新型组合钢顶板模板安装施工工法改后Word文档格式.docx
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新型组合钢顶板模板安装施工工法改后Word文档格式.docx
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2.1.1可自由伸缩的主龙骨,适应工程任何实际尺寸,高强性能的几字型钢,可承载受水平荷载,竖向荷载由模板(碗扣架)支撑体系传递给结构楼面。
2.1.2定尺有模数的副龙骨,适应工程实际尺寸,内加木方,可固定上部模板。
2.1.3主龙骨和副龙骨有卡套连接,可根据上部荷载调整间距,自由组合,确保模板体系的安全性,稳定性,可靠性。
2.1.4主龙骨和次龙骨,由标准化的配件和型钢,经过工厂化的批量生产,精密度高,可调整顶楼板起拱要求。
组装后,保证设计及施工标准,平整度效果大大提高,使施工建筑工程质量进步。
2.1.5主龙骨和副龙骨,安装,拆卸方便、快捷,提高工作效率。
2.1.6使施工现场美观,整洁、安全,改变以前工地的脏,乱,差现象。
3适用范围
适用于工民建框架结构及剪力墙结构工程建筑顶板模板支撑体系。
4工艺原理
4.0.1
1)用高性能的型钢代替传统的5×
10mm和10×
10mm木方,支撑顶板模板。
根据现阶段的施工水平和要求,适应现有的碗扣架支撑体系,一套经济、实用的组合钢支架支撑体系。
2)用高强性能的冷轧钢板,经过冷压机压制特殊的型钢。
根据设计的尺寸裁断,焊接各种定制的配件,做好防腐处理等工业化的工厂生产加工,检验、形成标准配件,能够根据施工要求灵活自由组合成一套标准支撑顶板模板体系。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1新型组合钢支架顶板模板施工工艺流程见图5.1.1
图5.1.1工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1模板体系设计要点
1碗扣架支撑体系布置设计:
根据楼板的混凝土标号、板厚、楼板的长边尺寸、施工环境的温度计施工速度确定立杆的纵横间距、步距和架体高度。
2龙骨体系的布置设计:
根据钢筋混凝土板自重(kN/m),模板的自重线荷载(kN/m),活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)确定主龙骨的间距及次龙骨的长度和距离。
3模板面板的设计:
面板为受弯结构,其抗弯强度和刚度。
通过静荷载标准值、活荷载标准值、面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别计算做为确定的其材料的依据。
5.2.2模板体系安装
1根据碗口架支撑体系布置图,按照碗口架位置在一端向另一端安装,在顶板或结构面上弹上位置线,根据位置线先安装立杆,搭设横杆。
逐步安装。
2框架结构,立柱中心线离梁边线应保证300-500mm之间,(立杆)剪力墙结构中心线离墙边线应保证在200-300mm之间,安装顶托,顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。
3支撑体系验收合格后,根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨;
按照墙体弹出的结构控制线确定龙骨的标高,弹出龙骨安装标高线,根据基准线房屋平面尺寸拉伸主龙骨。
锁紧不伸缩螺母,安装第一道主龙骨,拉线调平主龙骨用专用连接件扦销(龙骨长度为1800-4200mm可伸缩)连接龙骨,连接处加支撑,安装第二道主龙骨,然后安装此龙骨,将次龙骨按照主龙骨上的安装卡套逐个安装。
.
