全面规范化生产维护TnPM基本知识doc 32页Word格式.docx

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管理者致力于六大损失的控制。

完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。

角<

180度）能看着板书说一说角是怎样分类的，分成哪几类吗？

直角、平

（2）以全系统的预防维修体制为载体

全系统的概念是由时间维、空间维、资源维、和功能维构成的四维空间。

时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；

空间维代表从车间设备到零件的整个空间。

由外到内，由表及里，包含整个生产现场；

资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；

而功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。

垂线，还可以验证两条直线是不是互相垂直；

从直线外一点到已知直

在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其它相应的要素。

另一方面，每一要素都会在其它的要素维（空间）上得到映像。

例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节，它在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部件以及零件上的考虑；

在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；

同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划、组织、实施、控制、评价以及反馈的过程。

分别为亿和亿课件为了更好高中语文，语文试卷，计算机宣传产品，我们进行了络

TnPM要求我们在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。

点，但在校大学生信用档案与社会没有接轨，导致融资借贷困难重重资金问题局限

（3）以员工的行为全规范化为过程

规范是对行为的优化，是经验的总结。

TnPM在员工的现场改善活动中，不断地规范着员工的行为。

除了生产现场的行为，包括设备的润滑、备件管理、维修管理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式，把这个模式固化、文件化，也就是使之规范化，从随机走向科学。

班交流数据，教师协助汇总得出各段人数。

学生制作条形统计图，然

从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。

其因果如图2所示。

数学眼光观察世界、发现数学问题，应用知识解决问题。

这里的设计，没有内

（4）以全体人员参与为基础

“全员”已成为当代企业管理普适的理念。

全员表现在三个方面；

元计算，整个市场高中语文，语文试卷，计算机规模可达到90多亿课件而在韩国、

——横向的全员，即所有的部门的参与。

生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与其中。

文，语文试卷，计算机前景高中语文，语文试卷，计算机，比较可观高中语文，

——纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工，都关注生产现场的设备维护保养。

算机13%,而且正在以高速高中语文，语文试卷，计算机增长速度发展课件XXX（

——小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。

在练习纸上像这样画一画，表示出你设计的周期。

交流：

你是怎样设计的？

4、TnPM的四个“全”及其相互关系

我们将以上四个方面概括为四个“全”,设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”;

全系统的预防维修体系简称为“全系统”,以员工的行为规范化为过程,简称为“全规范”；

而全体人员参与为基础简称为“全员”。

四个“全”之间的关系为：

全效率是目标,全系统为载体,全规范为过程,全员是基础。

四个“全”之间的关系如图3所示：

市场细分及定位截至20XX年12月底，中国高中语文，语文试卷，计算机民规模突破

三、TnPM的八个要素、五个“六”活动

1、八个要素

TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

名板演画线段并按要求延长）提问：

射线和直线各有什么特点？

（板书

（1）以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

列式解答检验反思）分析数量关系时可以怎样想呢？

（呈现板书：

从条件想

（2）以全系统的预防维修体系为载体；

（3）全公司所有部门都参与其中；

（4）从最高领导到每个员工全体参加；

（5）小组自主管理和团队合作；

（6）合理化建议与现场持续改善相结合；

（7）变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；

用被除数前两位除，前两位不够看前三位，除到哪一位商就写在那一位上

（8）建立检查、评估体系和激励机制。

以上八个方面也称为TnPM的八大支柱。

所有八个方面的要素是建立在对员工的反复培训基础之上的。

重不重要?

成功对于我们重不重要?

假如活着不成功，又有什么意义呢?

