬木板（榉木），轴向加载100N；

6、充满电后在榉木上拧6*100mm、8*80mm、10*80mm、的螺钉；

1、拧进Φ6×

80mm木螺丝，测试5次，平均时间小于4.78S；

拧进Φ8×

80mm木螺丝，测试5次，平均时间小于3.53S；

2、拧进Φ6×

80mm木螺丝，测试5次，平均时间小于5.6S。

80mm木螺丝，测试5次，平均时间小于3.92S；

3、测试5次，平均时间小于1.96S；

4、打3个孔时间，要求平均时间小于21.6S；

5、打5个孔时间，要求平均时间小于2.96S；

6、记录进入深度：

6*100mm螺丝进入深度—大于100mm

8*80mm螺丝进入深度---大于60.7mm

10*80mm螺丝进入深度---大于30.4mm

五、安规测试（安全测试项目参照了EN60745标准，但必须同时满足相应安规认证要求）注：

样机数量可以据标准的要求适当增减

5.1

充电器电气强度测试

10

计量过直流耐压测试仪，耐压测试

施加4000V电压（输入和输出端），漏电流5毫安，3秒：

不应出现闪络和击穿

CR

5.2

非正常工作测试

将工具和充满电电池包放置于一块盖有两层绵纸的松木表面上，并盖一层纱布。

将开关按到底，验证下列测试：

a.开关端子间短路或开路

b.工具和电池包间易触及电线间短路

c.马达端子短路

d.马达转子短路

e.可拆卸电池包裸露端子短路

f.工具和可分离的电池包间的短路

绵纸和纱布不会被炭化和点燃

5.3

机器温升测试

EN60745-1：

K12.1

工具在空载情况下工作至稳定状态或电池电量耗尽，验证工具温度，如果器具所配的电池包标称在1小时以内充满电，则需要测试连续两只电池包放电的温度，两只电池包放电中间间隔15分钟。

除正常工作时需要握持的手柄以外的外壳：

60K；

连续握持手柄抓手和类似部件：

金属材料30K；

陶瓷或玻璃材料40K；

模制塑料或橡胶木材50K；

短时握持手柄抓手和类似部件：

金属材料35K；

陶瓷或玻璃材料45K；

模制塑料或橡胶木材60K

5.4

球压测试

温度为75±

2OC或温升实验测得有关部件温升值加40±

2OC，取其较高者，在此温度下，将受试表面水平放置，用20N的力将一直径为5mm的钢球压在此表面上，1h后，移去钢球，测量压痕直径。

压痕直径应不超过2mm

5.5

耐热测试（热应力释放测试）

在一个70±

2OC的高温箱中，或者温升测试的最高温度加10OC，取其较高者，放置7h后，将机器取出。

各处电气间隙应符合要求，不得出现由于材料变形而使试验指可通过碰到运动零件以及内部带电部件短路的问题

5.6

机械强度测试

1.将整机与配套的电池包配合好，将整机自1.0米的高度跌落至水泥地面上，跌落3次（建议机器上的跌落点：

左右机壳、夹头、整机与电池包连接处）

2.充电器和电池包单独做跌落试验：

1M高3次，每点位置不同，无安全和功能问题

1.机器应能正常工作，（合缝≤0.8mm）；

电池不能短路，不能出现试验指可通过且可以将内部不同极性带电部件桥接起来的裂口

2.跌落后无安全问题，如跌落后内部有零部件脱落或响声，如是金属材料或导电材料，认为是不合格；

如是其他不导电材料，认为是合格。

能正常使用，功能正常。

5.7

开关分断力测试

1.空载时将开关扳机从自由状态按到底，再释放使其回复到自由状态为1周期，操作300个周期；

2.使用充满电电池包，并堵转电机，操作开关75次，每次开的时间不大于0.5s，关的时间为8～10s，来检验是否合格。

触点不应产生持续的电弧、过度的烧损、凹痕或熔解，且不应出现电气或机械故障

5.8

LockRotorTest

（马达锁定测试）

将充满电的电池包与整机配合好，用两层绵纸将整机包装好，再在整机上包一层纱布，然后将整机固定在专用机架上锁定马达，要求：

1、启动机器，直到电池包保护为止（针对锂电池）；

2、启动机器，直到电池包放电完成为止；

测试完成后，其所包的绵纸、纱布，不得被炭化和点燃。

5.9

电池包正负极检查

电池包拆开：

测出电池包充电和放电正负极与电池包上标记一致。

电池包充电和放电正负极与电池包上标记一致。

5.10

电池短路测试

电池包充满电，正负极短接，铜丝要求用1.5mm线径

电池包及电池芯无爆炸，起火，电芯无鼓底情况

5.11

电池安全测试

20

按照IEC62133:

2002要求，做测试

电池金属外壳上需要有永久标记。

符合IEC62133:

2002

5.12

充电器性能

1

按照欧标充电器测试要求，在正常标称电压下，电池包在机器上放空电，冷却到室温，充电，指示灯符合要求，记录充电电流，充满电时间。

按照EN60335要求，接模拟负载，测试标称输出电压时，电流满足标称输出电流±

10%。

充电电流和充电时间满足要求，电池包充满电电压在16.4V—16.8V.

测试标称输出电压时，电流满足标称输出电流±

10%范围内。

5.13

充电器温升

充电器在额定电压1.06倍条件下，对应电池包放空电（在机器上不转），充电，指示灯显示满电后，立即插入新孔电池包，直到变压器铁芯表面温度稳定，相差1度情况下测量

外壳温升小于60K;

线圈温升小于95K.（B级）；

E级小于90K.