4安装顶板圈边龙骨(50×
100木方):
将主龙骨端部及中间设置的托架孔内安装托架,扦销作为圈边龙骨支撑,将边龙骨放置在托架扦销上用木楔将边龙骨与主龙骨固定牢固。
5根据顶板模板排版图,采取硬拼法进行顶板模板的安装,模板拼缝应增加次龙骨相邻两块板长边应固定在次龙骨上,将模板四角分别用铁钉钉牢。
6拉十字线,调整顶托校正顶板标高。
7当顶板短向跨度大于等于4m时,模板应按短向跨度的1‰~3‰起拱,起拱位置在板中,边缘部位要保持水平。
8模板安装完后,拉线检查板面标高,并将模板表面清理干净。
5.2.3模板体系拆除
1拆除板模板要以同条件试块抗压强度试验报告单为准,并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的模板拆除时混凝土强度要求。
2顶板拆除
(1)在每个房间的一头开始拆除第一道主龙骨,每段龙骨拆除前应先在两端向中间的方式进行下调可调顶托。
(100-200mm)先拆次龙骨,后拆主龙骨,将主龙骨缩回原状,锁紧螺母,拆卸,码放整齐。
(2)下调第二道主龙骨,先将次龙骨拆卸码放,再拆除第一道主龙骨;
按此方式逐步退着进行。
(3)待到龙骨拆卸能够拆除模板时将模板拆掉。
(4)再依次拆除碗口架支撑体系的斜杆、横杆及立杆。
(5)按规格码放待二次周转使用。
6材料与设备
6.1材料要求
顶板模板体系的主要材料:
碗口架或脚手架、顶托、垫板、竹面板或、方木50x100mm、主龙骨70x90mm、次龙骨50x70mm等。
6.1.1碗扣架或脚手架:
1碗扣架的稳定性、弯曲强度应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
2脚手架纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
6.1.2主、次龙骨:
抗弯、抗剪强度和最大挠度必须符合模板体系设计要求。
6.2.1主要设备
表6.2.1主要施工设备一览表
序号
设备名称
规格、型号
备注
1
塔式起重机
国产
7质量控制和验收
7.1.1施工质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等国家相关规范、规程的要求。
7.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,必要时应加设支架支顶,上下各层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
7.1.3在涂刷模板脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
7.1.4模板安装应满足下列要求。
1模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
7.1.5对跨度大于4m的现浇刚劲混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰起拱。
7.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其允许偏差应符合表7.1.1的规定。
模板安装的允许偏差和检验方法表7.1.1
项次
项目
允许偏差(㎜)
预留钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预留螺栓
预留洞
10
尺寸
7.1.7现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1.2的规定。
模板安装的允许偏差和检验方法表7.1.2
检验方法
轴线位移
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量检查
截面内部尺寸(梁)
+4,-5
层垂直高度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
8安全措施
8.0.1模板体系安装和拆除施工的安全措施应符合《建设安装工人安全技术操作规程》等有关规定。
8.0.2进入施工现场人员必须戴好安全帽,高于2m作业应系好安全带。
8.0.3模板拆除时间必须符合建筑工程施工规范。
8.0.4拆模时应有专人看护,设围栏,明显标识,非操作人员不得入内,操作人员应站在安全处。
9环保措施
9.0.1清理施工垃圾时采用容器吊运,严禁高空抛物,作业场所的杂物应及时清理。
9.0.2搬运材料时要轻拿轻放,严禁人为敲打,以最大限度减少噪音扰民。
9.0.3报废的材料应及时回收。
10效益分析
10.0.1安装方法简便,工人劳动强度降低,标准模式,固定了材料用量减少材料浪费。
10.0.2提高了主次龙骨承载力的安全性和稳定性。
10.0.3工厂化生产、周转使用减少了木材材料浪费,综合价格低,节约资金,降低施工成本。
10.0.4结构效果好,阴阳角方正,能满足设计及施工规范要求。
10.0.5在大批工程上应用,取得了显著的社会和经济效益。
11应用实例
xx商务园东区34#地块地处北京丰台区南四环西路,是以商业用房为主的群体多层建筑,我项目部负责施工的北区建筑面积86500m2,共11个楼,为框架剪力墙结构。
本工程于2007年1月8日开工,计划于2009年3月31日结构封顶。
.本工程按地震设计烈度八度设防,结构类型为剪力墙结构和框架剪力墙结构。
该产品的最大用途是省工,省时、省材料,降低施工成本,提高工作效率。
不仅保证了施工质量,更取得良好的经济效益,受到甲方、设计方的好评。
结构工程获得北京市群体结构长城杯。
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