冬季施工方案Word格式.docx
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2.2工程建筑概况
本工程位于南京高新区内星火路东侧,相对标高土0.000相当于绝对高程27.800米,室内外高差300mm。
工程占地面积11750平方米,地上建筑总面积58299.80平方米,地下部分建筑面积17308.62平方米。
01栋(01栋A座、01栋B座、01栋裙房)、2栋均为研发办公楼,地下室整体为地下车库,计559个汽车停车位;
地下二层局部为核6级二等人员掩蔽,分为三个防护单元,人防建筑总面积4517.28,掩蔽人员2950人。
2.3工程结构概况
2.3.1本工程抗震设防为7度,抗震等级车库为三级,其余二级。
01栋(01栋A座、01栋B座)及02栋采用平板筏式基础,厚度为1600mm、2000mm、1300mm,车库及裙房基础为带反柱帽平板筏式基础并设置抗浮锚杆,筏板厚度600mm。
地下车库共两场,地下二层结构层高4.800m,地下一层层高3.700m;
01栋A座地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m,首层结构层高5.350m,2至14层结构层高均为3.900m,机房层结构层高4.200m;
01栋B座地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m,首层结构层高5.350m,2至22层结构层高均为3.900m,机房层结构层高4.200m;
01栋裙房地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m,首层结构层高5.350m,2层结构层高均为4.800m;
02栋地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m,首层结构层高5.350m,2至16层结构层高均为3.900m,16层结构层高均为4.500m,机房层结构层高4.200m;
地下车库抗拔桩采用¢250钻孔灌注桩,有效桩长3m,单桩竖向抗拔承载力特征值为200KN,地下车库抗拔桩共1088根(其中试桩21根)。
抗拔桩采用C30混凝土。
2.3.2混凝土强度等级
项目
构件
混凝土强度等级
抗渗等级
通用项目
基础垫层
C15
基础、外墙
C40
P8
后浇带
高一级无收缩
砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁、压顶、腰梁
C20
01A栋
墙、柱
基础顶至五层楼面含五层
C50
五层以上楼面
梁、板、楼梯
所有楼层
01B栋
基础顶至三层楼面含三层
C60
三至十二层楼面含十二层
十二层以上楼面
01栋裙房
柱、梁、板、楼梯
地上一层、二层
C30
02栋
基础顶至二层楼面含二层
二至九层楼面含九层
九层以上楼面
地下车库
外墙、顶板、底板
内墙、柱、梁、板
三、施工准备
3.1冬施人员准备
3.1.1当冬日到来时,如连续五天日平均气温稳定在5℃以下,此五天的第一天为进入冬施的初日。
为此制定有针对性的冬施措施,使冬施准备工作提前落实、有备无患,保证冬施的顺利进行。
根据南京地区气候的特点一般冬施的时间为春节前的12月1日至来年的2月28日,共历时约三个月,根据不同的气温特征,将采取相应的技术措施,以便达到最少的冬施投入获得最佳的保温、抗冻效果。
3.1.3现场成立冬季施工领导小组,负责冬施期间的各项工作,明确分工、落实责任。
组长:
韩召明;
项目经理,冬施总指挥。
副组长:
李世红;
项目生产经理,冬施生产计划制定与落实,过程质量、安全管理与协调。
薛文华;
项目总工程师,冬施技术总协调。
组员:
胡马、董敏:
项目施工员,冬施方案措施的落实与过程监督管理。
张宁:
项目技术员,冬施方案及技术交底编制。
贾鹏飞:
项目质检员,冬施质量检查与措施落实。
周如冬:
项目安全员:
冬施安全检查、监督管理与消防管理。
张师萁:
项目试验员,冬施测温与试验。
殷微微:
项目资料员,冬施资料收集与整理。
周明华:
项目库管员,冬施物资准备。
3.1.4技术部门牵头组织成立冬施测温小组,由技术部门协同生产部门进行冬施技木交底、冬施安全技术交底。
对施工期间的室外气温及时进行测温并做记录。
并与当地气象台站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
3.1.5冬施测温,每昼夜测温四次,时间为:
02:
00、08:
00、14:
00、20:
00,作好测温记录,直至冬施结束。
还要对混凝土的出罐温度、入模温度、养护温度做好相应的记录。
3.2冬施技术准备
冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性:
即工程是冬天施工,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
针对上述特点编制冬施方案,提前准备冬施技术支持,确保冬施工程的正常施工和工程质量。
3.2.1人员教育
根据工程施工进度,编制冬期施工方案。
对工人进行冬施前的教育。
组织管理人员学习《建筑工程冬期施工规程》,进行冬施方案交底,提高冬施安全、质量、技术等意识,避免在冬施中造成损失。
加强对工人的冬施技术交底,并对测温人员、外加剂的使用人员和试验工等特殊工种进行技术培训,并建立岗位责任制。
3.2.2冬施时间及范围
时间:
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定,室外日平均气温连续五昼夜稳定低于5℃,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日;
气温转暖时,当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃
时解除冬期施工,此5d的最后一天为冬季施工的终日。
