材料斜井1号风井施工组织设计Word文档格式.docx

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降水量：

历年最大降水量741.6—1213.3mm，平均年降雨量1078.5mm。

降雨多集中于5-10月份，占全年降水量65-86%。

蒸发量：

日最大蒸发量16.5mm，多集中于4-8月，占全年蒸发量63%-68%。

蒸发量为降水量的3.1-9.8倍。

风：

年平均风速2.8-3.3m/s，每年3-6月份风速最大，次数也最多，时间最长的日数3.3-7.9天，最大风速15m/s。

多为西风、西南风。

根据国标GB18306-2001图A1，该地区地震烈度属6度区，矿区应按相应烈度进行设防。

2.2.2地层1、本区内出露的地层自老至新主要有二迭系上统峨眉山玄武岩组（P2B）龙潭组（P2L）三迭系下统卡以头组（T1K）飞仙关组（T1F）及第四系（Q）等。

煤系地层为龙潭组地层厚度215-235米，一般厚228米分三段分述如下：

1.龙潭组第一段（P2I1）:

厚60—95m，上自16煤层底板，下至玄武岩顶板。

以灰—深灰色薄至中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩、泥岩及煤为主，局部含较多植物碎屑，碎片化石;

含煤8—16层。

上部夹菱铁质泥岩薄层，中下部夹紫红色粉砂质泥岩薄层；

底部夹2—3层灰白色铝土质岩泥。

2.龙潭组第二段（P2I2）:

厚49—57m，一般厚53m，上自C9煤层底板，下至C16底板。

以浅灰、浅黄色薄至中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤为主，在粉砂质中见有少量的炭质纹层，夹菱铁质泥岩薄层及透镜体；

局部含较多植物碎屑、碎片化石；

含煤7—10层。

3.龙潭组第三段（P2I3）:

厚96—110m，一般厚100m，上部以浅黄、黄灰色中厚层状粉砂岩夹细砂岩薄层，局部夹蠕虫状方解石；

顶部0.2.m为灰绿色泥岩，中下部以黄绿、黄灰色粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹细砂岩薄层，底板2—5m为泥质粉砂岩，含较多的；

腮类动植物化石及植物碎屑

[换行]2.2.3煤层1.煤层该区含煤地层为二迭统龙潭组，一般厚228m，含煤25—30层，煤层纯厚16.75m，含煤系数6.75%；

在8井田，内8、9、13、16煤层为稳定煤层，其余煤层为较稳定或不稳定煤层；

在7—2井田内8—9煤层为稳定煤层，13、16为较稳定煤层。

C11大部可采，C7、C15局部可采。

煤层中C8、9、11、13、16五层总厚度8.35m，C7平均厚1.0m局部可采，C15不可采，边缘局部可采。

底部C17以下各煤层含硫量>

3.0%。

2.可采煤层本区含稳定可采煤层4层，即：

C8、C9、C13、C16煤层，局部可采煤层两层，，即C7、C11煤层，特征及变化规律如下：

C8煤层：

黑色，粒状及碎块状，煤质较好，显层状构造，风化后呈粉末状。

该煤层位于P213地层的下部，煤层厚1.05—1.60m，一般厚约1.25m，单一，厚度在走向或倾向上变化不大，规律较明显，为稳定煤层。

C9煤层：

黑色，粒状及碎片状，煤质较好，显层状构造，风化后呈高岭石泥岩，结构为1.600.200.100.20m，厚度在走向或倾向上稳定变化不大，规律较明显，平均厚度2.3m，局部地段受断层影响煤层增厚，为稳定煤层。

C13煤层：

褐黑—黑色，呈碎块状，色煤质较好，显层状构造，风化后呈粉末状。

该煤层位于P211地层的中部，煤层厚1.18—1.85m，一般厚约1.50m，单一，顶底板为灰色泥岩，厚度在走向或倾向上有一定变化，但规律较明显。

为稳定煤层。

C16煤层：

褐黑—黑色，粒状及碎片状，煤质较好，显层状构造，风化后呈粉末状。

该煤层位于P212地层的底部，煤层厚1.23—2.80m，一般厚约1.65m，下部含夹矸2层，上层为灰褐色粗晶质高岭泥岩，下层为灰色泥岩，结构为0.200.201.30m；