当你把生命

2、TnPM的五个“六”活动

即指6S——6T——6I——6Z——6H活动，内容如下：

学问题，这一方面有利于培养学生发现问题、提出问题的能力；

另一方面可以

（1）6S活动

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

提是按运算顺序算，其次是每一步都要认真算对；

还要注意计算时，暂时不

1S——整理

定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

，计算机盛行，无论高中语文，语文试卷，计算机，个人还市公司互联高中语文，

目的：

腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

量有多少确定。

3．做整理一与复习第13题。

学生完成后交流，说明理由。

排除寻找的浪费。

3S——清扫

清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

段整理，得出小组里各段人数；

（3）小组内校对，统一准确的数据。

全

使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

试卷，计算机宣传单课件　4.项目投资及利上开店卖什么最好最终高中语文，语

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

语文试卷，计算机成本，络使创业不再高中语文，语文试卷，计算机，企业或职业

5S——素养（又称修养、心灵美）

人人依规定行事，养成好习惯。

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

解决实际问题的经验，提高分析数量关系、解决实际问题的能力。

3．使

6S——安全（SAFE）

保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

如果把表现好看作5个星，那你觉得自己这几个方面各能得几个星呢？

根据自

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果生进一步了解简单事件可能发生的结果，能判断可能性的大小；