(日平均气温是1d内2、8、14和20时共4次室外气温观测结果的平均值,要求在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测量)。
根据多年的气象资料,南京地区一般12月1日至次年2月28日间为冬期施工阶段,冬施历时约3个月。
冬施共划分为3个阶段:
12月初至12月底为初冬,约1个月,最低气温达-1℃左右,次年1月初至1月底为寒冬,约1个月,最低气温达-3℃左右,且最低气温出现在次年的1月中旬,次年2月初至2月底为冬末,最低气温-5℃左右。
范围:
由于工程工期十分紧张,根据总的施工进度控制计划,本工程地下负二层车库结构施工、01A栋地下二层结构施工、01B栋地下二层结构施工、02栋地下二层结构施工、地下防水、地下二层肥槽回填土在冬季施工。
其中包括:
地下室模板工程、地下室钢筋工程、地下室混凝土工程、地下室底板及外墙防水工程、地下室脚手架工程、肥槽回填土工程。
3.2.3冬施混凝土养护法及外加剂的选用
本工程主要采用蓄热法施工,并结合非加热养护法(即负温养护)施工。
综合蓄热法的加热:
一般当所用水泥标号小于425时,最高水温不大于80℃,骨料温度不大于60℃;
当所用水泥标号大于525时,最高水温不大于60℃,骨料温度不大于40℃,骨料的加热温度通过热工计算确定
外加剂的掺量应符合现行国家有关标准和规范的规定。
掺用前必须经试验室进行试验确定。
常用的外加剂分为有机和无机两类。
大多数外加剂一般都配制成复合形式,主要是为了有效地利用各种外加剂的优点。
混凝土选用早强型复合防冻剂及膨胀剂,具有减水、引气、作用,能将混凝土含气量控制在2%~4%。
防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定。
3.3冬施材料准备
为保证冬期间施工继续进行,确保工程质量、安全生产、工程施工进度等,提前做好冬施期间劳动力、材料进场、设备使用、资金落实计划工作。
3.3.1冬施外加剂准备
(1)冬施用防冻剂或早强剂,应严格执行质量认证制度,须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。
凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。
(2)根据现场气侯由总工选择外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
(3)外加剂用量计划,根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
(4)外加剂的复试,对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
3.3.2冬施保温材料及测温材料的准备
(1)根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
(2)保温材料的选择:
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜且具有良好的防火性能。
其主要使用部位选用如下:
1)混凝土表面覆盖保温:
选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性能好的阻燃岩棉被。
(草帘由于易燃、且容易散开,因此本工程不使用)
2)基槽、基坑的保温:
选用价格便宜的保温材料如阻燃岩棉被、塑料彩条布等。
3)墙模板外侧:
选用塑料彩条布、阻燃岩棉被等。
4)风档、暖棚保温:
彩条布。
5)门窗洞口封闭保温:
(3)进入冬施前,物资部门应根据冬施计划充分准备好保温材料,以便及时用于冬季施工和发放班组使用。
冬季施工材料计划见下表:
冬季施工材料计划表
材料名称
单位
数量
进场时间
温度计
50
支
冬施前和期间分批次进货
高低温度计
2
测温管(PVC)
100
m
阻燃岩棉被
8000
㎡
塑料薄膜
彩条布或帆布
4000
铅丝
0.5
t
铁钉
(4)由于冬季施工期间混凝土养护时间加长,所以模板及支撑体系投入量需相应增加。
(5)施工中要根据冬施期间的工程量、施工进度,及时组织冬施材料进场,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
3.4冬施工现场条件
3.4.1现场机械的保养
(1)现场冬施机械应搭设防护棚做好防雨雪、防冻工作,冬季施工机械车辆要及时换油和添加防冻液。
(2)要做好现场冬施机械的保养和维修,应按冬施要求加防冻液或下班前放水,做到不因机械故障而影响工程质量。
进入冬季施工时对所有机械的电气绝缘情况做认真地检查,接地接零是否完好有效,保证用电安全
3.4.2现场的临时设施
(1)现场临时管线、管沟的保温;
进入冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、管沟等,并及时进行保温。
(2)现场的管井、化粪池等要封闭严密,并保证排泄管道顺畅。
(3)工地养护室采用养护箱的方式,以提高达到标准养护的温度和湿度,从而达到标养试块的规定。
3.4.4现场道路
冬施前对施工现场进行一次全面的清理工作,做到道路畅通,场地无积水。
做好现场排水工作,排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象,防止大面积积水或结冰。
对施工和生活用污水排放应进行集中管理,统一排放到污水管道。
3.5冬施工期进度计划
任务名称
工期
开始时间
完成时间
二、基础工程施工
46d
2014年11月20日
2015年1月4日
基坑支护与土石方开挖
37d
2014年12月26日
垫层、砖胎模
28d
2014年12月5日
2015年1月1日
防水、防水保护层
27d
2014年12月9日
三、地下结构工程施工
137d
2014年12月13日
2015年4月28日
底板结构
35d
2015年1月16日
