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泵的公称直径为38mm,泵筒长度为4.5rn的厚壁筒,定筒式顶部机械式定位1.5m
金属柱塞,加长短节长度为O.6m的杆式抽油泵标记为:
CYB38BHAM4.5-1.5-0.6。
四、管式抽油泵
(一)用途
管式抽油泵的泵筒直接接在油管柱下端,柱塞随抽油杆下入泵筒内,管式泵只有泵
筒和柱塞两大部分,故泵径可设计得较大,理论排量大,一般用于供液能力强,产量较高的
浅、中深油井,但起泵作业时必须起出全部油管。
(二)结构
管式泵主要由泵筒、固定阀和带有游动阀的空心柱塞组成。
分为整筒式管式抽油泵
(如图2-7-4所示)和组合泵筒式管式抽油泵(如图2-7-5所示)。
(三)工作原理
管式抽油泵的工作原理与有杆抽油泵相同。
(四)基本参数
SY/T5059--2000标准规定的管式泵基本参数,见表2-7-1。
五、杆式抽油泵
见表2
杆式泵具有内外层工作筒,一般泵径较小,泵排量较小。
起泵作业时只需起出抽油杆就
可将泵带至地面进行检修,不需动油管柱,作业工作量小,一般用于液面较低、产量较小的
深井。
杆式抽油泵主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀、泵定位密封部分及外筒等组成。
分
为动筒式杆式泵和定筒式杆式泵两类,定筒式杆式泵又有顶部固定和底部固定杆式泵两种,
动筒式杆式泵如图2—7—6所示,定筒式顶部固定杆式泵如图2—7—7所示,定筒式底部固
定杆式如图2—7—8所示。
作业下井时,首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中,下到泵挂预定位置(动
筒式杆式泵是将柱塞固定在泵外筒底部中心位置,组成一个整体接到油管柱内),再将柱塞、
泵
六、抽油泵的技术要求
(一)技术要求
(1)抽油泵必须符合本技术要求,并按企业主管部门规定程序批准的图样及技术文件制
造。
(2)抽油泵的零件所用材料应符合图样规定的材料牌号要求。
(3)抽油泵用无缝钢管必须符合YB231-70《无缝钢管》规定(整体泵的管材例外)。
(4)抽油泵用的油管和接箍必须符合YB239—63《石油油管及其接头》的规定。
(5)锻什必须按JB/Z76—64《锤上自由锻件通用技术条件》中的I级锻件要求验
收。
(6)图样中,未注明的机械加工尺寸公差,应按GB1804—79《公差与配合
未注
公差尺寸的极限偏差》的规定执行;
孔和轴分别按H14和h14制造;
长度按JS15制造。
(7)连接螺纹:
①金属制件螺纹的表面粗糙度均按cB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中的
规定:
取样长度为2.5mm,其轮廓算术平均偏差值尺。
不大于5μm。
②普通螺纹应按CD197-81《普通螺纹公差与配合》中6级精度制造。
③油管螺纹按CB9253.3-88《石油油管螺纹》规定制造。
④拉杆螺纹及其与抽油扪:
相连接的出汕阀罩螺纹应按CB7229-87《抽油杆及其
接箍》
(11)允计制造厂按表2—7—4中规定的直径尺寸生产组合泵筒和相应柱塞。
(3)密封和漏失量试验介质使用CoB252--81《轻柴油》中的10号轻柴油,其运动粘度
应为温度20℃时3mm2/s。
(4)试验全合格后,应在泵筒内壁和柱塞外表面涂防锈油,再旋上防护帽。
(5)每台抽油泵必须有制造厂质量检验人员签发的合格证后才能出厂;
出厂时必须
附有证明产品质量合格的文件(产品合格证)。
2.间隙漏失量试验
(1)经密封性能试验合格的抽油泵,泵筒内放人选配好的柱塞。
一端接上试压接头,
另一端接上带孔的定位接头,按表2-7-6所列试验压力进行试验。
(2)泵筒长度小于3m的试其下部漏失量;
泵筒长度大于3m者分上、下两部位进行
试验。
其所试得的漏失量,建议按表2-7-6数值取。
(3)制造厂在质量稳定的情况下,允许对漏失量进行抽试。
每批抽试比例应由制造
厂质量部门确定,原则上每批抽试数量不应少于20%,如抽试有不合格者,应加倍抽试,
如仍有不合格者,则必须逐台试验。
(三)抽油泵的使用及检修要求
1.使用要求
(1)深井泵下井前要详细检查各部件的规格,要与出厂合格证相符,并符合设计要
求。
(2)运送深井泵要防止碰撞,并有专用支架存放,防止脏物进入泵管内。
(3)下井前要保持泵清洁,并涂抹干净的螺纹脂。
(4)起出井的泵,活塞与工作筒不能分开,不能随便乱放,必须全部送回工具车间
检修。
(5)起出的泵要清洗干净,应详细检查游动阀与固定阀是否有腐蚀损坏及脏物,并
作为深井泵使用检修的依据。
2.抽油泵的检修
(1)用煤油将抽油泵的零部件(活塞、泵筒、阀等)清洗干净。
(2)检查游动阀和固定阀严密度,并用阀砂研磨阀。
(3)检查工作筒的垂直度。
(4)检查活塞表面光滑程度和尺寸,检查衬套尺寸、表面光滑程度及两者互相配合的
严密程度。
(5)组装衬套。
(6)试验泵的耐压程度。
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