设备安全检修管理规定Word文档格式.docx
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(1)检修使用的工、机具,要事先配齐,配套工具要备好。
(2)检修负责人要组织专人对使用的工、机具逐台检查做好润滑。
不符合安全要求的工、机具,严禁用于检修。
(3)机具、安全附件要完整、可靠、灵敏好用。
(4)检修所用绳索要逐条检查,有无破损、腐蚀和烧损的现象,需要有足够的强度,并符合规定的安全系数。
(5)根据检修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材等。
3、待修设备、管线的清洗与置换
(1)蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开或按规定堵加盲板。
(2)设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。
有毒物质不准超过空气中有害物质允许浓度,易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度。
(3)检修施工现场的易燃物质要清除干净。
(4)生产车间交给检修单位的设备或装置,需达到安全检
修的条件。
(5)检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备安全生产的条件。
(二)、一般设备、管道的检修作业
1、接到检修通知单到达检修现场后,必须佩戴安全帽及其它劳动保护用品,与岗位操作人员核对、确认待修设备。
2、与岗位操作人员共同确认设备已断电;
关闭相关阀们;
加堵盲板;
清洗、置换、分析合格等安全措施已全部落实。
3、检修所用的起重器具必须灵敏好用、绳索可靠;
锚点及捆绑可靠重心平稳;
被吊部件下方不准有人及障碍物。
4、多人共同作业要互相配合,动作协调。
禁止靠人力扶持、移动有倾倒、坠落可能的较大、较重设备部件。
5、拆卸管道连接螺栓时,应适当侧身防止管道、设备内残存物料喷溅伤人。
6、传动设备检修完毕试车时,检修人员不准在设备运转时进行任何调整紧固工作。
7、在设备有人进行检修调整时,任何情况下操作人员都不准启动该设备;
检修人员不准远距离发出手势、声音等示意操作人员启动设备。
8、清理废旧零部件及杂物时,不准自高处向下抛掷。
确需抛掷时应有专人监护防止伤人毁物。
(三)、焊接、切割作业
1、焊接的一般规定
(1)施焊人员必须持有有效《焊工证》。
(2)施焊前必须办理《动火证》、《临时电源证》。
(3)施焊范围10米内的井、地沟、水封等处应检查分析,采取可靠措施方准动火。
(4)雨天不准露天进行电焊作业,潮湿的地沟、金属构架及在天车上焊接作业时,要有专人监护,并有防触电措施。
(5)电焊作业的零线与焊件良好接触。
(6)电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在易燃、易爆物品上,也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。
(7)工作前必须穿戴好劳动保护用品。
(8)焊接出现故障,应先停机、切断电源,然后请电工修理,非电工不得擅自修理电器故障。
(9)焊接(切割)处下面不准有人或易燃、易爆物品。
电焊工不得将工作回线缠在身上。
切割时切掉的物件应有防止掉落的措施。
(10)焊接、切割密闭空心件时,必须留有排气孔。
(11)在受热能分解出有害气体的涂层或衬里的容器里,禁止焊接作业。
(12)合刀闸开关,身体要避开开关,并一次推到位,然后开启焊机。
(13)在多人作业场所焊接,应设置防护挡板。
(14)不准用焊炬(割炬)火焰照明。
(15)在水泥地面(或石子)上切割物件时,中间要垫铁板。
(16)不准用明火检查气瓶漏气。
减压阀冻结,要用温水解冻不得用火烤。
(17)乙炔、氧气带要严密不漏,接头处要捆扎牢固。
(18)手或手套、氧气表沾有油脂时,不准触及氧气瓶阀门。
(19)氧气表、乙炔表必须灵敏好用。
2、焊机、焊具的安全要求
(1)电焊机
a、电焊机要放在干燥处,雨天要有防雨措施;
b、电焊机要有独立的电源开关;
c、裸露的电线接头要有安全屏护;
d、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地(或接零),接地电阻小于4欧姆。
e、各电焊机之间,焊机与墙之间,均应留有不小于1米的空道。
(2)把线
a、把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好、无破损,如有破损需用胶布缠好;
b、不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上;