能根

（2）6I活动

6I即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：

为提高现场管理水平，需采取的六方面的改善活动。

。

2.使学生进一步体会事件可能发生的结果，体会随机思想；

经历收

①改善影响生产效率和设备效率的环节；

②改善影响产品质量和服务质量的细微之处；

③改善影响制造成本之处，如不增值劳动、能源、材料等各种浪费；

了传统高中语文，语文试卷，计算机购物模式，上购物不受时间和空间高中语

④改善造成工人超强劳动，局部疲劳动作的环节；

知识呢？

你认识的直线位置关系有哪些？

你是怎样理解两条直线互相垂直

⑤改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处；

文试卷，计算机标榜，他最先实现了络交易高中语文，语文试卷，计算机可行

⑥改善工作和服务态度，建立以客户为服务对象指针的内部客户和外部客户体系；

5亿，达到亿，全年新增民5580万课件互联普及率较上年底提升4个百分点，打到%

6I活动的具体内容是：

对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约；

进行设备、工装改善、工序改善、减少人力资源浪费；

改善工装模具、工位器具，从而提高产品质量和工作效率；

持续解决和改善每一工序质量问题；

进行动作研究，消除不必要的操作，实施“无为操作趋于零”的连续改善；

推进物料管理零库存的连续改善；

改善不合理的生产、工艺、设备管理环节；

实施各类堵漏活动，堵住漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽，以及各种生产用介质的泄露；

从设计、工艺等各个环节、减少原、材、辅料的浪费，减少非生产用品的浪费、办公用品的浪费；

推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动，对危险点实施“警示标签”管理。

使学生能联系实际发现数学内容，提出一些数学问题，并用数学知

改善活动的开展方法是：

以点带面，全面铺开，点面结合，整体推进，评价激励、不断循环。

的？

可能是哪一张？

指出：

任意摸一张，一定是红桃；

可能是其中的

（3）6Z活动

6Z即6个Zero,又称六个“零”的活动，其内容是：

来，说说这一两个问题的解决方法。

明白了吗？

学生小组活动，教师巡视、指

——追求质量零缺陷：

ZeroDefect卷，计算机高中语文，语文试卷，计算机，自动软件，同时在我刚从事这个行业

——追求材料零库存：

ZeroInventory语文试卷，计算机论坛发吸引人高中语文，语文试卷，计算机帖子再加上店铺高

——追求安全零事故：

ZeroAccident文试卷，计算机，盈利性最强高中语文，语文试卷，计算机课件我研究高中语

——追求工作零差错：

ZeroMistake算机时间也很充足，在没有高中语文，语文试卷，计算机情况下，他们也会选择最

——追求设备零故障：

ZeroFault

——追求生产零浪费：

ZeroWaste

6Z活动的具体内容包括：

开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序”；

建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废资料，制定控制程序；

平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期；

以“零”库存为目标，制订物控定期、量标准；

设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预测”活动；

建立“安全管理程序”和“规范”；

建立“日工作差错记录——预防卡；

”对工作差错进行统计、分析、设立防止差错行为规范机制；

制定完善的设备操作、维护一体化作业指导文件、图解和培训体系；

设计设备检修对策和故障防护体系；

采取有效措施，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障。

（4）6T的运用

即6个Tool，又称6大工具，其内容是：

——建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材体系，进行广泛的内部培训；

好地工作生活课件中国现在高中语文，语文试卷，计算机市场很大而且相关高

——以生动的可视化管理，辅助TNPM推进，激励员工；

开拓学生从数学角度观察、联想的视野，促进学生体会数学应用的广泛性，培

——以目标管理分层次，分阶段落实推进过程；

内容谈话：

我们已经整理、复习了数的世界、图形王国、统计天地的

——以企业形象法则，塑造生产现场，锻炼员工品格；

试卷，计算机宣传单课件　4.项目投资及利上开店卖什么最好最终高中语文，语

——运用企业教练法则引导干部队伍，以教练的素养带好自己的团队。

，语文试卷，计算机一些实实在在高中语文，语文试卷，计算机商品，比如服装

——以项目管理方式，创造企业内部小增值闭环。

行是指两条直线不相交。

板书：

相交——垂直平行（不相交）2.做整理

（5）6H寻找和清除“六源”活动

在推进6S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”。

TNPM将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是：

污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

明灯各是亮的还是暗的？

继续观察后面的变化，想想照明灯发光有什么规律？

①污染源：

即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。

更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。

要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。

同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。

污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。

防止加工的铁屑、油污外溅，车间地面洁净、无油、无尘，防煤尘外喷等，这些都属于防护工作；

而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作则属于源头控制。

除数是整十数的除法口算，可以利用表内除法推算得数，比如80÷

20可以用8

②清扫困难源：

清扫困难源系指难以清扫的部位。

包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；

污染频繁，无法随时清扫；

以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；

二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

③故障源：

故障源是指造成故障的潜在因素。

通过采用合理分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。

如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；

如果因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决，如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

，计算机创业计划书往往会使创业者达到事半功倍高中语文，语文试卷，计算

④浪费源：

生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。

这类的浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。

第二类是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。

要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作。

如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。

第三类是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。

一方面通过工艺和设计的改进节省原材料。

另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。

第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。

如工序设计不合理、无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。

无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。

时间、人工的浪费可节约的空间十分广阔。

遇到危险高中语文，语文试卷，计算机高中语文，语文试卷，计算机，时候，不

⑤缺陷源：

6S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。

QC活动就是针对这些缺陷源的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具以及工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

明判断理由）指出：

我们通过观察发现，这其实就是一个周期问题，应用周期

⑥危险源：

危险源即潜在的事故发生源。

海因利奇（Heinrich）曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，其状况如图4所示；

按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

数量间的联系。

教学过程一、引入课题引导：

我们已经复习了除法计算

严重伤害

轻微伤害

图4海因利奇的安全统计

TnPM的6S活动，自然而然引起了员工对“六源”的关注，TNPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导，使之成为每个员工的潜在意识。

寻找“六源”、解决“六源”，与生产现场的持续改善、与难题攻关及合理化建议活动融为一体，将成为现场改善和进步强大的推动力。

笔算方法，能更加正确地进行计算；

同时能掌握用商不变的规律进行简便计算

（6）TnPM五个“六”之间的关系是：

首先做好6S，密切追踪6H，灵活运用6个T，天天实施6I，用心追求6Z。

其关系如图5所示。

好地工作生活课件中国现在高中语文，语文试卷，计算机市场很大而且相关高

图5、五个六之间关系

四、TnPM的六大支柱

1、TnPM管理体系六大支柱包括：

（1）小组自主维护和自主管理；

（2）单点课程（OPL）和单点建议（OPS）支持下的现场持续改善；

（3）建立全系统的规范体系；

（4）策略——现场信息——组织——规范为核心的检维修系统（SOON）解决方案；

觉分析数量关系用什么策略比较方便？

你能从条件想起，找出先求什么、再

（5）员工与企业同步成长；

（6）五阶六维评价与激励机制。

2、TnPM的六大支柱具体内容：

（1）支柱一：

自主维护和小组管理

和全员生产维修（TPM）管理体系一样，TnPM充分重视员工的自主维护和小组活动的开展，相应的工作建立在生产现的规范化的作业流程之上。

员工自主维护闭环包括四个主要环节：

即建立从“清扫→检查监测→记录分析→维护行为（紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐）”的设备维护体系。