厚度在走向倾向上有一定变化，但规律较明显。

（见表4—1）煤层在东北部、中部和北西的块段比较完整，南部和东南、西南的块段北切割严重。

煤层由东南向西北倾斜，由东向西变厚，煤层倾角7—150，平均110，煤的容重1.3—1.4吨/m3。

2.2.4水文地质1、矿区处于糯木河分水岭地带，地表水及地下水由南向北排泄于北西侧的糯木河，流入块择河进入南盘江，属珠江水系。

区内沟谷发育，有利于地表水和地下水排泄。

2、本区属高原季风气候，大气降水是各含水层的主要补给来源，在沉积岩型碎屑岩（P2L、T1K、T1f）分布区、在松散岩层（HP、Q）分布区，大气降水沿孔隙渗入地下，迳流于（P2L、T1K、T1f）层状岩层的孔隙中，在地处低洼处以泉点形式排泄，在井下以淋水形式涌入巷道。

3、矿井水文地质属于中等偏简单。

4、根据地质报告矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为100m3/h。

5、井口东南部、西南部原有私挖小井较多，掘进中有可能穿透小窑采空区，在揭露各含水层前,必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,采取相应的防治水措施,为了防止透水事故的发生，且在整个施工过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，把探放水工作列为重中之重

[换行]3、滑坡矿区共发现6个个滑坡：

即HP1、HP2、HP3、HP4、HP5、HP6。

HP1位于矿区南西部，滑坡体深度10-55m之间，面积为0.26km2。

HP2位于矿区北中部，滑坡体深度10-60m之间，面积为0.45km2。

HP3位于矿区北东部F1、F10之间，滑坡体深度10-50m之间，面积为0.155km2。

其余滑坡距矿区较远，对区内煤层无影响。

根据以上地质构造成论，该矿区确定为构造复杂类型矿井。

所以必须配置专职地质员，加强对该矿地质工作的进一步考证，为今后的巷道布置提供依据。

2、瓦斯、煤尘及煤的自燃

（1）瓦斯1、根据地质报告，矿井瓦斯含量为3.22—14.72m3/t，结合相邻矿井实际，煤矿属高瓦斯矿井。

本矿井煤层埋藏较深，经分析后预计矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为30.00m3/t。

在施工过程中要加强“一通三防”管理工作,材料斜井揭露各煤层前,均必须严格按照《煤矿安全规程》的要求,采取相应的综合防突安全措施,并按《煤矿安全规程》规定的程序报批及实施,待危险性消除后,方可进行施工,以防止事故的发生。

（2）煤尘爆炸和煤的自燃根据相邻矿区资料，该区煤层无自燃发火倾向性，有煤尘爆炸危险性。

在巷道掘进时，要采取有效的防尘措施，加强洒水降尘，清理巷道堆积煤尘。

该煤层虽无自燃发火象征，但必须加

[换行]强防火工作。

（3）、地温、地压根据相邻矿区资料，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象。

井田内地温梯度1.8℃/100m。

属正常地温区。

2.3工程概况2.3.1、材料斜井：

现有井筒净宽3.0m，倾角―25°

，斜长443m，延深部分斜长243m，倾角―25°

，延深后总斜长650m。

装备单钩串车，担负矿井辅助提升任务，为矿井的主进风井兼安全出口。

1号风井：

，斜长443m，延深部分斜长207m，倾角―25°

装备单钩串车，担负矿井通风任务，为矿井的主要采区回风井兼安全出口。

2.3.2巷道支护形式：

材料斜井、1号风井延伸段均在基岩中，采用半园拱断面，料石砌碹翻拱支护形式，墙体厚300mm。

2.3.3巷道断面材料斜井为为半圆拱形断面巷道净宽2400㎜，净高2700㎜，毛宽3000㎜，毛高3050㎜，巷道净断面5.14m2,毛断面7.13m2。

1号风井为半圆拱形断面巷道净宽2400㎜，净高2700㎜，毛宽3000㎜，毛高3050㎜，巷道净断面5.14m2,毛断面7.13m2。

表土段毛宽3000㎜，毛高3050㎜，基岩段毛宽3000㎜，毛高3050㎜，巷道净断面5.14m2,毛断面7.13m2。

基岩段毛断面7.13m2。

2.4辅助工程供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，请求业主协助办理，以便进行施工准备工作。

第三章斜井施工方案及支护3.1施工方案的选择根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用钻眼光面爆破法组织施工。

施工方案为：

采用YT—28型风动凿岩，人力装岩，JK-2.5/20型提升机配0.75吨U型矿车运输、排矸。

物料采用矿车运输，7.5KW潜水泵排水，激光指像仪导向，按中腰线掘进。

FBD--4--№9型2×

30Kw对旋局扇配¢

800mm抗静电、阻燃风筒通风，1号风井井筒砌碹部分的料石由地面集中运输，砌碹采用10#槽钢予制碹箍，金属予制模板。

3.2支护设计3.2.1支护形式表土及风化基岩段支护形式采用荒料石砌碹，厚度为500mm。

斜井水沟及行人台阶用砼浇灌的形式砌筑。

砼强度等级为C20。

砼配合比为：

水泥：

沙子：

石子：

水=1:

2:

0.503.2.2支护工艺流程立模→运送料石→人工砌筑→凝固→拆模→养护3.2.3作业形式采用短掘短砌的作业方式，两掘一砌，段长3m。

掘进时采用木支架作为临时支护。

3.2.4基岩段支护设计斜井基岩段施工采用料石砌碹，厚度为300mm。

0.503.3支护工艺：

工艺流程：

立模→运送料石→人工砌筑→凝固→拆模→养护3.3.1技术要求①、砌碹支护参数：

A、采用2mm～5mm碎石；

B、水泥砂浆，基层辅底采用C15砼，厚度100mm；

C、基础深度：

水沟侧300mm，非水沟侧300mm；

D、壁后充填：

a、壁后充填厚度不小于300mm；

②、原材料技术要求：

A、碎石a、外形规则，表面凹凸深度不大于20mm，截面宽度、高度不大于200mm，且不小于长度的1/3；

b、强度mV30，严禁使用风化石；

B、水泥：

使用水泥标号至少为32.5R水泥；

C、河砂：

选用中砂、粗砂，严禁细砂；

颗粒坚硬洁净；

粘土、泥灰、粉末等不超过砂的3%；

云母、煤屑不超过砂的0.5%；

SO3含量不超过砂的1%。

D、水：

使用洁净水，SO3含量不大于1%，PH＞4。

3.3.2作业形式采用两掘一砌的作业方式，即两班掘进一班砌碹翻拱（三班制）。

附：

支护断面示意图附图：

支护断面示意图3.3.2.1.质量规格要求临时支护均采用金属拱形支架，它用15-24公斤/米钢轨加工而成，由架顶和架腿3节组成，架顶和架腿通过连接板和螺栓进行紧固联接。

每架临时支护架好后应与上一架临时支护采用卡钩连接固紧，使之联成一个整体，保证支护的牢固性。

然后将巷道的帮、顶用材料背牢。

临时支架要架设可靠，要迎山落垫，架顶要及时打好钢轨橛子，架腿与架顶连接螺栓要拧紧，搭口吻合，顶帮要用木板、栓条背严背实，空帮、空顶的地方要用坑木打好木垛接实好顶帮。

同时用木楔加紧，防止支架歪扭。

遇到特殊地段必须按本章第六条之规定严格执行。

临时支护规格：

架顶为1.5米为半径的半圆拱，架腿长1.4米，拱顶到巷底高度为2.7米，下净宽为3.0米,支护完工后,净断面5.1平方米,毛断面为7.6平方米。

棚距为0.5米。

[换行]3.3.2.2.次支护质量规格要求二次支护均采用砌碹支护规格:

它由片石或混凝土砌碹而成，混凝土砌墙或砌碹厚度均为0.3米，片石砌墙或砌碹厚度均为0.3米，巷道砌墙高度为1.2米，砌基厚度0.3米，砌碹半圆拱直径为2.9米，拱顶到巷底高度为2.7米，下净宽为3.0米，支护完工后,净断面5.1平方米,毛断面为7.6平方米。

砌碹时,要求每米架设一碹胎,发一次碹。

碹胎由15-18公斤/米钢轨弯制而成。

模板可用8-10号槽钢制作。

3.3.2.3.二次支护（砌碹）的顺序如下：

1、做好施工前的准备工作A、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

B、检查并处理工作地点的安全隐患。

C、检查施工所需要的风、水、电。

D、施工前要掩护好风、水、电等管、线设施；

施工设备要安放到规定地点。

E、砌碹前要根据巷道设计要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支护时工作。

凡有碍砌碹的部分者要刷大。

F、锚喷作为临时支护时应检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补齐锚杆闭幕式喷砂浆或薄层混凝土封顶、帮。

G、砌碹前必须搭设牢固的工作平台。

2、拆除临时支护架腿，砌墙架工字钢梁支护操作顺序A、检查并处理工作地点的安全隐患。

B、临时支护。

C、挖底槽砌基础。

D、砌墙壁。

E、上钢梁，背顶。

F、检查质量，清理现场。

3、砌墙壁后，拆除临时支架架顶。

砌碹支护的操作顺序A、检查并处理工作地点的安全隐患。

C、搭工作台。

D、支护碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

E、刹榨封顶。

F、拆碹胎与模板。

G、检查质量，清理现场。

4、各工序项目操作应注意的事项1）挖地槽砌基础A、按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并做出标记。