c、把线不准沾油,否则必须清理干净。
(3)氧气瓶
a、氧气瓶不准靠近热源,夏季要有防晒措施。
不准接触油脂,与明火应保持不小于10米的距离;
b、瓶中氧气不准用尽,需保留50KPa(0.5Kgf/cm2)的余压。
气瓶安全附件要完好;
c、氧气瓶不准与可燃气体放在一起,同乙炔气瓶应保持不小于6米的距离。
搬运时,应防止撞击。
(4)乙炔气瓶
a、使用、运输、储存乙炔气瓶时,其环境温度不准超过40℃;
b、不准敲打、撞击气瓶,不准靠近火源和电气设备存放,气瓶与明火距离不小于10米;
c、乙炔气瓶不准倒置,不能同氧气瓶混放运输;
d、乙炔气瓶、氧气瓶均不得设置在高压电线或管线下面;
e、乙炔气瓶气体不能用尽,需保留一定余压。
见下表:
环境温度
余压
〈0℃
50Kpa
1-15℃
100Kpa
15-25℃
200Kpa
25-40℃
250Kpa
(四)、有限空间内作业
1、有限空间内作业:
凡进入塔、容器、槽、罐、罐车、炉、沟道、地坑或其它闭塞场所内的作业均称为有限空间内作业。
2、有限空间内作业必须办理进入有限空间作业许可证。
(1)本单位有限空间内作业,由班长办理进入有限空间作业许可证,主任审批。
(2)外单位由施工负责人办理进入有限空间作业许可证,经所属单位主任审批。
3、进入有限空间前,由设备所属单位负责清洗、置换、隔离、并分析合格。
4、进入有搅拌设施的设备内检修,必须切断电源,挂上“有人检修,禁止合闸”的标牌。
5、进入有限空间作业要有专人监护,要有可靠的联系方法和有效的抢救措施。
6、有限空间内作业要采取可靠措施,保持有限空间内空气良好。
7、作业中断一天或作业条件改变,需重新办理入进入有限空间作业许可证,方准继续作业。
8、作业中断,不准将焊炬(或割炬)放入有限空间内。
9、在金属容器罐内作业照明电压不准大于12伏。
10、作业结束,需认真检查设备内外,确认无问题,方可封闭有限空间。
11、有限空间内事故抢救,救护人员必须作好自身防护方能进入有限空间抢救,否则不准进人。
(五)高处作业
1、高处作业,系指在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业;
高处作业必须办理高处作业证。
2、高处作业安全规定
(1)高处作业人员必须佩带安全带,安全带要挂在作业者垂直上方,且无尖锐、锋利棱角的构件上,不能低挂高用。
(2)高处作业,脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。
(3)登高作业使用的梯子要牢固,放置平稳,立梯坡度60--70度为宜。
(4)乘吊篮高处作业,吊篮要经严格检查,钢丝绳应按负荷选择,升降用卷扬机、滑车等要有双重制动装置。
作业人员必须系好安全带,将其挂在主绳扣件上,同时要设专人监护。
(5)在危险场所(如有毒区域、放空管附近)高处作业时,应与场所负责人建立联系信号。
(6)高处作业与其它作业交叉,必须指定上、下路线。
多层交叉,必须戴好安全帽,设置安全网。
上下垂直作业,要采取隔离措施。
(7)高处作业,严禁上、下抛掷物品或工具。
所用工具、零件、小件物品要放在工具袋内。
(8)高处作业上下时,手中不准拿物件。
脚手架上不准放置易滚、易滑的工具或材料。
工作完毕及时清理易落物件。
脚手架每平方米不准超过270公斤负荷。
(9)凡患有高处作业禁忌症(如高血压、心脏病、精神病等)及不宜登高作业的人员(如酒后人员、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便、女工怀孕等)不能从事高处作业。
(10)高处作业不准穿凉鞋、高跟鞋及易滑鞋,不准在墙顶上工作或行走。
(11)拆、装石棉瓦、瓦棱板(薄板材料、轻型材料)作业,必须铺设坚固、防滑脚手板并加以固定。
(12)遇有六级以上强风、暴雨和雷电时,应停止高处作业。
(13)高处作业施工负责人,应经常检查高处作业安全设施状况,并作好记录。
(六)盲板的拆装
1、盲板拆装要有专人负责,并将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入《盲板拆装记录》备查。
2、禁止带压、带物料拆装盲板,必要时,须采取可靠措施,经生产技术处、安全防火处审查,副总经理批准。
3、盲板材质要符合安全要求,并有足够强度,并要统一编号。
(七)检修现场清理
1、清理工作要自上而下进行。
2、清理物品不准由高处向下抛掷,必要时,须设专人监护。
3、设备内部清理要干净,不能留任何杂物。
4、用水清理地面、设备时,不准将水溅到电气设备上。
5、清理腐蚀性介质时,不要溅到其它设备上。
6、检修结束,要达到工完料净场地清,设备、管线复位符合安全生产要求。
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