地下二层结构
2015年1月31日
地下二层外墙清理、磨平
22d
2015年1月15日
2015年2月5日
地下二层外墙防水卷材
21d
2015年1月19日
2015年2月8日
地下二层外墙回填土
20d
2015年1月24日
2015年2月12日
2015年春节
26d
2015年2月13日
2015年3月10日
四、分项工程冬季施工方案
4.1冬施准备
4.1.1每天注意对天气预报的关注,并掌握天气变化趋势。
灵活安排施工进度和不同工种工作。
如气温骤降至-10℃,则停止计划中的混凝土施工作业,待气温回升后再进行混凝土施工。
4.1.2要充分做好冬季施工技术、物资准备,施工现场必须配备足够的彩条布、保温棉、塑料薄膜、外加剂等防冻保暖物资和遮挡材料,以备突降冰冻灾害保温用。
4.1.3加强建筑工人生活区的安全管理,做好临时用电管理及防冻保暖工作,严禁将在建工程作为工人的住宿场所。
4.1.4落实人员定期对临舍进行检查,发现门窗、墙体、屋面出现破损或漏风应及时修补,保障建筑工人生活环境的舒适安全。
坚决制止工人违规用电,严禁宿舍内私搭乱接电线、使用大功率的用电设备或明火取暖和炉火取暖,防止火灾及煤气中毒事件的发生。
4.1.5加强设备使用过程中的复检和检查,严禁存在安全隐患的设备投入使用。
在遇到大风、大雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,在恶劣天气过后,必须加强对大型机械设备的复检检查,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑、防火、防机械设备坍塌等措施后方可恢复正常施工。
4.2办公区、职工宿舍取暖措施
4.2.1为保证项目部正常办公、工人有一个温暖的宿舍,冬施期间项目部办公室全部配置空调,职工宿舍统一配置空调采暖。
为了有效预防火灾事故的发生,根据江苏省有关规定,本工程职工宿舍室内供电采用36V的安全照明电压。
4.2.2取暖设备供电线路布置
(1)每个宿舍安装1台空调进行取暖;
空调功率为1.5KW/台。
(2)取暖供电采用220V电源;
(3)电源线路专门设置,每栋宿舍每层三条回路。
(4)线路从宿舍室外穿PVC管暗敷,不进入室内,将空调原配电源线用YC3×
1电缆线更换后,直接与室外电源线固定连接。
4.2.3取暖供电由项目专职电工进行管理,定时供电取暖
4.2.4为有效防止乱接乱接,项目经理部、安全、机电、后勤等部门有关人员不定时对宿舍进行检查(主要检查时间集中在送电取暖时段),若发现其它私用电器,一律收缴。
按项目相关规定予以通报批评、教育,对累次违反者,除通报批评、教育外,将处以重罚,对造成火灾等安全事故的,按事故级别和国家相关规定对直接责任人进行处理。
4.3冬施期间临时设施维护
4.3.1越冬工程保温维护,应就地取材。
保温层的厚度应由热工计算确定。
4.3.2认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
4.3.3施工场地和建筑物周边应做好排水,不得使地基和基础被水浸泡。
4.3.4支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱,入冬后当不能拆除时,其支点应采取保温防冻胀措施。
4.3.5室外地沟、电梯井、集水坑等除回填至设计标高外,尚应覆盖盖板进行越冬维护。
4.3.6供水试压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的存积水排净。
4.3.8地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护。
当设计无要求时,应采取下列措施:
基础及外壁侧面回填土应填至设计标高。
内部的存积水应排净;
底板应采用保温材料覆盖,覆盖厚度应由热工计算确定。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋加工制作
(1)在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。
(2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法,调直时,其环境温度不低于-10℃;
当温度低于-10℃时,也不得对HPB300、RRB400级的钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断;
冷拉后的钢筋,应全数检查其外观质量,其表面不得有裂纹和局部缩颈。
冷拉后的钢筋检验应符合规范要求。
(3)当室外气温过低时应对钢筋加工棚进行必要的封闭和保温措施,保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。
4.5.2钢筋堆放
(1)钢筋成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖,防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。
(2)钢筋堆放场地应平整并硬化,砌筑200mm砖垛把钢筋架高堆放,用彩条布进行覆盖,以防雨雪对钢筋的侵蚀。
(3)提前和及时了解天气变化情况,在雨雪来临之前对已绑扎好,来不及浇筑砼的钢筋梁、板、网进行覆盖,防止雨雪水锈蚀钢筋。
4.4.3钢筋负温的冷拉
钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
不能分炉批的热轧钢筋的冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法;
工程使用的φ8及其它直径盘圆钢筋进行现场冷拉调直,钢筋的冷拉率为3~5%。
钢筋在负温下冷拉其温度不应低于-20℃。
4.5模板工程
4.5.1地下车库冬施模板均为多层板,80×
50木方。