B、用手镐、风镐挖地槽要注意观察抬棚脚窝，防止松动掉脚。

地槽挖完后检查尺寸，排净积水，清底找平。

C、砌基础前根据中腰线检查地槽位置和深度，并挂好基础边线和平线。

D、砌基础时，应先填入30-50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实、灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

E、浇灌混凝土基础时，应先支好模板，根据中腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定模板。

2）砌料石墙A、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

B、根据巷道的中腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

C、砌墙时，必须将料石摆正、放平，不平时，应碎石垫平、垫稳，料石的斜面应和巷道的坡度一致。

D、随砌随壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

E、一次砌筑墙高不得超过1米。

超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

F、料石错位要明显，正常情况下错位宽度不得小于料石宽度的1/4。

严禁出现对缝隙、重缝隙。

G、新旧碹的接口处，必须清除煤矸等杂物，并用水泥冲洗干净。

3）浇筑混凝土墙A、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

B、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

C、浇筑混泥土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

D、采用连续浇灌法，在浇灌中如间隔2小时以上必须将上一次混凝土表面处理在麻面，清洗后再铺一层10-20毫米的灰浆。

4）支碹胎A、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格质量情况。

B、用水冲洗碹胎和模板。

C、按碹胎间距支架碹胎支架，并支稳支牢。

D、支碹并固定：

用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐，并用扒据固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找的坚硬底上。

并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

E、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整，外部不平整处，可用木模垫平。

模板的厚度应一致，对接要齐。

对缝应严密、平整、不准漏浆。

5）砌拱A、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对称砌筑，使碹胎受力均匀。

B、随砌拱随铺好碹板。

C、碹拱料石时要紧贴碹板，大头朝上。

料石安放要平、直、稳、实，不得有单点支撑。

每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石英钟模打紧。

D、要随砌随充填。

必须用不燃性材料填实，随砌随填实；

冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上用木垛或水泥板垛接顶。

E、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2-3排料石。

F、浇筑混凝土碹前，必须处理好接口，用清水冲洗后，再铺上一层薄灰浆，固定模板。

碹拱的钢筋应事先加工成型。

混凝土的浇灌、捣固，模板的检查等可与浇灌混凝土墙相同。

6）刹榨封顶A、料石碹封顶，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部

[换行]第四章斜井施工工艺1号风井施工方法:

采用分段的方法进行施工。

第一段：

（0~25m）表土破土施工。

本段采用明槽破土法施工，挖掘机开挖，人工扩刷，当掘至4m左右时暂时停止，由下向上进行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。

施工时预留热风道口。

第二段：

风化基岩段（25~50m）该段采用短段掘砌施工，利用风镐配松动爆破法进行掘进，要求能用风镐的尽量用风镐，确需放炮松动时，必须采用多打眼少装药放小炮的形式，避免对周边围岩的破坏及震动，炮眼深度控制在1m左右，破土后用人力装入0.75吨U型矿车，JD—25型调度绞车提升运出地面。

临时支护采用木支架，每向下掘进3m为一段，然后停止掘进由下向上砌碹永久支护。

当斜井掘至50m后，开始安装KJ—2.5/20R提升机、铺设18m临时提升轨道，同时地面形成砼搅拌、信号、翻排矸、压风、通风等系统。

第三段：

基岩段（1号风井50～650m）（材料斜井50～650）按正规循环作业施工4.1作业方式采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。

选用YT—28型风钻三台进行凿岩，钻杆配用￠38mm×

2m中空六角棱钻杆￠42mm‘‘一”字型钻头,炮眼深度为1.8M.4.1.1钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→永久支护→砌碹。

4.1.2、钻爆工序要求：

（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。

（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。

（6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆

[换行]预期爆破效果表4-2-2爆破原始条件表4-2-34.2.4.爆网路计算1、电爆网格采用大串联连线方式2、网路计算及发爆能力校验①、网路电阻Rc=Rm+NRd式中：

Rc—网路总电阻ΩRm—母线电阻，Rm=10×

200/100=20ΩN—同时起爆的雷管个数Rd—雷管全电阻Rd=5.0Ω则Rc=225②、校核起爆条件查放炮器MFB-200型技术特征，其内有4只20微法的电容，故总电容C=20/4=5微法则CRc=5×

Rc=1125uF.Ω采用插入法计算：

当CR=1000时，ψ=0.288；

CR=2000时，ψ=0.408；

CR=1125时，ψ=0.303；

则初始电流I1=1800/225=8A在6ms放电时间内的平均等效电流I=I1ψ=2.424A＞2A；

因此MFB-200型发爆器可以全断面一次起爆。

4.2.5爆破安全1、装配引药必须按《煤矿安全规程》相关条款执行；

2、放炮距离不得少于200m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。

严禁有明接头，距掘进迎头100m内的母