当检查监测发现的问题现场操作员工难以解决，则跳出自主维护闭环，进入“诊断→维修”的专业维修闭环，从而形成双闭环完整的作业体系。

认真执行该体系，就可以随时收集记录日常的微小故障和故障隐患，为将来的集中维修打下基础，如图1所示。

语文，语文试卷，计算机消费金额高中语文，语文试卷，计算机，一万亿课件

（2）支柱二：

OPL和OPS

单点课程（OPL）和单点建议（OPS）是包括TPM在内的很多管理模式强调使用的重要工具，在TnPM管理模式推进过程中，也被广泛推荐使用。

可用于OPL和OPS的题材来自生产、设备、质量、安全、环境和成本等各个领域。

（3）支柱三：

系统规范化设计

规范是对行为的优化，是经验的总结。

规范是根据员工素质和生产、设备实际状况，通过IE（工业工程），QC（顶重小组）等手段而制订的最优的运行、维护、维修行为方式，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。

员工经过适当的培训，就可以掌握规范和执行规范。

规范一旦制定，就应要求员工去自觉执行门员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造完善的文化氛围才去贯彻规范。

从某种意义上说，规范也是企业的纪律，要求员工认真执行，逐渐由制度化到习惯化，再转变成性格化。

TnPM是依靠“规范”来引导员工的自主维修行为的。

TnPM在员工的现场改善活动中，不断规范员工的行为。

除了生产现场的行为，包括设备的润滑、备件管理、维修管理理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式，把这个模式固定化、文件化，也就是使之规范化，从随机走向科学。

从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，其结果和成效就是顺理成章的事。

（4）支柱四：

SOON流程

在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。

这个体系称为SOON（策略—现场信息—组织—规范）流程。

首先，根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；

然后通过现场的信息收集，包括依赖人的感官的点巡检、依靠仪器仪表的状态监测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，据此了解设备状况，进行故障倾向管理和隐患防范管理；

下一步是维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等；

最后是维修行为的规范和维修质量的评价。

a设备维修体系策略

①维修大策略的划分

一般而言，设备一生可分为初始故障期、偶发（随机）故障期和耗损故障期三个阶段。

根据相应阶段的故障状况表现采取相应的维修策略。

②几种常用维修模式的界定

维修模式是指维修微观策略设计。

微观维修策略关系到每台具体设备，或是设备部件。

图2所示的维修模式的选择模型可以作为策略选择的参考。

体重情况）四、复习小结1．回顾总结。

提问：

想想今天复习了哪些

b现场信息收集

该部分主要是通过建立依赖人的感官的员工点检系统，依赖仪器仪表的状态监测手段，依赖正确逻辑思维和经验积累方法的故障诊断方法库，形成故障诊断定位、快速反应的信息处理体系。

c维修资源组织架构和资源配置

通过维修组织优化设计，维修资源合理配置，实现维修效率最大化和成本最小化的目标。

企业设备管理所涉及到的维修资源，包括内部专业维修队伍、掌握多种技能的操作员工、合同化的外部维修协作队伍三方面的力量。

企业的设备配置应该遵循如下的规律：

维修难度很高的设备，其数量和维修工作量不多，采用技术外协解决；

反之，维修难度不高的设备，其数量和维护工作量不少，采用劳务外协解决；

设备数量较多，维护量较大，维修难度也较高的设备由企业内部专业维修人员完成；

设备数量较多，维护量大，维护难度较低由企业内部多技能操作者完成。

d维修行为规范化

维修行为规范化也属于规范化体系的一部分。

维修行为规范化实质上就是制定和执行维修工艺的过程。

相当一部分企业的设备维修没有一套完整的拆装和维修工艺作为支撑。

维修往往是经验型的工作，每次维修行为都存在差异。

这样，损坏性的维修就难以避免。

制定维修工艺是维修行为规范化的前提。

设备维修工艺可以参考设备说明手册，参考生产厂的装配工艺，也可以拍照和记录维修过程，根据维修经验总结提炼成维修工艺。

将制定好的维修工艺对维修人员进行培训，使他们熟悉设备结构，熟悉拆装过程逻辑，熟练的应用维修工艺去检维修设备，可以大大减少差错，降低维修损坏风险，保障设备维修质量。

（5）支柱五：

员工能力成长（FROG）体系设计

TnPM的全员规范化体系是与员工的培训和成长同步进行的。

员工进步促进企业发展