冬施现场模板原材与半成品堆放场地应平整并硬化,架高200mm堆放,用彩条布进行覆盖,以防雨雪水对模板的侵蚀。
冰雪之后,应及时清除模板上的积雪和冰块;
4.5.2冬施地下室墙柱模板支设完毕后,必须对模板侧面采取保温措施,在模板外侧铺贴50厚聚苯和挂阻燃岩棉被,以达到混凝土浇筑过程中的保温。
框架梁顶板模板下部模板保温,采用彩条布将门窗洞口、坡道口、预留洞口封堵严密。
4.5.3冬施拆模要求
根据冬施要求,模板的拆除必需比平时推迟50%时间,模板拆除后应及时采用阻燃岩棉被被对新浇混凝土铺挂双层,框架梁柱混疑土外侧必要时在阻燃岩棉被外侧增加彩条布包裹,以增加保温效果。
具体要求如下:
(1)冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间,本工程冬施期间掺加防冻剂且最低气温不低于-10℃时,可待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除。
(2)模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却,以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
(3)梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除,跨度>8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除,悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。
(4)拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(5)建立拆模申请制度:
根据试验结果填写混凝土拆模申请,经现场技术主管批准后方可拆模,否则不得随便拆除。
4.6混凝土工程
根据施工进度计划要求,地下二层部分结构施工到2015年1月28日前完成。
冬期混凝土施工的施工部位:
基础底板、地下二层剪力墙、柱、楼板施工冬期施工只考虑-10℃以上温度,低于-10℃停止施工。
4.6.1冬施混凝土材料选用及要求
(1)本工程混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制,水泥标号不应低于525号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
采用自来水及洁净的天然水。
(2)掺合料:
防冻剂、温膨胀剂、抗裂纤维。
若遇到极端天气,需掺粉煤灰时,宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,优先选用磨细粉煤灰,有利于强度发展,粉煤灰掺量控制在10%内。
(3)冬期施工混凝土中掺加防冻剂严禁使用氯盐阻锈类防冻剂。
各类外加剂必须证件齐全,且复试合格后方可使用。
其中必测项目为氯离子含量和碱含量,防冻剂需检测钢筋锈蚀项目,本工程选用通过技术鉴定、符合质量标准、而且清楚地掌握其对混凝土拌合物和硬化混凝土影响的无氯外加剂。
另外外加剂必须符合环保要求,所含化学物质不会影响今后住户的身体健康。
外加剂从冬施开始时由商品砼厂家加入。
(4)本工程冬期浇筑的混凝土,不加防冻剂时其受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。
当施工需要提高混凝土强度等级时,按提高后的强度等级确定。
本工程混凝土均掺用防冻剂,当温度降低到防冻剂的规定温度以下且不低于-10℃时,其强度不应小于4N/mm2。
(5)拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4.6.2冬施混凝土对模板的要求
(1)模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层,采用干燥的材料,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜保水,而后才盖保温材料。
(2)支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天,应先用彩条布覆盖好,以便清除积雪,待雪停后再进行浇筑。
4.6.3混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
本工程采用商品混凝土,因此对第
(1)~(8)条第(10)条搅拌站应满足要求。
(1)混凝土原材料加热采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度(℃)表
水泥品种及标号
拌合水
骨料
标号低于425号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
(2)水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。
加热水使用的水箱或水池应予保温,其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
(3)砂加热在开盘前进行,并掌握各处加热均匀。
当采用保温加热料斗时,宜配备两个,交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3.5m³
。
(4)拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;
当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(5)配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓
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