5.14

充电器EMC测试

2

按照EN55014要求

高频和低频余量都大于3db

5.15

充电器跌落测试

1m高3次（不同位置），水泥地

无异常，外壳无开裂，符合安规，能正常充电。

5.16

充电器短路测试

接上电源，输出端短路

无爆炸，起火。

无安全问题。

取消短路后电子充电器能立即恢复充电。

5.17

充电器耐久测试

1、空载连续通电7天以上；

2、插上电池包连续通电7天以上；

3、连续充电；

充电器要正常工作，不应损坏，无死电池或电池爆炸。

5.18

充电器和电池包正负极接反充电试验

充电器和电池包正负极：

接反充电

充电器和电池包反接后，充电，不能出现充电器和电池包损坏或爆炸。

5.19

充电器外壳球压测试

按照温升接触强电部分短路测试外壳温升

温升+25度，支持强电125度，其他非金属材料75度，取最大值。

5.20

灼热丝测试

按照EN60335-1和EN60335-2-29要求：

1.支持强电部分塑料件-----850℃灼热丝

2.充电器输出端和电池包输出接触片支撑塑料件---------850℃灼热丝

3.充电器输出端和电池包输出端，端子载电流大于0.2A；

距离端子接触片小于3mm塑料件-------850℃灼热丝，大于3MM距离塑料件-------550OC的灼热丝

4.其他非支持强电部分550OC的灼热丝；

不能继续燃烧，30S内熄灭；

或试样滴下的液滴不能引燃铺在下方的薄纱布

5.21

螺钉扭矩测试

十次旋进/松出，标准扭力测试螺丝刀。

<

2.8mm=0.4Nm;

2.8-3.0mm=0.5Nm

3.0-3.2mm=0.6Nm;

3.2-3.6mm=0.8Nm

3.6-4.1mm=1.2Nm;

4.1-4.7mm=1.8Nm

不影响进一步使用，螺丝不能滑牙；

5.22

内部结构检查

检查手能碰到旋转体；

内部导线是否破损

内部是否有金属和塑料异物

不能影响安全。

5.23

充电器和整机--CDF表检查

按照最新有效证书中核对零部件与CDF一致。

符合一致性。

六、整机充电器电池包可靠性测试

6.1

堵转测试

将充满电电池包，插入机器中，机器在木头上进行连续0.5S堵转，开关按钮回弹到断电，大约1-2S,重复20次。

（如电机烧坏更换新电机继续）

测试完成后，机壳、齿轮箱外壳不得有融化现象，电池包线路板不得烧毁和不通。

电池不能失效，单节电压要求大于3.6V以上。

6.2

电池包电压下降测试

在230V,用配对充电器充满电（转灯），电池包立即拔下，搁置30Min，测试每节电池电压。

电池包处在环境温度为20--30度。

10天自放电，电压下降0.02V内；

1个月，电压下降0.05V内；

3个月，电压下降0.1V内；

.6个月，电压下降0.2V内；

6.3

电池包寿命试验

1.电池包用1.5A恒电流充电1小时后放置30Min，15A放电至单节电池2.5V，冷却30Min后继续下一循环，满足200个循环后，容量不小于额定容量的80%；

2.电池包用1.3A恒电流充电1小时后放置30Min，25A放电至单节电池2.5V，冷却30Min后继续下一循环，满足30个循环后，容量不小于额定容量的80%；

1.15A放电要求满足200个循环后，容量不小于额定容量的80%；

线路板和电池不能损坏或失效

2.25A放电要求满足30个循环；

6.4

电池包高温存储功能测试

充电器充满电，0.2C放电，三个循环，记录电池包容量；

再次充满电后搁置40℃烘烤箱内30天后，0.2C放电记录电池包容量

搁置后的电容量应≥90%

6.5

电池包与机器/充电器插拔测试

电池包分别与机器及充电器进行插入与拔出；

插拔过程中，机器处于通电状态/充电器处于待充电状态。

≥1000次后功能正常

10N＜插拔力＜22N，无不通/充电和接触不良，或指示灯异常。

6.6

扭力调节套旋转测试

扭力调节套从1档到钻档；

再从钻档到1档为1次，要求完成500次

500次测试，要求扭力调节套转动声音清脆。

内部弹片无断裂或有裂纹。

6.7

开关换向测试

将充满电的电池包与整机配合（或直接将整机接通稳压电源），要求：

1.从左向右按下左右拨钮，再按压开关扳机，机器应能正常启动，LED灯应先亮，此为周期1；

2.从右向左按下左右拨钮，在按压开关扳机，机器应能正常启动，LED灯应先亮，此为周期2；

周期1、2交替运行。

周期1、2分别运行25000个周期

操作过程中以及操作后，开关功能不得失效，机器应能正常启动，LED灯应先亮；

6.8

塑料件高低温测试

按70度4H，20度2H，负40度4H，再升至20度30分钟，循环9周期；

检查充电器电池包机器外壳是否开裂

要求塑料件无开裂。

6.9

电池包非正常防遗忘测试

电池插入机器中，放空电至机器不转，强行开启所有操作开关，搁置7天

7天后，电池包能正常充电；

无死电池。

6.10

空载耐久

测试条件：

将机器接通稳压电源20VDC，高速档，连续运行100小时。

试验结束后，机器能正常工作。

6.11

负载耐久

7

将