一般抹灰工艺标准文档格式.docx
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4
磨细生石灰粉:
使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d。
5
其它掺合料:
107胶、外加剂等,其掺入量应经过试验决定。
6
主要机具:
(略)
(二)作业条件:
1
结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
抹灰前应检查门窗的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处和缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求,并事先粘贴好保护膜。
3
对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,并刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用1:
3水泥砂浆分层补平;
4
砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前修补平整。
预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
7
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
。
8
管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;
接线盒用纸堵严。
9
外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
10
抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
11
混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
二、操作流程及质量控制程序
抹灰工程工艺流程
抹灰工程质量程序控制
外墙及有防水要求的部位(如厨房、厕所)墙面应采用抹水泥砂浆。
施工记录
1、基层处理:
基层为混凝土墙板时,若混凝土表面光滑,应对其表面进行”毛化”处理,其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,除去混凝土表面的油污后,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层掺107胶水拌制水泥细砂浆,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
基层为加气混凝土砌块,混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气块达10㎜为宜。
对缺棱掉角的砌块,或砌块的接缝处高差较大时,可用1:
6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平。
三、质量检查标准
(1)抹灰工程一般规定:
1、本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。
2、不同材料基体交接处及抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。
3、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000mm2应划分
一个检验批,不足500mm2也应划分一个检验批。
4、相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分一个检验批,不足50间也应划分一个检验批。
5、检查数量应符合下列规定:
工程专职质检员应全数检查施工质量。
6、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
7、
抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;
罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
当设计无要求时,应采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
9、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
10、各种砂浆抹灰层,在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
(2)一般抹灰质量标准
本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。
一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收。
主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
3、
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,就采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
4、
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱皮、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
2
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察;
手摸检查。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰的总厚度应符合设计要求;
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;
罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项次项目普通抹灰高级抹灰检验方法
1立面垂直43用2m垂直检测尺检查
2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正43用直角检测尺检查
4分格条(缝)43拉5m线,不足5m
直线度拉通线,用钢直尺检查
5、墙裙、勒脚上43拉5m线,不足5m拉通线,口直线度用钢直尺检查
注:
1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
四、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
2、
翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应加强保护。
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
4、保持墙面整洁,防止污染墙体。
五、应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;
对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不拉毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;
加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基体清理和浇水;
第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;
第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹层一次抹到底,克服烂根。
2、滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽。
窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10㎜×
10㎜的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
4、窗台吃口:
同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,避免造成窗台吃口,影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
5、面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;
外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
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